免冲切胶塞硫化模具制造技术

技术编号:12077697 阅读:90 留言:0更新日期:2015-09-18 13:30
本实用新型专利技术涉及一种免冲切胶塞硫化模具。免冲切胶塞硫化模具包括第一模板和第二模板,所述第一模板内开设有第一型腔,第二模板内开设有第二型腔,第一模板扣置在第二模板上,第一型腔与第二型腔对接形成胶塞型腔,所述第一模板与第二模板结合面的胶塞型腔周围形成有合模间隙,所述合模间隙的厚度远小于成型后的胶塞塞冠的厚度。采用合模间隙超薄的硫化成型模具,使硫化成型后的胶塞硫化边缘很薄,捏住成型后的胶塞的颈部,给予斜向撕力就可以轻松剥离,直接省去了冲切处理的步骤,提高了生产效率。由于无需冲切处理,进而也减少了胶屑的产生,节约了生产胶塞的橡胶原料,提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶的硫化成型装置,尤其涉及一种胶塞的硫化模具。
技术介绍
在现有的胶塞生产制造过程中,胶塞通过橡胶硫化成型,然后进行冲切处理形成单独胶塞。冲切过程中由于上下冲模存在间隙,有剪切力,难免产生胶丝胶肩和毛边现象,影响产品质量,而且大量本可以用来生产胶塞的橡胶原料被白白浪费,去除的分模边回收处理也要占用大量的生产成本,经冲切分模边的胶塞因粘附冲切时产生的细小橡胶颗粒,还需复杂的后续清洁工序,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种免冲切处理的胶塞硫化模具,减少胶肩的产生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种免冲切胶塞硫化模具,包括第一模板和第二模板,所述第一模板内开设有第一型腔,第二模板内开设有第二型腔,第一模板扣置在第二模板上,第一型腔与第二型腔对接形成胶塞型腔,所述第一模板与第二模板结合面的胶塞型腔周围形成有合模间隙,所述合模间隙的厚度远小于成型后的胶塞塞冠的厚度。进一步优选的,所述合模间隙的厚度小于0.1_。进一步优选的,所述第一模板与第二模板的结合面位于成型后的胶塞塞冠的中部位置。进一步优选的,所述第一模板上开设的第一型腔的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免冲切胶塞硫化模具,其特征是:包括第一模板(1)和第二模板(2),所述第一模板(1)内开设有第一型腔(3),第二模板(2)内开设有第二型腔(4),第一模板(1)扣置在第二模板(2)上,第一型腔(3)与第二型腔(4)对接形成胶塞型腔(5),所述第一模板(1)与第二模板(2)结合面的胶塞型腔(5)周围形成有合模间隙(6),所述合模间隙(6)的厚度远小于成型后的胶塞塞冠(101)的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱善本王飞梁文强
申请(专利权)人:江苏润德医用材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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