【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥机领域，具体涉及双热源污泥干燥机。
技术介绍
干化焚烧是将湿污泥干化脱水到40％以下(一般要求其热值≥10000kj/kg)，单独或掺入动力煤中混烧，其优点是可充分利用有机物的热能，最大限度地减少污泥体积(可达90％)；自动化水平高，不受外界条件影响；能有效的杀死病原体；焚烧后的无机物灰渣，体积和毒性小，可方便地填埋处置。但污泥在焚烧前必须经干化脱水，目前污泥干燥国内大多用150℃的蒸汽作为热源，在园盘或浆叶式干化机中干化脱水，能耗高(干化1kg水一般需耗汽1.1-1.2kg)，固定资产投资大，运行费用高，干化焚烧成本一般是其它工艺的2-4倍；此外，园盘或浆叶式干化机的园盘或浆叶长时间埋在污泥中转动，磨损严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双热源污泥干燥机，可以解决现有园盘或浆叶式干化机能耗高、运行费用高，以及磨损严重的问题。本技术通过以下技术方案实现：双热源污泥干燥机，包括干燥机的壳体，所述壳体内腔排列设置有多个换热盘片，所述换热盘片内设有换热腔，所述换热盘片上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管和疏水总管；还包括水平贯穿壳体的主轴，位于壳体内腔的主轴上安装有多个刮板，位于主轴一端的壳体顶部设有湿污泥进口，位于主轴另一端的壳体底部设有干污泥出口；所述壳体上还连通热烟气进口总管，并设有湿废气出口。本技术的进一步方案是，所述换热盘片为半圆形中空结构。本技术的进一步方案是，所述多个刮板向同一侧倾斜，呈螺旋状分布安装在主轴上。本技术与...
【技术保护点】
双热源污泥干燥机，其特征在于：包括干燥机的壳体（4），所述壳体（4）内腔排列设置有多个换热盘片（5），所述换热盘片（5）内设有换热腔，所述换热盘片（5）上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管（10）和疏水总管（8）；还包括水平贯穿壳体（4）的主轴（1），位于壳体（4）内腔的主轴（1）上安装有多个刮板（7），位于主轴（1）一端的壳体（4）顶部设有湿污泥进口（2），位于主轴另一端的壳体（4）底部设有干污泥出口（6）；所述壳体（4）上还连通热烟气进口总管（11），并设有湿废气出口（3）。
【技术特征摘要】
1. 双热源污泥干燥机，其特征在于：包括干燥机的壳体（4），所述壳体（4）内腔排列设置有多个换热盘片（5），所述换热盘片（5）内设有换热腔，所述换热盘片（5）上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管（10）和疏水总管（8）；还包括水平贯穿壳体（4）的主轴（1），位于壳体（4）内腔的主轴（1）上安装有多个刮板（7），位于主轴（1）一端的壳体（4）顶部设有湿污...
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