本发明专利技术公开了一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：备料、第一阶段橡胶混炼、第二阶段橡胶混炼、检测和模压成型，成型模具温度160℃。通过上述方式，本发明专利技术所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，在海绵橡胶密封圈内部产生均匀密闭的气孔，起到更好的密封作用，而且外观依然光滑，达到高密封使用要求的同时保持光滑外观的效果，节约了TDEC高费用促进剂的使用，降低了生产费用，适用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车门橡胶密封圈领域，特别是涉及一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺。
技术介绍
因为橡胶是一种具有出色弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。随着科技的发展，各种新产品对密封件的特性提出了新的要求，部分车门产品要求有更好的密封性，而实心胶产品已不能满足使用要求，需要使用内部含有气孔的海绵胶来提高密封性能。部分海绵胶密封圈使用了大量的促进剂，成本高昂，生产的过程中内部和表面同时产生气孔，外部失去光滑，反而降低了密封性能，合格率低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高密封性的、外部光滑的海绵橡胶密封圈的生产工艺，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：备料：根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡；第一阶段橡胶混炼：在密炼机内加入生胶，塑炼3分钟后加炭黑、石蜡油、轻钙和加工助剂进行密炼，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度至少100℃时方可排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼；第二阶段橡胶混炼：第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂EZ、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTM、促进剂TMTD 、促进剂TETD 、促进剂DPTT和促进剂ETU，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶至少15分钟，导出加硫混炼胶的重量至少150公斤；检测：导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120℃，最高硫化转矩不得高于0.8N·m，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放等待使用；模压成型：把加硫混炼胶导入密封圈的成型模具，通过成型模具加热使发泡剂分解，成型模具温度160℃，温度变化不超过5℃，硫化时间范围200~220秒，硫化压力15Mpa，得到高密封性的海绵橡胶密封圈，确保硫化压力不高于16MPa；上述步骤中使用的各种原料的质量份如下：生胶100份、炭黑30~35份、石蜡油100~110份、轻钙50~60份、氧化锌5份、硬脂酸0.5份、WS树脂1.5~2份、PE蜡1.5~2份、聚乙二醇 1份、微晶蜡0.5份、硫化剂1.5~2份、促进剂BZ2~2.5份、促进剂PZ0.5~0.8份、促进剂EZ0.5~0.8份、促进剂M1.5~2份、促进剂CZ0.5~1份、促进剂TMTM 0.5~1份、促进剂TMTD 0.5~1份、促进剂TETD 0.5~1份、促进剂DPTT0.5~1份、促进剂ETU 1~1.5份和发泡剂1~2份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述生胶为EPDM橡胶。在本专利技术一个较佳实施例中，所述炭黑为N550炭黑。在本专利技术一个较佳实施例中，所述发泡剂为OBSH发泡剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述硫化剂为S-80硫化剂。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，在海绵橡胶密封圈内部产生均匀密闭的气孔，起到更好的密封作用，而且外观依然光滑，达到高密封使用要求的同时保持光滑外观的效果，节约了TDEC高费用促进剂的使用，降低了生产费用，适用范围广泛。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：实施例1：一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：备料：根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡；第一阶段橡胶混炼：在密炼机内加入生胶100kg，所述生胶为EPDM橡胶，塑炼3分钟后加炭黑30kg、石蜡油100kg、轻钙50kg、氧化锌5kg、硬脂酸0.5kg、WS树脂1.5kg、PE蜡1.5kg、聚乙二醇1kg和微晶蜡0.5kg进行密炼，所述炭黑为N550炭黑，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度保持在105℃时进行排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼；第二阶段橡胶混炼：第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，所述发泡剂为OBSH发泡剂，所述硫化剂为S-80硫化剂，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂1kg进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂1.5kg进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ2kg、促进剂PZ0.5kg、促进剂EZ0.5kg、促进剂1.5Mkg、促进剂CZ0.5kg、促进剂TMTM0.5kg、促进剂TMTD0.5 kg、促进剂TETD 0.5kg、促进剂DPTT0.5kg和促进剂ETU1kg，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶20分钟，导出加硫混炼胶；检测：导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120℃，最高硫化转矩不得高于0.8N·m，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放等待使用；模压成型：把加硫混炼胶导入密封圈的成型模具，通过成型模具加热使发泡剂分解，成型模具温度160℃，硫化时间210秒，温度变化不超过5℃，硫化压力15Mpa，得到高密封性的海绵橡胶密封圈，确保硫化压力不高于16MPa，否则出现缺料情况。发泡成型的原理是使橡胶内部硫化同时产生气孔达到发泡的目的，发泡速率与硫化速率要相匹配，发泡速率大于硫化速率时导致产品未硫化时已产生气体，气压大于橡胶表皮压力，气体从产品内部排除不能使产品发泡或橡胶表面不光滑；发泡速率小于硫化速率导致产品硫化后橡胶强度高，气体压力小于橡胶内部压力不能发泡；要求硫化橡胶要有足够强度使气孔固定。实施例2：一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：备料：根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：备料：根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡；第一阶段橡胶混炼：在密炼机内加入生胶，塑炼3分钟后加炭黑、石蜡油、轻钙和加工助剂进行密炼，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度至少100℃时方可排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼；第二阶段橡胶混炼：第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂EZ、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTM、促进剂TMTD 、促进剂TETD 、促进剂DPTT和促进剂ETU，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶至少15分钟，导出加硫混炼胶的重量至少150公斤；检测：导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120℃，最高硫化转矩不得高于0.8N·m，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放等待使用；模压成型：把加硫混炼胶导入密封圈的成型模具，通过成型模具加热使发泡剂分解，成型模具温度160℃，温度变化不超过5℃，硫化时间200~220秒，硫化压力15Mpa，得到高密封性的海绵橡胶密封圈，确保硫化压力不高于16MPa；上述步骤中使用的各种原料的质量份如下：生胶100份、炭黑30~35份、石蜡油100~110份、轻钙50~60份、氧化锌5份、硬脂酸0.5份、WS树脂1.5~2份、PE蜡1.5~2份、聚乙二醇 1份、微晶蜡0.5份、硫化剂1.5~2份、促进剂BZ2~2.5份、促进剂PZ0.5~0.8份、促进剂EZ0.5~0.8份、促进剂M1.5~2份、促进剂CZ0.5~1份、促进剂TMTM 0.5~1份、促进剂TMTD 0.5~1份、促进剂TETD 0.5~1份、促进剂DPTT0.5~1份、促进剂ETU 1~1.5份和发泡剂1~2份。...
【技术特征摘要】
1.一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
备料：根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡；
第一阶段橡胶混炼：在密炼机内加入生胶，塑炼3分钟后加炭黑、石蜡油、轻钙和加工助剂进行密炼，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度至少100℃时方可排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼；
第二阶段橡胶混炼：第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂EZ、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTM、促进剂TMTD 、促进剂TETD 、促进剂DPTT和促进剂ETU，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶至少15分钟，导出加硫混炼胶的重量至少150公斤；
检测：导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120℃，最高硫化转矩不得高于0.8N·m，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25℃、湿度不高于60%...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：苏州国泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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