本实用新型专利技术涉及一种焙烧炉，尤其涉及一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉。解决的技术问题是提供一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉。提供了这样一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉，包括有电加热板、余热利用区、水泵、驱动齿辊、从动齿辊等；在保温层炉壁内设置有电加热板，在炉体的中部设置有下挡板，下挡板的上表面与电加热板和保温层炉壁为活动式连接；在水箱的右侧设置有冷却器、余热利用区、水泵；冷却器通过进水管与余热利用区的上端相连接；在上挡板上方设置有驱动齿辊和从动齿辊，驱动齿辊和从动齿辊相配合。提供的一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉，实现了自动化操作，达到了节约能源的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焙烧炉，尤其涉及一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉。
技术介绍
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。废旧动力电池，就是使用过而废弃的动力电池。废旧动力电池中含有硫酸钴。硫酸钴，玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。焙烧炉，特别指用于对温度梯度控制要求相对苛刻，并且含有腐蚀性介质，在焙烧过程中有大量有机物分解挥发的固体条状或其他型状颗粒物，在温度曲线由低到高的程序升温条件下逐段焙烧的梭式电加热焙烧炉。回收来的废旧动力电池中含有的硫酸钴，可以通过焙烧的方式提取出来。但现有的焙烧炉，不具备控制系统，无法实现自动化操作，焙烧效率低，焙烧效果差，不是一体化结构，与后续工序衔接的时间间隔长，无法满足企业高效生产的要求，同时传统的焙烧炉还是采用老的加热方式，没有采取有效的节能措施，浪费能量严重，加大了企业的成本开支，给企业造成巨大的负担，不利于企业的良性发展。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的焙烧炉，不具备控制系统，无法实现自动化操作，焙烧效率低，焙烧效果差，不是一体化结构，与后续工序衔接的时间间隔长，无法满足企业高效生产的要求，同时传统的焙烧炉还是采用老的加热方式，没有采取有效的节能措施，浪费能量严重的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉，包括有炉体、电加热板、保温层炉壁、下挡板、进水管、冷却器、余热利用区、水箱、冷却层炉壁、出水管、水泵、右支架、伺服电机Ⅰ、左支架、接料缸、出料管、旋转杆、温度传感器Ⅰ、下气缸、温度传感器Ⅱ、上气缸、伺服电机Ⅱ、驱动齿辊、加料斗、从动齿辊、上挡板、控制系统、破碎棒；在炉体的上部分设置有保温层炉壁，在保温层炉壁内设置有电加热板，在炉体的的中部设置有下挡板，下挡板的上表面与电加热板和保温层炉壁为活动式连接；在炉体的下部分设置有水箱和冷却层炉壁，冷却层炉壁的外层被水箱包裹住；在水箱的右侧设置有冷却器、余热利用区、水泵；冷却器设置在进水管上，水箱通过进水管与冷却器相连接；余热利用区设置在冷却器的右侧，冷却器通过进水管与余热利用区的上端相连接；水泵设置在出水管上，水箱通过出水管与水泵相连接；余热利用区设置在水泵的右侧，水泵通过出水管与余热利用区的下端相连接；在炉体的底部设置有右支架、伺服电机Ⅰ、左支架，右支架和左支架为对称式设置，右支架和左支架穿过水箱与炉体的冷却层炉壁相连接；伺服电机Ⅰ设置在右支架和左支架之间，伺服电机Ⅰ与设置在上方的旋转杆相连接；旋转杆穿过水箱和冷却层炉壁伸入到炉体的内部，在旋转杆的沿圆周表面上设置有多个大小长短不同的破碎棒，各个破碎棒均与旋转杆为垂直连接；在炉体的左下方设置有出料管，出料管穿过水箱与炉体相连接，在出料管的下方设置有接料缸；在水箱的左侧设置有温度传感器Ⅰ，在炉体的左侧设置有下气缸，下气缸与下挡板相连接，下挡板的下表面与冷却层炉壁为活动式连接，下挡板设置在保温层炉壁与冷却层炉壁之间；在保温层炉壁的左侧设置有温度传感器Ⅱ，在保温层炉壁的左侧设置有上气缸，上气缸与上挡板相连接，上挡板的下表面与电加热板和保温层炉壁为活动式连接；在上挡板上方设置有驱动齿辊和从动齿辊，驱动齿辊和从动齿辊相配合，在驱动齿辊内部设置有伺服电机Ⅱ，驱动齿辊与伺服电机Ⅱ相连接；在驱动齿辊和从动齿辊的正上方设置有加料斗；电加热板、冷却器、水泵、伺服电机Ⅰ、温度传感器Ⅰ、下气缸、温度传感器Ⅱ、上气缸、伺服电机Ⅱ都分别与控制系统相连接。