本实用新型专利技术公开了一种线切割机床钼丝监测装置，包括贮丝筒体1、设置在贮丝筒体1一侧的排丝轮2和位于排丝轮2同侧的上丝轮3，所述贮丝筒体1一侧设有承载板4，所述承载板4上设有检测单元，所述贮丝筒体1、检测单元、排丝轮2和上丝轮3依次通过钼丝5相连接，所述承载板4上设有控制盒6，所述控制盒6与检测单元电气连接。本实用新型专利技术的有益效果是，及时报警，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割机改进，特别是一种线切割机床钼丝监测装置。
技术介绍
线切割机床主要由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，经线架上的导轮以llm/s的速度循环移动。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制。当机床工作一段时间后，由于切割拉伸使钼丝长度变长，钼丝长度变长容易碰触切割工件，造成短路，致使机床加工效率降低或断丝，这时只有人工进行钼丝张紧工作后，才能使机床得以重新启动，既影响生产效率，又使钼丝张力很不均匀，很不稳定，直接影响工件切割粗糙度。现有技术中并没有提供一种装置来用于监测钼丝的使用状态，一旦断丝或者钼丝变松后，需要及时提供预警，便于检修人员维修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种线切割机床钼丝监测装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种线切割机床钼丝监测装置，包括贮丝筒体1、设置在贮丝筒体I 一侧的排丝轮2和位于排丝轮2同侧的上丝轮3，所述贮丝筒体I 一侧设有承载板4，所述承载板4上设有检测单元，所述贮丝筒体1、检测单元、排丝轮2和上丝轮3依次通过钼丝5相连接，所述承载板4上设有控制盒6，所述控制盒6与检测单元电气连接。所述检测单元是由固定安装在承载板4侧表面的滑轴7、固定安装在滑轴7侧表面的压力传感器8、固定安装在承载板4边缘处上挡板9以及下挡板10、设置在上挡板9上位置可调节的红外线发生器、设置在下挡板10上的红外线接收器11和固定连接上挡板9和下挡板10的导向板12共同构成的，所述导向板12上设有用以通过钼丝5的圆孔。所述位置可调节的红外线发生器是由设置在上挡板9下表面设有滑槽13、嵌装在滑槽13内并可沿滑槽13长度方向运动的滑块14和固定安装在滑块14下表面的红外线发生器15，所述滑块14通过锁紧件与滑槽13固定连接。所述控制盒6内设有MCU控制器16和蓄电池17，所述控制盒6上表面设有控制面板18，所述MCU控制器16分别与压力传感器8、红外线发生器15、红外线接收器11、蓄电池17和控制面板18电气连接。所述控制面板18上设有电源开关19和声光报警器20。所述滑轴7所在高度低于排丝轮2所在高度。 所述钼丝5通过上挡板9和下挡板10之间。利用本技术的技术方案制作的线切割机床钼丝监测装置，及时监测钼丝的使用状况，一旦发生断丝或者变松，将信号传给预警装置，产生预警，便于检修人员维修。【附图说明】图1是本技术所述线切割机床钼丝监测装置的结构示意图；图2是本技术所述上挡板和下挡板的结构示意图；图3是本技术所述控制盒的结构示意图；图中，1、贮丝筒体；2、排丝轮；3、上丝轮；4、承载板；5、钼丝；6、控制盒；7、滑轴；8、压力传感器；9、上挡板；10、下挡板；11、红外线接收器；12、导向板；13、滑槽；14、滑块；15、红外线发生器；16、MCU控制器；17、蓄电池；18、控制面板；19、电源开关；20、声光报警器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种线切割机床钼丝监测装置，包括贮丝筒体1、设置在贮丝筒体I 一侧的排丝轮2和位于排丝轮2同侧的上丝轮3，所述贮丝筒体I 