一种自动化磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化磨边机。其具有一机架，所述机架上设有调宽装置，所述调宽装置上设有横梁装置，所述横梁装置上设有主传动装置、定位装置、压梁装置、磨边装置；所述调宽装置为自动调宽装置；所述主传动装置为自动控制输送装置；所述磨边装置为自动进给磨边装置。本实用新型专利技术能实现陶瓷砖坯周边的自动化磨削加工，从而大大提高陶瓷砖坯周边加工的生产效率和降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷砖坯周边加工设备
，具体涉及一种自动化磨边机。
技术介绍
现有的普通陶瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边较为规整，因此通常采用磨边一倒角加工方法对砖坯周边进行精加工处理，即:采用若干碟形磨边轮从砖坯的一组对边自外向内进行余量磨削，直到砖坯的该组对边达到要求的尺寸；然后，通过倒角轮对砖坯的该组对边进行倒角加工；对砖坯的另一组对边重复上述磨边、倒角步骤。而实现上述磨边一倒角加工方法的通常采用如图1和图2所示的陶瓷砖磨边机结构:机架I起支撑固定整机的作用；调宽装置2安装在机架I上，可以通过人工手动调节手轮21调节加工宽度尺寸大小；横梁装置3安装在调宽装置2上，可随调宽装置左右调节；定位装置4、压梁装置5、磨边装置6、倒角装置7和主传动装置8均安装在横梁装置3上，随横梁装置3的位置可以左右调节。其工作过程是:砖坯9由主传动装置8上的同步带输送，在通过定位装置4时砖坯9被对中定位；再进入压梁装置5由磨边装置6对其一组对边的余量进行磨削加工，使砖坯的该组对边整齐一致，达到要求的尺寸；最后由倒角装置7对该组对边的端面进行倒角加工。在磨边装置6磨削砖坯时，磨边轮在切削陶瓷砖坯过程中会不断消耗，因此，操作人员需要不间断地人工松开磨边手柄61，通过调节机构62进给手轮，进给到磨边轮能切削到砖坯后又锁紧磨边手柄61，以完成一次进刀行程；当磨边轮再损耗后，重复上述步骤。主传动装置8在输送过程中，由于主传动轴81疲劳磨损，会导致轴与轴套间间隙增大，在带动同步带输送时，左右横梁同步带输送不同步；此时，磨边后砖坯两对角线差异较大，导致磨边质量达不到要求，因此，设备需停机维修，在维修过程中，维修人员需拆装主传动装置8以更换主轴及轴套。上述普通陶瓷磨边机最明显的特征是在砖坯加工过程中需要不间断地人工调节磨边磨轮进给；当砖坯变换尺寸规格时，设备的加工宽度也需人工调整；在设备使用到一段时间后，由于设备的结构原因而不可避免地进行人工维修；因此，在保证设备良性运转过程中，对操作者的劳动强度要求较高，人工成本投入较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良结构的，自动化磨边机，以解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种自动化磨边机，具有一机架，所述机架上设有调宽装置，所述调宽装置上设有横梁装置，所述横梁装置上设有主传动装置、定位装置、压梁装置、磨边装置；所述调宽装置为自动调宽装置；所述主传动装置为自动控制输送装置；所述磨边装置为自动进给磨边装置。作为优选，所述自动调宽装置包括:四个精密螺杆组件，每两个精密螺杆组件分为一组，每组精密螺杆组件与横梁装置的一个横梁连接；两个伺服驱动组件，分别对应一组精密螺杆组件设置在机架上；和两个传动组件，每个传动组件分别与一个伺服驱动组件和一组精密螺杆组件连接。进一步，所述两个伺服驱动组件由一数字化同步伺服控制装置控制。作为优选，所述自动控制输送装置包括:两个皮带输送组件，分别架设在横梁装置的一个横梁上；两个伺服电机，分别设置在横梁装置的一个横梁上；和两个传动组件，每个传动组件分别与一个伺服电机和一个皮带输送组件连接。进一步，所述两个伺服电机由一同步伺服控制装置控制。作为优选，所述自动进给磨边装置由偶数个自动进给磨边头组件组成，该偶数个自动进给磨边头组件分成两组并对称布置在横梁装置的两条横梁上；每个自动进给磨边头组件主要由磨边头、精确定位装置和自锁装置组成。进一步，所述精确定位装置由一数字化控制装置控制。进一步，本技术还包括倒角装置，设置在磨边装置后方的横梁装置上。