杆件自动整理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件自动整理设备，注塑机出料口内带有水口的杆件恰能落入第一输送装置一端并沿第一输送装置输送方向移动，且杆件轴向恰与第一输送装置输送方向垂直，第二输送装置恰位于第一输送装置另一端杆件所在侧，第一、二输送装置之间形成一略小于杆件直径的间隙，第一、二输送装置相对的输送表面之间形成相对运动，第一、二输送装置输出的杆件恰能掉落于杆件接收漏斗开口大的一端内，杆件接收漏斗开口小的一端恰与储料盒开口连通，水口回收盒恰位于第一输送装置输出方向的端部，控制器控制第一、二输送装置动作，本实用新型专利技术实现了杆件自动与水口分离，杆件自动质量检测、计数和收集存放，节省人力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种杆件收料设备，特别涉及一种杆件自动整理设备。
技术介绍
目前杆件产品，如笔杆，在制笔行业中笔杆大部分采用塑料制做的，塑料笔杆为圆柱形或类圆柱形(下面简称笔杆)，通过注塑机加工生产而得到，注塑机生产加工出来的笔杆与入料水口连在一起，通过手工操作的方法，使笔杆与入料水口分离，并将笔杆整理/计数/包装，入料水口放入回收箱。每台生产加工笔杆的注塑料机配一名操作人员，为了提高效率，降低成本。注塑机二十四小时生产，注塑机操作人员随注塑机轮班二十四小时工作，工作时间长，易疲劳，特别是夏天，注塑机车间温度较高，工作环境较恶劣。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种杆件自动整理设备，该杆件自动整理设备避免了人工操作，降低了生产成本，有效提高了生产效率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杆件自动整理设备，包括第一输送装置、第二输送装置、杆 件接收漏斗、储料盒、水口回收盒和控制器，注塑机出料口内带有水口的杆件恰能够落入第一输送装置一端并沿第一输送装置输送方向移动，且杆件轴向恰与第一输送装置输送方向垂直，所述第二输送装置恰位于第一输送装置另一端杆件所在侧，第一、二输送装置之间形成一略小于杆件直径的间隙，且第一、二输送装置相对的输送表面之间形成相对运动，第一、二输送装置输出的杆件恰能够掉落于杆件接收漏斗开口大的一端内，杆件接收漏斗开口小的一端恰与储料盒开口连通，水口回收盒恰位于第一输送装置输出方向的端部，控制器控制第一、二输送装置动作。作为本技术的进一步改进，还设有倾斜设置的导料槽，该导料槽上端与注塑机出料口连通，下端恰位于第一输送装置一端正上方。作为本技术的进一步改进，所述导料槽为倾斜的平直通道或者倾斜的弧形通道。作为本技术的进一步改进，所述杆件接收漏斗开口小的一端仅能供一根杆件产品滑出。作为本技术的进一步改进，所述杆件接收漏斗开口小的一端设有一计数装置，该计数装置能够对杆件接收漏斗开口小的一端滑出的杆件进行计数并传信与控制器。作为本技术的进一步改进，杆件接收漏斗内设有一杆件检测器，该杆件检测器能够对杆件表面质量进行检测并传信于控制器，所述计数装置包括一计数分捡轮和一旋转驱动装置，该计数分捡轮能够转动安装于杆件接收漏斗开口小的一端 正下方，旋转驱动装置驱动计数分捡轮正反方向旋转，计数分捡轮圆周外侧表面上形成有至少一个恰能够容置一根杆件的沟槽，储料盒恰位于计数分捡轮一侧，水口回收盒恰位于计数分捡轮另一侧，控制器控制旋转驱动装置动作。作为本技术的进一步改进，所述计数分捡轮上沟槽开口恰能够与储料盒开口的一侧壁上端对齐。作为本技术的进一步改进，还设有第三输送装置，若干储料盒顺序排列于第三输送装置上并沿第三输送装置运动，控制器控制第三输送装置将各储料盒顺序输送到指定位置。作为本技术的进一步改进，所述第一、二、三输送装置均为输送带，其中第一、二输送带相对的侧壁同向不同速移动或者反向不同速移动，第三输送装置与第一、二输送装置输送方向垂直。作为本技术的进一步改进，所述第一、二输送装置之间的间隙为直线间隙或者带有锥度的锥形间隙，所述锥形间隙朝向第一输送装置一端的一侧开口大于朝向第一输送装置另一端的开口。本技术的有益效果是：本技术在不影响注塑机周期的条件下，对注塑机自由落下的产品进行整理，采用搓滚杆件使杆件滚动与入料水口相对运动，使杆件在滚动的过程中脱离入料水口，入料水口与杆件分离后，入料水口落入回收箱，杆件通过杆件接收漏斗和计数分捡轮进入储料盒，当储料盒内杆件的达到设定的数量后，储料盒在第三输送装置的作用下移离计数分检轮出口，空的储料盒同时进入计数分检轮出口处， 本技术实现了杆件自动与水口分离，杆件自动质量检测、计数和收集存放，其结构简单，操作方便，不影响生产周期，节省人力，生产成本低，自动化整理，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构原理立体图；图2本技术结构原理主视图；图3本技术的杆件与水口分离前主视图；图4本技术的杆件与水口分离后主视图。