单股导体跳线分线机制造技术

本实用新型专利技术一种单股导体跳线分线机，包括支架和安装在支架上的第一分线转动轮、第二分线转动轮，第一分线转动轮或第二分线转动上设有驱使第一分线转动轮的轮面与第二分线转动轮的轮面接触或分离的驱动机构，第一分线转动轮与第二分线转动轮同向同步转动。采取设备操作所以劳动强度小，工作轻松；生产效率高。同时也提高自动化设备生产强度。本实用新型专利技术属于电子加工设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子加工设备
，尤其是涉及一种单股导体跳线分线机。
技术介绍
网线插头由水晶头和线芯装配而成，目前跳线分线穿水晶头方式:因网络线芯线为4对对绞线，所以在穿水晶头前要手工将每对对绞芯线绞距分开，然后再将分开的芯线理直按要求排序，然后再按要求将芯线穿入水晶头铆压好。这种排线方式工艺落后，劳动强度大，效率底。员工长时间分线理线因要用手指将每对芯线分开理直会使人产生疲劳，手指酸痛等不良反应。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种单股导体跳线分线机，可以替代人工分线，降低人工劳动强度，同时也提高工作效率。本技术所采取的技术方案是:一种单股导体跳线分线机，包括支架和安装在支架上的第一分线转动轮、第二分线转动轮，第一分线转动轮或第二分线转动上设有驱使第一分线转动轮的轮面与第二分线转动轮的轮面接触或分离的驱动机构，第一分线转动轮与第二分线转动轮同向同步转动。所述的第一分线转动轮位于第二分线转动轮的上方。所述的第一分线转动轮的下轮面与第二分线转动轮的上轮面之间形成分线工作区域。所述的驱动机构包括上气缸、升降滑块，第一分线转动轮经第一转轴转动配合在升降滑块上，所述的第一转轴经单向轴承转配在升降滑块上，上气缸安装在支架的顶部，上气缸与升降滑块相连且可驱使升降滑块做竖向往复运动。第一转轴上固定有与第一分线转动轮同步转动的第一齿轮，第一齿轮啮合第一齿条，第一齿条连接第一气缸，所述的第一齿轮、第一气缸均安装在升降滑块上，第一齿条与第一气缸的自由端相连，第一气缸通过第一齿条和第一齿轮实现第一分线转动轮的转动。所述的第二分线齿轮经第二转轴转动配合在支架上，所述的第二转轴经单向轴承装配在支架上，第二转轴上固定有与第二分线转动轮同步转动的第二齿轮，第二齿轮啮合第二齿条，第二齿条连接第二气缸，第二齿条与第人气缸的自由端相连，第二气缸通过第二齿条和第二齿轮实现第二分线转动轮的转动。所述的第二分线转动轮的轮面和第二分线转动轮的轮面均为弹性轮面。所述的弹性轮面为硅胶材料制成的轮面。所述的上气缸连接在气阀控制开关上。所述的气阀控制开关为脚踏式开关。本技术的有益效果是:本技术单股导体跳线分线机，采取设备操作所以劳动强度小，工作轻松；生产效率高。同时也提高自动化设备生产强度。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为本技术后视图。图3为本技术侧视图。图中，1、第一分线转动轮，1.1、第一齿轮，1.2、第一齿条，1.3、第一气缸，2、第二分线转动轮，2.1、第二齿轮，2.2、第二齿条，2.3、第二气缸，3、支架，4、上气缸，5、升降滑块，6、脚踏式开关。【具体实施方式】以下为本技术较佳实施例，但并不因此而限定本技术的保护范围。参照图1、图2、图3所示，本技术一种单股导体跳线分线机，包括支架3和安装在支架3上的第一分线转动轮1、第二分线转动轮2，第一分线转动轮I或第二分线转动上设有驱使第一分线转动轮I的轮面与第二分线转动轮2的轮面接触或分离的驱动机构，第一分线转动轮I与第二分线转动轮2同向同步转动。第一分线转动轮I与第二分线转动轮2同向同步转动的优点是第一分线转动轮I的下轮面与第二分线转动轮2的上轮面形成一个相反方向运动，便于将缠绕的线材分开。所述的第一分线转动轮I位于第二分线转动轮2的上方。所述的第一分线转动轮I的下轮面与第二分线转动轮2的上轮面之间形成分线工作区域。所述的驱动机构包括上气缸4、升降滑块5，第一分线转动轮I经第一转轴转动配合在升降滑块5上，所述的第一转轴经单向轴承转配在升降滑块上，上气缸4安装在支架3的顶部，上气缸4与升降滑块5相连且可驱使升降滑块5做竖向往复运动。