工作原理：当准备工作时，操作人员先启动控制系统，控制系统再控制伺服电机Ⅱ进行动作。伺服电机Ⅱ带动与之连接的驱动齿辊进行转动。驱动齿辊与从动齿辊相配合，驱动齿辊带动从动齿辊一起进行转动。然后，由操作人员将废旧动力电池加入到加料斗内，进入加料斗内的废旧动力电池正好落入驱动齿辊与从动齿辊的上方，驱动齿辊带动从动齿辊进行转动，对进入的废旧动力电池进行破碎。同时控制系统控制上气缸进行动作，上气缸带动与之连接的上挡板向左运动到设定位置，控制系统再控制上气缸停止动作。此时，炉体的上口被打开，经驱动齿辊和从动齿辊破碎过的废旧动力电池落入炉体内。此时，下挡板横贯在炉体内，将炉体分为两个空间，破碎过的废旧动力电池也持续地落在下挡板上。当进入炉体上部空间的破碎过的废旧动力电池达到设定的量时，控制系统控制伺服电机Ⅱ带到驱动齿辊和从动齿辊停止转动。此时，驱动齿辊和从动齿辊停止对废旧动力电池的破碎，废旧动力电池静置在驱动齿辊和从动齿辊的上面。控制系统再控制上气缸进行动作，上气缸带动与之连接的上挡板向右运动到设定的位置，控制系统再控制上气缸停止动作。此时，上挡板将炉体的上口完全覆盖住。控制系统再控制电加热板启动，电加热板开始对炉体上部内的破碎过的废旧动力电池进行焙烧。设置在保温层炉壁左侧的温度传感器Ⅱ对炉体上部内的温度，进行持续不断地检测，并把检测到的温度信息反馈给控制系统。当电加热板对上部内的破碎过的废旧动力电池焙烧一定的时间后，温度达到设定的数值范围，温度传感器Ⅱ将温度信息反馈给控制系统，控制系统控制电加热板停止加热。当对炉体上部内的破碎过的废旧动力电池焙烧完毕后，控制系统控制下气缸进行动作。下气缸带动与之连接的下挡板向左运动，堆积在下挡板上的焙烧料，由于电加热板的阻挡，无法随下挡板一起向左运动，并受重力作用，向炉体的下部进行坠落。当下挡板将要完全脱离炉体时，控制系统再控制下气缸停止动作。炉体的上下部空间完全通畅，焙烧料全部落入炉体的下部，控制系统再控制下气缸带动下挡板向右运动回到原来位置，继续将炉体的上下部空间完全隔开。与之同时，控制系统控制伺服电机Ⅰ进行动作，伺服电机Ⅰ带动旋转杆以及破碎棒一起进行转动。旋转杆和破碎棒对落入炉体下部的焙烧料进行破碎，在旋转杆上设置有多个大小不一、长短不同的破碎棒将焙烧料破碎的更加彻底。与之同时，控制系统控制水泵进行动作，水泵通过出水管将水箱内的热水带走。并通过出水管将热水送入余热利用区进行利用，例如北方的供暖。经利用后的热水被送入冷却器内进行冷却成冷水，再通过进水管进入水箱内，对炉体下部内的焙烧料进行冷却。设置在水箱左侧的温度传感器Ⅰ对炉体下部内的温度，进行持续不断地检测，并把检测到的温度信息反馈给控制系统。当水箱对炉体下部内的焙烧料冷却一定的时间后，温度达到设定的数值范围，温度传感器Ⅰ将温度信息反馈给控制系统，控制系统控制水泵停止转动。经过破碎棒破碎完毕的焙烧料通过出料管排出，进入到接料缸内。控制系统再控制伺服电机Ⅰ停止动作。重复上述操作，完成工作即可。（3）有益效果本技术所提供的一种废旧动力电池提取硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉，其特征在于，包括有炉体（1）、电加热板（2）、保温层炉壁（3）、下挡板（4）、进水管（5）、冷却器（6）、余热利用区（7）、水箱（8）、冷却层炉壁（9）、出水管（10）、水泵（11）、右支架（12）、伺服电机Ⅰ（13）、左支架（14）、接料缸（15）、出料管（16）、旋转杆（17）、温度传感器Ⅰ（18）、下气缸（19）、温度传感器Ⅱ（20）、上气缸（21）、伺服电机Ⅱ（22）、驱动齿辊（23）、加料斗（24）、从动齿辊（25）、上挡板（26）、控制系统（27）、破碎棒（28）；在炉体（1）的上部分设置有保温层炉壁（3），在保温层炉壁（3）内设置有电加热板（2），在炉体（1）的的中部设置有下挡板（4），下挡板（4）的上表面与电加热板（2）和保温层炉壁（3）为活动式连接；在炉体（1）的下部分设置有水箱（8）和冷却层炉壁（9），冷却层炉壁（9）的外层被水箱（8）包裹住；在水箱（8）的右