具体实施方式实施例：一种杆件9自动整理设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、杆件接收漏斗3、储料盒4、水口回收盒5和控制器，注塑机出料口内带有水口的杆件9恰能够落入第一输送装置1一端并沿第一输送装置1输送方向移动，且杆件9轴向恰与第一输送装置1输送方向垂直，所述第二输送装置2恰位于第一输送装置1另一端杆件9所在侧，第一、二输送装置之间形成一略小于杆件9直径的间隙，且第一、二输送装置相对的输送表面之间形成相对运动，第一、二输送装置输出的杆件9恰能够掉落于杆件接收漏斗3开口大的一端内，杆件接收漏斗3开口小的一端恰与储料盒4开口连通，水口回收盒5恰位于第一输送装置1输出方向的端部，控制器控制第一、二输送装置动作。带有水口的杆件9从注塑机出料口处自由落下并进入第一输送装置1进行输送，输送过程中杆件9轴线与第一输送装 置1输送方向垂直，水口10长度方向恰沿第一输送装置1输送方向延伸，当杆件9和水口10沿第一输送装置1输送到第一输送带另一端时，杆件9进入第一、二输送装置形成的间隙内，由于该间隙略小于杆件9直径，杆件9被第一、二输送装置相对的侧壁紧紧的夹着，由于第一、二输送装置相对的侧面之间存在相对转动，杆件9也就与水口10产生相对转动，在水口10随第一输送装置1传送过程中，杆件9就被第一、二输送装置之间的间隙从水口10上搓滚下来，水口10最终随第一输送装置1输送到末端后受自重作用和惯性作用掉落在水口回收盒5内，杆件9最终被传送到杆件接收漏斗3内，杆件9在杆件接收漏斗3内受到下端小开口的限制，只能按照一定设定的顺序流出，最终逐个落入储料盒4内进行存储，该结构实现了杆类和类似杆类的产品与水口10的自动分离和收料，结构简单，不影响注塑机生产效率，制造成本低，使用方便。还设有倾斜设置的导料槽6，该导料槽6上端与注塑机出料口连通，下端恰位于第一输送装置1一端正上方，水口10与杆件9注塑加工完成后，自然落入导入槽内滑入第一输送装置1表面上，导入槽与水第一输送装置1形成一个角度，对垂直落下的水口10和杆件9起缓冲的作用。所述导料槽6为倾斜的平直通道或者倾斜的弧形通道，弧形通道结构能更好的起着缓冲的作用。所述杆件接收漏斗3开口小的一端仅能供一根杆件9产品滑出。所述杆件接收漏斗3开口小的一端设有一计数装置，该计 数装置能够对杆件接收漏斗3开口小的一端滑出的杆件9进行计数并传信与控制器，用于对杆件9数量进行计数，当杆件9数量达到设定值后可以更换储料盒4，无需人工计数。杆件接收漏斗3内设有一杆件9检测器，该杆件9检测器能够对杆件9表面质量进行检测并传信于控制器，所述计数装置包括一计数分捡轮7和一旋转驱动装置，该计数分捡轮7能够转动安装于杆件接收漏斗3开口小的一端正下方，旋转驱动装置驱动计数分捡轮7正反方向旋转，计数分捡轮7圆周外侧表面上形成有至少一个恰能够容置一根杆件9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆件自动整理设备，其特征在于：包括第一输送装置（1）、第二输送装置（2）、杆件接收漏斗（3）、储料盒（4）、水口回收盒（5）和控制器，注塑机出料口内带有水口（10）的杆件（9）恰能够落入第一输送装置一端并沿第一输送装置输送方向移动，且杆件轴向恰与第一输送装置输送方向垂直，所述第二输送装置恰位于第一输送装置另一端杆件所在侧，第一、二输送装置之间形成一略小于杆件直径的间隙，且第一、二输送装置相对的输送表面之间形成相对运动，第一、二输送装置输出的杆件恰能够掉落于杆件接收漏斗开口大的一端内，杆件接收漏斗开口小的一端恰与储料盒开口连通，水口回收盒恰位于第一输送装置输出方向的端部，控制器控制第一、二输送装置动作。

【技术特征摘要】
1.一种杆件自动整理设备，其特征在于：包括第一输送装置（1）、第二输送装置（2）、杆件接收漏斗（3）、储料盒（4）、水口回收盒（5）和控制器，注塑机出料口内带有水口（10）的杆件（9）恰能够落入第一输送装置一端并沿第一输送装置输送方向移动，且杆件轴向恰与第一输送装置输送方向垂直，所述第二输送装置恰位于第一输送装置另一端杆件所在侧，第一、二输送装置之间形成一略小于杆件直径的间隙，且第一、二输送装置相对的输送表面之间形成相对运动，第一、二输送装置输出的杆件恰能够掉落于杆件接收漏斗开口大的一端内，杆件接收漏斗开口小的一端恰与储料盒开口连通，水口回收盒恰位于第一输送装置输出方向的端部，控制器控制第一、二输送装置动作。
2.根据权利要求1所述的杆件自动整理设备，其特征在于：还设有倾斜设置的导料槽（6），该导料槽上端与注塑机出料口连通，下端恰位于第一输送装置一端正上方。
3.根据权利要求2所述的杆件自动整理设备，其特征在于：所述导料槽为倾斜的平直通道或者倾斜的弧形通道。
4.根据权利要求1所述的杆件自动整理设备，其特征在于：所述杆件接收漏斗开口小的一端仅能供一根杆件产品滑出。
5.根据权利要求4所述的杆件自动整理设备，其特征在于：所述杆件接收漏斗开口小的一端设有一计数装置，该计数装置能够对杆件接收漏斗开口小的一端滑出的杆件进行计数并传信与控制器。

【专利技术属性】
技术研发人员：王小琴，
申请(专利权)人：王小琴，
类型：新型
国别省市：江苏;32