第一转轴上固定有与第一分线转动轮I同步转动的第一齿轮1.1，第一齿轮1.1啮合第一齿条1.2，第一齿条1.2连接第一气缸1.3，所述的第一齿轮1.1、第一气缸1.3均安装在升降滑块5上，第一齿条1.2与第一气缸1.3的自由端相连，第一气缸1.3通过第一齿条1.2和第一齿轮1.1实现第一分线转动轮I的转动。所述的第二分线齿轮经第二转轴转动配合在支架3上，所述的第二转轴经单向轴承装配在支架3上，第二转轴上固定有与第二分线转动轮2同步转动的第二齿轮2.1，第二齿轮2.1啮合第二齿条2.2，第二齿条2.2连接第二气缸2.3，第二齿条2.2与第人气缸的自由端相连，第二气缸2.3通过第二齿条2.2和第二齿轮2.1实现第二分线转动轮2的转动。所述的第一分线转动轮I和第二分线转动轮2轮面贴合时所述的位置设有接近开关，接近开关与第一齿条1.2配合工作，所述的接近开关配合电磁阀控制第一气缸1.3和第二气缸2.3的开启或闭合。当第一分线转动轮I下行与第二分线转动轮2接触时，接近开关感应到第一齿条1.2位置，控制电磁阀控制第一气缸1.3和第二气缸2.3工作。第一分线转动轮I与第二分线转动轮2分离，接近开关通过电磁阀使得第一气缸1.3和第二气缸2.3复位。本技术中第一转轴和第二转轴经配合单向轴承工作，实现单一方向运动，优点是第一分线转动轮I和第二分线转动轮2同向工作将扭转的线分开，第一气缸1.3和第二气缸2.3复位时，不会带动第一分线转动轮I和第二分线转动轮2运动，这样就能保证已经分线成功的线不会被缠绕一起。所述的第二分线转动轮2的轮面和第二分线转动轮2的轮面均为弹性轮面。增加轮面与线之间的摩擦力，同时提高分线效果。所述的弹性轮面为硅胶材料制成的轮面。所述的上气缸4连接在气阀控制开关上。所述的气阀控制开关为脚踏式开关6，脚踏式开关6的应用，可以解放双手，提高工作效率。本技术的工作原理是:将要分线理线的线材按要求放入第一分线转动轮I和第二分线转动轮2之间，然后踩下脚踏式开关6，此时上气缸4开始工作向下压，第一分线转动轮I随着气缸下压将线材压在第一分线转动轮I和第二分线转动轮2之间。在线材压住的同时第一气缸1.3和第二气缸2.3开始工作，第一气缸1.3和第二气缸2.3通过通过第一齿条1.2和第二齿条2.2带动第一齿轮1.1和第二齿轮1.2转动，第一齿轮1.1和第二齿轮1.2通过传动轴带动一分线转动轮I和第二分线转动轮2同向运转，此时第一分线转动轮I和第二分线转动轮2之间会产生扭力和压力便可将线材反向分开并压直。当第一气缸1.3和第二气缸2.3推拉杆到达设定位置，此时分线理直动作完成。第一气缸1.3和第二气缸2.3复位，在单向轴承作用下使第一分线转动轮I和第二分线转动轮2停止运转。上气缸4作用下，将第一分线转动轮提升。【主权项】1.一种单股导体跳线分线机，其特征在于:包括支架(3)和安装在支架(3)上的第一分线转动轮(I)、第二分线转动轮(2)，第一分线转动轮(I)或第二分线转动上设有驱使第一分线转动轮(I)的轮面与第二分线转动轮(2)的轮面接触或分离的驱动机构，第一分线转动轮(I)与第二分线转动轮(2)同向同步转动。2.根据权利要求1所述的单股导体跳线分线机，其特征在于:所述的第一分线转动轮(I)位于第二分线转动轮(2)的上方。3.根据权利要求2所述的单股导体跳线分线机，其特征在于:所述的第一分线转动轮(1)的下轮面与第二分线转动轮(2)的上轮面之间形成分线工作区域。4.根据权利要求1所述的单股导体跳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单股导体跳线分线机，其特征在于：包括支架(3)和安装在支架(3)上的第一分线转动轮(1)、第二分线转动轮(2)，第一分线转动轮(1)或第二分线转动上设有驱使第一分线转动轮(1)的轮面与第二分线转动轮(2)的轮面接触或分离的驱动机构，第一分线转动轮(1)与第二分线转动轮(2)同向同步转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴然刚，
申请(专利权)人：宁波康达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33