线切割机床钼丝张紧力自动控制系统技术方案

线切割机床钼丝张紧力自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，包括一种液压式驱动装置，所述液压式驱动装置包括液压缸，活塞，连接杆，还包括一用于探测因钼丝张紧力变化使其液压缸内液压所产生变化的液压传感器，所述液压缸还包括进油管及出油管，所述进油管及出油管设置智能换位开关，所述进油管连接液压泵，所述出油管延伸到油箱，所述液压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括一接收液压传感器信号并控制液压泵工作及同时控制所述换位开关调节液压缸内液压变化使所述液压式驱动装置驱动导轮滑移的控制单元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线切割机床，具体的说是一种线切割钼丝张紧力液压自动控制系统。
技术介绍
线切割机在使用过程中，其钼丝会经受热伸长和放电损耗，其加工工件时，也会出现磨损，因此使用一段时间后，钼丝直径变细，钼丝张紧力下降，如果钼丝张紧力下降得不到及时调整，松弛的钼丝将使加工工件得不到理想的切割效果，这样就会导致加工不稳定，轻则影响加工品质，重则造成断丝，影响工作效率。目前，现有的线切割机床钼丝张紧力紧丝装置都是单一的机械结构，一般通过调整弹簧片来控制钼丝的张紧力，在实际加工中，弹簧片的老化会使弹性模量系数发生变化，钼丝走丝时张紧力无法保持恒定，不能把钼丝走丝抖动自动稳定在一个可量化的范围，使被加工零件表面粗糙度增大，出现条纹，大大影响加工精度。重则造成断丝，影响钼丝使用寿命。
技术实现思路
为了弥补线切割机床钼丝张紧力紧丝装置的上述不足，本专利技术提供一种线切割机床钼丝张紧力自动控制系统，使用该系统可以自动调整钼丝张紧力并使钼丝张紧力稳定在一个可量化的范围内。本专利技术解决其上所述问题的技术方案是：一种线切割钼丝张紧自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，其特征在于，包括一种液压式驱动装置，所述液压式驱动装置包括液压缸、活塞、连接杆，还包括一用于探测因钼丝张紧力变化使其液压缸内液压所产生变化的液压传感器，所述液压缸还包括进油管及出油管，所述进油管及出油管设置智能换位开关，所述换位开关设有，顺档、闭油档及逆档三个档位，所述进油管连接液压泵，所述液压泵可设置为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，所述出油管延伸到油箱，所述液压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括一控制单元，所述控制单元接收液压传感器信号并控制液压泵工作及同时控制所述换位开关调节液压缸内液压变化使所述液压式驱动装置驱动导轮滑移。上述技术方案中，所述液压式驱动装置包括相互平行的导柱和连接杆，所述连接杆的一端连接上述液压缸内的活塞，所述连接杆的另一端设置活动座，所述连接杆与活动座组成液压驱动组件，所述导柱通过直线轴承与活动座组成摩擦滚动副。上述方案中，所述导轮设置有至少三个，其中两个导轮的中心为在同一平面上的单边导轮，上述方案中其工作原理包括如下步骤，在控制单元上预设一个标准值，工作时，液压传感器探测因钼丝走丝时张紧力变化使上述液压缸内液压所发生的变化并形成一个比较值，将比较值与标准值进行比较，根据上述比较步骤得出结果，所述控制单元控制液压泵工作及同时控制上述智能换位开关调节上述液压缸内液压变化，使液压式驱动装置驱动导轮滑移用于调整钼丝张紧力。有益效果：本专利技术于现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术可以自动调整钼丝张紧力并使钼丝张紧力稳定在一个可量化的范围内，而且稳定钼丝走丝抖动的范围，提高加工精度，可以大大提高加工工件的表面光洁度。本专利技术操作简单，能够适合不同型号的线切割机床，提高对钼丝换向时钼丝松紧度的控制，降低钼丝断丝率，延长钼丝寿命，提高工作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为专利技术的工作原理示意图。图2为本专利技术的结构示意图(及图1中的前视图)图3为导轮安装于底座的结构示意图。图4为图3中的左视图。图中：1.钼丝、2.第三导轮、3.第三导轮套、4.活动座、5.第二导轮套、6.第二导轮、7.第一导轮套、8.第一导轮、9底板、10.导柱、11.安装板、12.连接杆、13.活塞、14.液压缸、15.液压传感器、16.控制单元、17.换位开关、18.进油管、19.出油管、20.夜压泵、21.油箱。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1～4，一种线切割机床钼丝张紧力自动控制系统，包括安装板11，所述安装板11上设置第一导轮套7和第二导轮套5，其中，第一导轮套7内设置第一导轮8，第二导轮套5内设置第二导轮6，具体参考附图1，附图3。所述安装板11的侧边设置底板9，所述底板9利用螺栓与所述安装板11连接，所述底板9的上端设置液压缸14，所述液压缸14包括活塞13、连接杆12，所述液压缸侧面设置进油管18及出油管19，所述进油管18及出油管19上设置智能换位开关17，所述换位开关17设有顺档、闭油档及逆档三个档位，所述进油管18连接液压泵20，当然，所述液压泵20可设置齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，所述出油管19延伸到油箱21，所述液压缸14顶端设置带表式液压传感器15，所述带表式液压传感器15，液压泵20及智能换位开关17连接一单片机16上，当然，所述的单片机也可以是其他控制单元，比如说：可编程逻辑控制器(PLC)，具体参考附图1，附图2。上所述底板9的上、下两端通过螺栓连接有两根导柱10，所述两根导柱10与上所述连接杆12相互平行，所述连接杆12下端设置活动座4，所述连接杆12与所述活动座4组成液压传动组件，所述活动座4设置第三导轮套3，第三导轮套3内设置第三导轮2，所述活动座4通过直线轴承与两根导柱10组成摩擦滚动副，所述连接杆12的上由液压变化推动活塞13驱动。一根钼丝1绕设在第一导轮8、第二导轮6、第三导轮2上，工作时，线切割机床钼丝1张紧力的变化，通过连接杆12使所述活塞13在液压缸14内上、下滑移，使所述液压缸14内液压发生变化，所述带表式液压传感器15将此变化信号发送至单片机16，所述单片机16控制智能换向开关17及液压泵20，调节液压缸14内液压的变化，通过连接杆12驱动所述第三导轮2下的活动座4沿着导柱10上，下滑移，可以改变钼丝1张紧力的大小。以上所述第一导轮6，第二导轮8为中心在同一平面上的单边导轮，这样方便穿丝，加快穿丝速度。钼丝张紧力控制方法及工作原理：在所述单片机16上预设一个标准液压值，因钼丝1张紧力的变化通过连接杆12带动活塞13上，下滑移，使所述液压缸14内液压产生变化，所述带表式液压传感器15采集上述变化的液压值，传送至单片机16进行比较，当钼丝1过于紧蹦，液压缸15内液压值小于上述单片机16所预设的液压值，单片机16控制液压泵20工作并同时控制智能换位开关17由闭油档换为上述顺档，推动活塞13向下滑移，所述活塞13下的液压油由上所述出油管19排出，直至液压缸14内液压值与单片机16所预设液压值相等，当钼丝1过于松弛，液压缸14内液压值大于上述单片机16所预设的液压值，单片机16控制液压泵20工作并同时控制智能换位开关17由闭油档换为逆档，所述智能换位本文档来自技高网...