一侧设有承载板4，所述承载板4上设有检测单元，所述贮丝筒体1、检测单元、排丝轮2和上丝轮3依次通过钼丝5相连接，所述承载板4上设有控制盒6，所述控制盒6与检测单元电气连接；所述检测单元是由固定安装在承载板4侧表面的滑轴7、固定安装在滑轴7侧表面的压力传感器8、固定安装在承载板4边缘处上挡板9以及下挡板10、设置在上挡板9上位置可调节的红外线发生器、设置在下挡板10上的红外线接收器11和固定连接上挡板9和下挡板10的导向板12共同构成的，所述导向板12上设有用以通过钼丝5的圆孔；所述位置可调节的红外线发生器是由设置在上挡板9下表面设有滑槽13、嵌装在滑槽13内并可沿滑槽13长度方向运动的滑块14和固定安装在滑块14下表面的红外线发生器15，所述滑块14通过锁紧件与滑槽13固定连接；所述控制盒6内设有MCU控制器16和蓄电池17，所述控制盒6上表面设有控制面板18，所述MCU控制器16分别与压力传感器8、红外线发生器15、红外线接收器11、蓄电池17和控制面板18电气连接；所述控制面板18上设有电源开关19和声光报警器20 ;所述滑轴7所在高度低于排丝轮2所在高度；所述钼丝5通过上挡板9和下挡板10之间。本技术方案的特点为，检测单元是由固定安装在承载板侧表面的滑轴、固定安装在滑轴侧表面的压力传感器、固定安装在承载板边缘处上挡板以及下挡板、设置在上挡板上位置可调节的红外线发生器、设置在下挡板上的红外线接收器和固定连接上挡板和下挡板的导向板共同构成的，导向板上设有用以通过钼丝的圆孔，一旦发生断丝或者变松，将信号传给预警装置，产生报警，便于检修人员维修。在本技术方案中，启动电源开关，钼丝依次通过贮丝筒体、和承载板上的滑轴、导向板上的圆孔、排丝轮和上丝轮，由于滑轴的高度低于贮丝筒体和排丝轮的高度，在正常走丝的过程中，滑轴上总是承受一定的压力，经压力传感器检测，若有钼丝变松，则压力传感器将信号传送给MCU控制器，经MCU控制器运算，将信号发送给声光报警器进行报警，经红外线发生器和红外线接收器配合检测，若有钼丝断开，红外线接收器信号发生变化，经MCU控制器运算，将信号发送给声光报警器进行报警，自动检测，准确率高，确保及时发现异常并进行维修。在本技术方案中，位置可调节的红外线发生器是由设置在上挡板下表面设有滑槽、嵌装在滑槽内并可沿滑槽长度方向运动的滑块和固定安装在滑块下表面的红外线发生器，滑块通过锁紧件与滑槽固定连接，防止红外线发生器发生偏移而影响检测结果。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种线切割机床钼丝监测装置，包括贮丝筒体(1)、设置在贮丝筒体(I) 一侧的排丝轮(2)和位于排丝轮(2)同侧的上丝轮(3)，其特征在于，所述贮丝筒体(I) 一侧设有承载板(4)，所述承载板(4)上设有检测单元，所述贮丝筒体(1)、检测单元、排丝轮(2)和上丝轮(3)依次通过钼丝(5)相连接，所述承载板(4)上设有控制盒(6)，所述控制盒(6)与检测单元电气连接，所述检测单元是由固定安装在承载板(4)侧表面的滑轴(7)、固定安装在滑轴(7)侧表面的压力传感器(8)、固定安装在承载板(4)边缘处上挡板(9)以及下挡板(10)、设置在上挡板(9)上位置可调节的红外线发生器、设置在下挡板(10)上的红外线接收器(11)和固定连接上挡板(9)和下挡板(10)的导向板(12)共同构成的，所述导向板(12)上设有用以通过钼丝(5)的圆孔。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线切割机床钼丝监测装置，包括贮丝筒体（1）、设置在贮丝筒体（1）一侧的排丝轮（2）和位于排丝轮（2）同侧的上丝轮（3），其特征在于，所述贮丝筒体（1）一侧设有承载板（4），所述承载板（4）上设有检测单元，所述贮丝筒体（1）、检测单元、排丝轮（2）和上丝轮（3）依次通过钼丝（5）相连接，所述承载板（4）上设有控制盒（6），所述控制盒（6）与检测单元电气连接，所述检测单元是由固定安装在承载板（4）侧表面的滑轴（7）、固定安装在滑轴（7）侧表面的压力传感器（8）、固定安装在承载板（4）边缘处上挡板（9）以及下挡板（10）、设置在上挡板（9）上位置可调节的红外线发生器、设置在下挡板（10）上的红外线接收器（11）和固定连接上挡板（9）和下挡板（10）的导向板（12）共同构成的，所述导向板（12）上设有用以通过钼丝（5）的圆孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志娟，于淼，游宗洪，
申请(专利权)人：河南经济贸易高级技工学校，
类型：新型
国别省市：河南;41
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