本实用新型专利技术涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，包括依次连接的预处理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元，预处理单元由调节池、混合絮凝反应池和絮凝沉淀池组成；MVR蒸发处理单元由MVR蒸发器和蒸汽压缩机组成，洗涤处理单元设在MVR蒸发器和蒸汽压缩机之间的蒸汽循环回路上，由酸洗塔和碱洗塔组成；MVR蒸发器还设有浓液循环回路。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，所排出的杂盐类废弃物经焚烧处理，使焦化废水达到零排放，大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦化废水处理
，尤其涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置。
技术介绍
目前，焦化污水处理普遍采用生物脱氮处理技术，为满足各项排放指标的要求，采用了两级A/O、氧化技术、络合技术、吸附技术等组合。国家新出台的GB10171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中，对焦化废水外排各项指标和吨焦排水量又提出了更高的要求，因此在原有工艺基础上又增加了双膜法回用处理技术和浓缩液处理技术。但是采用这一系列工艺使焦化污水处理路线很长，不仅投资高，占地面积大，而且运行成本高，操作复杂。另外，即使采用了回用处理技术，仍有25～30％浓缩液需要进行后续处理，且处理难度很大。MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression)的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需外供蒸汽，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，其经济性相当于多效蒸发的30倍。设备紧凑，占地面积小，又可省去冷却系统，因此既节省投资又可取得较好的节能效果。按MVR工作原理，采用MVR高效蒸发工艺直接处理焦化废水能够大大简化工艺过程，并提高焦化废水(含用膜法处理循环水排污水装置排出的浓盐水)的处理效果。
技术实现思路
本技术提供了一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，所排出的杂盐类废弃物经焚烧处理，使焦化废水达到零排放，大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，包括依次连接的预处理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元，预处理单元由调节池、混合絮凝反应池和絮凝沉淀池组成；MVR蒸发处理单元由MVR蒸发器和蒸汽压缩机组成，洗涤处理单元设在MVR蒸发器和蒸汽压缩机之间的蒸汽循环回路上，由酸洗塔和碱洗塔组成；MVR蒸发器还设有浓液循环回路。所述混合絮凝反应池另外连接烧碱/线碱投加装置、PAC药剂投加装置和PAM药剂投加装置；絮凝沉淀池后设污水池。所述MVR蒸发器前的焦化废水管路上设有冷凝水/废水换热器、浓液/废水换热器和排气冷凝器，冷凝水/废水换热器和浓液/废水换热器并联后通过排气冷凝器的废水通道连接MVR蒸发器的废水补充口，冷凝水/废水换热器另外连接排气冷凝器的冷凝水出口和保安过滤器；浓液/废水换热器另外连接MVR蒸发器的浓液排出口和外排浓液出口。所述酸洗塔的塔底出料口另外连接铵盐回收槽，碱洗塔的塔底出料口另外连接有机钠盐回收槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，处理后废液量小于原水量的5％，可用作除尘水或回喷到煤中焚烧处理，使焦化废水达到零排放；2)大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。附图说明图1是本技术的设备连接示意图一。(预处理单元)图2是本技术的设备连接示意图二。(MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元)图中：1.调节池 2.废水泵一 3.混合絮凝反应池 4.絮凝沉淀池 5.污水池 6.废水泵二 7.PAC药剂投加装置 8.烧碱/纯碱投加装置 9.PAM药剂投加装置 10.保安过滤器 11.冷凝水/废水换热器 12.蒸馏水泵 13.排气冷凝器 14.浓液/废水换热器 15.浓液引出泵 16.MVR蒸发器 17.浓液循环泵 18.酸洗塔 19.循环泵一 20.洗涤液泵一 21.铵盐回收槽 22.碱洗塔 23.循环泵 24.洗涤液泵二 25.有机钠盐回收槽 26.蒸汽压缩机具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图2，是本技术的结构示意图，本技术一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，包括依次连接的预处理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元，预处理单元由调节池1、混合絮凝反应池3和絮凝沉淀池4组成；MVR蒸发处理单元由MVR蒸发器16和蒸汽压缩机26组成，洗涤处理单元设在MVR蒸发器16和蒸汽压缩机26之间的蒸汽循环回路上，由酸洗塔18和碱洗塔22组成；MVR蒸发器16还设有浓液循环回路。所述混合絮凝反应池3另外连接烧碱/纯碱投加装置8、PAC药剂投加装置7和PAM药剂投加装置9；絮凝沉淀池4后设污水池5。所述MVR蒸发器16前的焦化废水管路上设有冷凝水/废水换热器11、浓液/废水换热器14和排气冷凝器13，冷凝水/废水换热器11和浓液/废水换热器14并联后通过排气冷凝器13的废水通道连接MVR蒸发器16的废水补充口，冷凝水/废水换热器11另外连接排气冷凝器13的冷凝水出口和保安过滤器10；浓液/废水换热器14另外连接MVR蒸发器16的浓液排出口和外排浓液出口。所述酸洗塔18的塔底出料口另外连接铵盐回收槽21，碱洗塔22的塔底出料口另外连接有机钠盐回收槽25。采用本技术一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置处理焦化废水的过程，包括预处理过程、MVR蒸发处理过程和洗涤处理过程，具体为：焦化废水经软化预处理并换热后进入MVR蒸发器16，通过蒸汽压缩机26压缩后的过热蒸汽进入MVR蒸发器16中加热废水循环浓液，蒸发后的蒸汽冷凝水流入MVR蒸发器16底部冷凝水槽实现固液分离，其中蒸馏水回用，少量浓缩液掺到煤中焚烧；蒸汽先进入酸洗塔18，废水中的氨被酸吸收生成铵盐，再进入碱洗塔22，其中的有机物被碱吸收，生成有机钠盐；经洗涤处理后的蒸汽进入蒸汽压缩机26循环利用。预处理过程是通过加入石灰或纯碱软化，废水中的钙、镁与软化剂反应生成碳酸钙和氢氧化镁絮体；再加入混凝剂PAC、PAM进行混凝，使生成的固体和液体中含有的大量SS、胶体等一起凝结成团并长大，最后在沉淀池4中进行沉淀分离。经过预处理后的焦化废水，分别在浓液/废水换热器14、冷凝水/废水换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元，预处理单元由调节池、混合絮凝反应池和絮凝沉淀池组成；MVR蒸发处理单元由MVR蒸发器和蒸汽压缩机组成，洗涤处理单元设在MVR蒸发器和蒸汽压缩机之间的蒸汽循环回路上，由酸洗塔和碱洗塔组成；MVR蒸发器还设有浓液循环回路。
【技术特征摘要】
1.一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，其特征在于，包括依次连接的预处
理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元，预处理单元由调节池、混合絮凝反应池和絮
凝沉淀池组成；MVR蒸发处理单元由MVR蒸发器和蒸汽压缩机组成，洗涤处理单元设在MVR
蒸发器和蒸汽压缩机之间的蒸汽循环回路上，由酸洗塔和碱洗塔组成；MVR蒸发器还设有
浓液循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置，其特征在于，
所述混合絮凝反应池另外连接烧碱槽、PAC药剂槽和PAM药剂槽；絮凝沉淀池后设污水池。
3.根据权利要求1所述的一种采用高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承祐，杨忠义，李超，于义林，尹君贤，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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