侧设置有冷却器（6）、余热利用区（7）、水泵（11）；冷却器（6）设置在进水管（5）上，水箱（8）通过进水管（5）与冷却器（6）相连接；余热利用区（7）设置在冷却器（6）的右侧，冷却器（6）通过进水管（5）与余热利用区（7）的上端相连接；水泵（11）设置在出水管（10）上，水箱（8）通过出水管（10）与水泵（11）相连接；余热利用区（7）设置在水泵（11）的右侧，水泵（11）通过出水管（10）与余热利用区（7）的下端相连接；在炉体（1）的底部设置有右支架（12）、伺服电机Ⅰ（13）、左支架（14），右支架（12）和左支架（14）为对称式设置，右支架（12）和左支架（14）穿过水箱（8）与炉体（1）的冷却层炉壁（9）相连接；伺服电机Ⅰ（13）设置在右支架（12）和左支架（14）之间，伺服电机Ⅰ（13）与设置在上方的旋转杆（17）相连接；旋转杆（17）穿过水箱（8）和冷却层炉壁（9）伸入到炉体（1）的内部，在旋转杆（17）的沿圆周表面上设置有多个大小长短不同的破碎棒（28），各个破碎棒（28）均与旋转杆（17）为垂直连接；在炉体（1）的左下方设置有出料管（16），出料管（16）穿过水箱（8）与炉体（1）相连接，在出料管（16）的下方设置有接料缸（15）；在水箱（8）的左侧设置有温度传感器Ⅰ（18），在炉体（1）的左侧设置有下气缸（19），下气缸（19）与下挡板（4）相连接，下挡板（4）的下表面与冷却层炉壁（9）为活动式连接，下挡板（4）设置在保温层炉壁（3）与冷却层炉壁（9）之间；在保温层炉壁（3）的左侧设置有温度传感器Ⅱ（20），在保温层炉壁（3）的左侧设置有上气缸（21），上气缸（21）与上挡板（26）相连接，上挡板（26）的下表面与电加热板（2）和保温层炉壁（3）为活动式连接；在上挡板（26）上方设置有驱动齿辊（23）和从动齿辊（25），驱动齿辊（23）和从动齿辊（25）相配合，在驱动齿辊（23）内部设置有伺服电机Ⅱ（22），驱动齿辊（23）与伺服电机Ⅱ（22）相连接；在驱动齿辊（23）和从动齿辊（25）的正上方设置有加料斗（24）；电加热板（2）、冷却器（6）、水泵（11）、伺服电机Ⅰ（13）、温度传感器Ⅰ（18）、下气缸（19）、温度传感器Ⅱ（20）、上气缸（21）、伺服电机Ⅱ（22）都分别与控制系统（27）相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型一体化焙烧炉，其特征在于，包括有炉体（1）、电加热板（2）、保温层炉壁（3）、下挡板（4）、进水管（5）、冷却器（6）、余热利用区（7）、水箱（8）、冷却层炉壁（9）、出水管（10）、水泵（11）、右支架（12）、伺服电机Ⅰ（13）、左支架（14）、接料缸（15）、出料管（16）、旋转杆（17）、温度传感器Ⅰ（18）、下气缸（19）、温度传感器Ⅱ（20）、上气缸（21）、伺服电机Ⅱ（22）、驱动齿辊（23）、加料斗（24）、从动齿辊（25）、上挡板（26）、控制系统（27）、破碎棒（28）；
在炉体（1）的上部分设置有保温层炉壁（3），在保温层炉壁（3）内设置有电加热板（2），在炉体（1）的的中部设置有下挡板（4），下挡板（4）的上表面与电加热板（2）和保温层炉壁（3）为活动式连接；
在炉体（1）的下部分设置有水箱（8）和冷却层炉壁（9），冷却层炉壁（9）的外层被水箱（8）包裹住；在水箱（8）的右侧设置有冷却器（6）、余热利用区（7）、水泵（11）；冷却器（6）设置在进水管（5）上，水箱（8）通过进水管（5）与冷却器（6）相连接；余热利用区（7）设置在冷却器（6）的右侧，冷却器（6）通过进水管（5）与余热利用区（7）的上端相连接；水泵（11）设置在出水管（10）上，水箱（8）通过出水管（10）与水泵（11）相连接；余热利用区（7）设置在水泵（11）的右侧，水泵（11）通过出水管（10）与余热利用区（7）的下端相连接；
在炉体（1）的底部设置有右支架（12）、伺服电机Ⅰ（13）、左支架（14），右支架（12）和左支架（14）为对称式设置，右支架（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，区汉成，孟笑，谢丰海，黄国英，
申请(专利权)人：赣州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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