本实用新型专利技术涉及一种浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置。目前还没有一种结构简单，设计合理，运行平稳、可靠，淬火质量好，能确保工件平稳的放入淬火介质中，且工件淬火的入水深度可控的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置。本实用新型专利技术的特点在于：包括承料托架、导向轮、升降导轨、液压缸和绳状部件，所述升降导轨固定在淬火槽中，所述导向轮安装在承料托架上，所述承料托架位于淬火槽内，所述导向轮和升降导轨活动连接，所述液压缸通过绳状部件和承料托架连接。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，运行平稳、可靠，淬火质量好，能确保工件平稳的放入淬火介质中，且工件淬火的入水深度可控。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种淬火托架装置，尤其是涉及一种浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，属于一种金属材料的热处理设备。
技术介绍
淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，对于浸入式淬火槽设备，通常采用的方式是:工件出炉后，通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却；淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。上述浸入式淬火方式存在以下缺点:1、整个淬火过程，需要一直占用行车吊着工件；2、采用行车吊装工件淬火，由于行车升降无高度指示，全靠操作工人观察，无法精确控制工件的入水深度；3、行车每次抓取的工件数量有限，一炉工件常常需要分几次出炉淬火；4、采用行车吊装工件淬火，尤其是细长型工件，难以保证平稳放入淬火介质中，易造成工件淬火不均匀，产生变形；5、整体结构复杂。综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，运行平稳、可靠，淬火质量好，能确保工件平稳的放入淬火介质中，且工件淬火的入水深度可控的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，运行平稳、可靠，淬火质量好，能确保工件平稳的放入淬火介质中，且工件淬火的入水深度可控的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置的结构特点在于:包括承料托架、导向轮、升降导轨、液压缸和绳状部件，所述升降导轨固定在淬火槽中，所述导向轮安装在承料托架上，所述承料托架位于淬火槽内，所述导向轮和升降导轨活动连接，所述液压缸通过绳状部件和承料托架连接。作为优选，本技术所述淬火托架装置还包括滑轮组，所述绳状部件绕在滑轮组上。作为优选，本技术所述淬火托架装置还包括用于确保液压缸平稳运行的地面导轨，所述液压缸中的活塞杆上设置有导轮，所述导轮活动连接在地面导轨上。作为优选，本技术所述淬火托架装置还包括用于控制承料托架在淬火槽中升降位置的限位装置，所述限位装置和承料托架配合。作为优选，本技术所述升降导轨固定在淬火槽的内壁。作为优选，本技术所述升降导轨呈竖直状结构。作为优选，本技术所述液压缸和绳状部件的数量均为两个，一个液压缸通过一根绳状部件和承料托架的一侧连接，另一个液压缸通过另一根绳状部件和承料托架的另一侧连接。作为优选，本技术所述承料托架的顶部设置有数根支撑横梁。作为优选，本技术所述绳状部件为钢丝绳。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，运行平稳，淬火质量好，能确保工件平稳的放入淬火介质中，且工件淬火的入水深度可控，具有很强的实际应用价值，可与室式热处理炉及其装取料机配套使用，适用面广。【附图说明】图1是本技术实施例中浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图中承料托架；2_导向轮；3_升降导轨；4_滑轮组；5_液压缸；6_钢丝绳；7-地面导轨；8_限位装置；9_淬火槽；10_工件。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置包括承料托架1、导向轮2、升降导轨3、滑轮组4、液压缸5、绳状部件6、地面导轨7和限位装置8，其中，绳状部件6通常为钢丝绳。本实施例中的升降导轨3固定在淬火槽9中，该升降导轨3通常固定在淬火槽9的内壁，升降导轨3通常呈竖直状结构，淬火槽9可以为淬火水槽、淬火油槽或者淬火液槽。本实施例中的导向轮2安装在承料托架I上，承料托架I位于淬火槽9内，导向轮2和升降导轨3活动连接，导向轮2能够沿升降导轨3上下移动，从而使得承料托架I能够沿升降导轨3上下移动。本实施例中的液压缸5通过绳状部件6和承料托架I连接，绳状部件6绕在滑轮组4上。液压缸5中的活塞杆上设置有导轮，导轮活动连接在地面导轨7上，确保液压缸5平稳运行的地面导轨7。限位装置8和承料托架I配合，限位装置8用于控制承料托架I在淬火槽9中的升降位置。本实施例中液压缸5和绳状部件6的数量均为两个，一个液压缸5通过一根绳状部件6和承料托架I的一侧连接，另一个液压缸5通过另一根绳状部件6和承料托架I的另一侧连接。承料托架I的顶部通常设置有数根支撑横梁。本实施例中的淬火托架装置可以与室式热处理炉及其装取料机配套使用，淬火时，加热好的工件10通过装取料机放置在升降托架I上，通过液压缸8、滑轮组4及绳状部件6驱动，将升降托架I带着工件10快速下降至淬火槽9内的淬火介质中进行淬火冷却；淬火结束后，通过液压缸8驱动，将升降托架I带着工件10提升至淬火槽9的液面以上，再通过装取料机或行车将淬火后的工件10取走。该淬火托架装置具有自动控制、运行平稳、淬火质量好的特点，具有很强的实用价值。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:包括承料托架、导向轮、升降导轨、液压缸和绳状部件，所述升降导轨固定在淬火槽中，所述导向轮安装在承料托架上，所述承料托架位于淬火槽内，所述导向轮和升降导轨活动连接，所述液压缸通过绳状部件和承料托架连接。2.根据权利要求1所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述淬火托架装置还包括滑轮组，所述绳状部件绕在滑轮组上。3.根据权利要求1所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述淬火托架装置还包括用于确保液压缸平稳运行的地面导轨，所述液压缸中的活塞杆上设置有导轮，所述导轮活动连接在地面导轨上。4.根据权利要求1所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述淬火托架装置还包括用于控制承料托架在淬火槽中升降位置的限位装置，所述限位装置和承料托架配合。5.根据权利要求1或2或3或4所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述升降导轨固定在淬火槽的内壁。6.根据权利要求1或2或3或4所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述升降导轨呈竖直状结构。7.根据权利要求1或2或3或4所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述液压缸和绳状部件的数量均为两个，一个液压缸通过一根绳状部件和承料托架的一侧连接，另一个液压缸通过另一根绳状部件和承料托架的另一侧连接。8.根据权利要求1或2或3或4所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述承料托架的顶部设置有数根支撑横梁。9.根据权利要求1或2或3或4所述的浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于:所述绳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浸入式淬火槽设备中的淬火托架装置，其特征在于：包括承料托架、导向轮、升降导轨、液压缸和绳状部件，所述升降导轨固定在淬火槽中，所述导向轮安装在承料托架上，所述承料托架位于淬火槽内，所述导向轮和升降导轨活动连接，所述液压缸通过绳状部件和承料托架连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德荣，洪志奇，张世强，
申请(专利权)人：中国联合工程公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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