【技术保护点】
线切割机床钼丝张紧力自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，其特征在于，包括一种液压式驱动装置，所述液压式驱动装置包括液压缸，活塞及连接杆，还包括一用于探测因钼丝张紧力变化使其液压缸内液压所产生变化的液压传感器，所述液压缸还包括进油管及出油管，所述进油管及出油管设置智能换位开关，所述换位开关设有顺档、闭油档及逆档三个档位，所述进油管连接液压泵，所述液压泵可设置齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，所述出油管延伸到油箱，所述液压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括一接收液压传感器信号并控制液压泵工作及同时控制所述智能换位开关使所述液压驱动装置驱动导轮滑移的控制单元。

【技术特征摘要】
1.线切割机床钼丝张紧力自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，其特
征在于，包括一种液压式驱动装置，所述液压式驱动装置包括液压缸，活塞及连接杆，还包
括一用于探测因钼丝张紧力变化使其液压缸内液压所产生变化的液压传感器，所述液压缸还
包括进油管及出油管，所述进油管及出油管设置智能换位开关，所述换位开关设有顺档、闭
油档及逆档三个档位，所述进油管连接液压泵，所述液压泵可设置齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，
所述出油管延伸到油箱，所述液压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅栋，王建平，王成，伊水涌，
申请(专利权)人：宁波市镇海区职业教育中心学校，
类型：发明
国别省市：浙江;33