本技术通过采用上述结构，能实现陶瓷砖坯周边的自动化磨削加工，从而大大提高陶瓷砖坯周边加工的生产效率和降低制造成本。【附图说明】图1是现有陶瓷砖磨边机的侧视结构示意图。图2是现有陶瓷砖磨边机的俯视结构示意图。图3是本技术的侧视结构示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。图5是本技术所述自动调宽装置的俯视结构示意图。图6是本技术所述自动控制输送装置的俯视结构示意图。图7是本技术所述自动进给磨边装置的结构示意图一。图8是本技术所述自动进给磨边装置的结构示意图二。图中:I一机架；2—调宽装置；21—调节手轮；22—自动调宽装置；221—精密螺杆组件；222—伺服驱动组件；223—自动调宽装置之传动组件；3—横梁装置；31—横梁；4一定位装置；5—压梁装置；6—磨边装置；61—磨边手柄；62—调节机构；63 —自动进给磨边头组件；631—磨边头；632—精确定位装置；633—自锁装置；7—倒角装置；8—主传动装置；81—主传动轴；82—自动控制输送装置；821—皮带输送组件；822—伺服电机；823—自动控制输送装置之传动组件；9一砖坯。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。【具体实施方式】如图3至图8所示，本技术所述的一种自动化磨边机，具有一个机架I，所述机架上I设有自动调宽装置22，所述自动调宽装置22上设有横梁装置3，所述横梁装置3上设有自动控制输送装置82、定位装置4、压梁装置5、自动进给磨边装置和倒角装置7。所述自动调宽装置22主要由四个精密螺杆组件221、两个伺服驱动组件222、两个传动组件223和数字化同步伺服控制装置(图中未标示出)组成。其中，每两个精密螺杆组件分为一组，每组精密螺杆组件与横梁装置3的一个横梁31连接。两个伺服驱动组件22分别对应一组精密螺杆组件设置在机架I上。每个传动组件223分别与一个伺服驱动组件222和一组精密螺杆组件221连接。数字化同步伺服控制装置用于控制两个伺服驱动组件。所述自动控制输送装置82主要由两个皮带输送组件821、两个伺服电机822、两个传动组件823和一个同步伺服控制装置组(图中未标示出)成两个皮带输送组件821分别架设在横梁装置3的一个横梁31上。两个伺服电机822分别设置在横梁装置3的一个横梁31上。每个传动组件823分别与一个伺服电机822和一个皮带输送组件821连接。同步伺服控制装置用于控制两个伺服电机同步动作。所述自动进给磨边装置由偶数个自动进给磨边头组件63组成，该偶数个自动进给磨边头组件63分成两组并对称布置在横梁装置3的两条横梁31上。每个自动进给磨边头组件63主要由磨边头631、精确定位装置632和自锁装置633组成，而且，该些精确定位装置由一数字化控制装置控制。本技术的工作过程如下:根据砖坯9的磨边宽度尺寸，自动调宽装置通过触摸屏设定设备的加工宽度，此时，横梁装置的两个横梁分别通过伺服驱动组件和传动组件带动精密螺杆组件走位到设定的数字位置，即完成磨边机的工作宽度调整。砖坯9在自动控制输送装置的输送下进入定位装置的工作区域，由定位装置对其进行对中定位。接着，砖坯进入压梁装置后砖坯开始由自动进给磨边装置对其一组对边进行磨削，直到砖坯达到要求的尺寸；然后，完成磨边工序的砖坯的两个端面通过倒角装置进行微量倒角，最后被输送出磨边机。在上述磨边工序中，磨边头由精确定位装置实现前后方向的进给，并由自锁装置对磨边头的进给后的位置予以固定，保证磨边头工作时的稳定性；当磨边头的磨轮发生消耗后，则自锁装置松开电磁板，精确定位装置动作驱动磨边头进给使磨边头能重新磨削砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化磨边机，具有一机架，所述机架上设有调宽装置，所述调宽装置上设有横梁装置，所述横梁装置上设有主传动装置、定位装置、压梁装置、磨边装置，其特征在于，所述调宽装置为自动调宽装置；所述主传动装置为自动控制输送装置；所述磨边装置为自动进给磨边装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝松，袁金波，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44