一种磁性过滤与分离装置，由磁场调节器、磁阻片、磁量子发生器、旋磁网、压磁环、出液口、定位销孔、进液口组成，磁量子发生器锲插在磁场调节器的凹匣巢内，磁阻片按照定位销孔固定嵌在磁场调节器的半圆凹截面的四角点定位孔上，磁旋网由压磁环固定在磁转鼓上，磁转鼓的上下都安装有出液口、进液口，由压磁环用螺丝固定，在电磁过滤器技术工艺下，磁场调节器实现了电磁过滤器的节能创新，内部形成梯度的磁场根据需要可自动调节升降，在降低能耗的同时提高场强，形成的电磁铁磁场强度高，磁力分布均匀，滤芯吸附性强，过滤效率高，过滤精度相应提高至（1um～0.5um），基于芯片级变压器的磁耦合片具有更高的数据速率和更低的功耗，性能更加稳定，随着国内外石油化工和新兴煤化工的迅速发展，对多元芳香烃氢化反应中高催化活性的雷尼镍催化剂回收，有愈来愈重要的意义及市场机遇。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁场强度中的磁量子集散，是电磁分离核心技术装置中的创新，具体地说是一种磁性过滤与分离装置，是一种过滤与分离可同步的装置，属于磁性过滤领域。
技术介绍
磁性过滤器主要应用于石油、化工、冶金、医药、机械、汽车等领域中去除各种液体、浆料和气体中包含的大量铁肩、铁粉及其他铁磁性杂质，并且可用于贵重金属催化剂回收及弱磁介质澄清等，随着石油化工包括新兴煤化工、冶金、汽车工业的快速发展以及环境保护的加强，特别对煤化工中多元芳香烃氢化反应中；高催化活性的雷尼镍催化剂回收再利用的要求愈来愈迫切，传统的稀土材料制成的永磁体分离由于受到固有的磁场强度限制和场强不可调节，磁场分布均匀性差，过滤分离效率不高，在分离效果和应用范围和领域上受到许多限制，目前，磁性过滤器主要应用永磁铁作为滤芯进行去除介质中的铁磁性颗粒，但由于永磁铁的磁场分布不均匀，造成过滤效率不高，电磁线圈上产磁耗能大、温度高后易烧损，维护更换工艺复杂麻烦，难以满足某些精密要求的应用场合；另外，磁性过滤器在反洗的过程中主要应用水为反洗介质，反洗效率低，水量的消耗大。国内外电磁分离装置或系统大多使用在贫铁矿的磁选分离上，和此类产品相比，本项目产品的创新结构设计使得在同样的磁场强度下，磁场的均匀性更好和梯度分配更合理；过滤元件的耐温和耐腐蚀性能更突出；特殊设计的结构可使用气液结合的反冲洗工艺实现过滤残存的高效清理；使用自动温控装置实现电磁线圈温升控制，目前一些常用的磁滤器在温度、压力、振动、液流和速度的变化下，磁场感反应慢而跟不上实际工况要求。因此:在充分利用本公司较强的过滤分离研发资源和能力上，通过研发活动，参考原成果产品结构，得出还具有耗能大的缺点，如何在高场强和高增磁力梯度下降低能耗，设定了可控制的、电磁磁力梯度可自动增减的研发主题，采用陀螺仪和磁场计应用在单芯片中能含有三个加速度计、三个陀螺仪和三个磁场计，这样就提高了磁量子发生器的精度和灵敏度，而且还能够自测其他形式的能量和物质，基础参考文件:(201110457466.0 —种电磁过滤器)。
技术实现思路
本设计针对上述问题，在电磁过滤器的理论上创新确定了研发目标，(磁场可调、降耗能)，通过特定要求设计集成技术，把专门设计的电磁线圈和磁性隔离技术有机结合起来(磁场调节器)，在磁量子发生器进一步地产生均匀和高强度磁场的同时，磁场调节器可根据过滤分离介质的净化要求，提供恰当的磁性强度降低供磁能耗，将铁磁性物质拦截和回收，通过研发、试制，一种可控制磁场的、同时具有高场强和高增磁力梯度的电磁过滤分离器设计方案，采用陀螺仪和磁场计应用在单芯片中能含有三个加速度计、三个陀螺仪和三个磁场计，这样就提高了磁量子发生器的精度和灵敏度，而且还能够自测其他形式的能量和物质，其设计规范、企业内标:要求产生磁感应强度可在:1000-5000高斯；磁场梯度1-5倍率之间可控、可调、降耗兰30%。其高强度磁场作用的效果不变，过滤分离效率可达到0.5-2微米98%，在该创新的电磁过滤器技术工艺下，电磁过滤分离器中磁场调节器是核心部分，在磁阻片的作用下发生器中的磁量子能够根据需要聚散，即升高及降低磁场强度，达到创新设计目标、合理的能耗，介质在磁转鼓及旋磁网的旋转下产生的离心力，将净化液由出液口排出，铁磁性物质吸附在旋磁网上，磁量子的集散能够快速升降磁场强度，使磁力分布也更均匀，旋磁网的吸附分滤性增强，过滤效率高，过滤精度相应提高(IMm至0.5Mm)?技术方案一种磁性过滤与分离装置，由磁场调节器、磁阻片、磁量子发生器、旋磁网、压磁环、出液口、定位销孔、进液口组成，其特征在于:磁量子发生器锲插在磁场调节器的凹匣巢内，磁阻片按照定位销孔，固定嵌在磁场调节器的半圆凹截面四角点的定位孔上，旋磁网由压磁环固定在磁转鼓上，磁转鼓的上下都安装有出液口、进液口，出液口与进液口由压磁环用螺丝固定，磁场调节器为二个相向横转的凹字型，即为二个半圆截面合并的凹巢匣，旋磁网的圆周口向外折翻30?60mm的边沿，二个半圆截面凹巢匣合并时成为中间一个上下惯通的圆，凹匣巢穴中空，(见附图2、3)。所述的磁场调节器:材料使用磁性树脂模压成二个半圆截面、可合并的凹巢匣，在磁性树脂模压固化前植入芯片，芯片被封装在凹字型的磁性树脂中，芯片可选不同标准的NFC，购买1-CODE或者Mifare类型芯片，它们都是13.56MHz。这些芯片除了拥有属于自己的唯一识别码外，它们还都拥有一个“信息空间”，信息空间包括了一些代码，可以用来启动车辆，控制家电等，这里用来聚散磁量子，调控磁场强度。而且还能够自测其他形式的能量和物质。所述的磁量子发生器:采用陀螺仪和磁场计应用在单芯片中能含有三个加速度计、三个陀螺仪和三个磁场计，在传感器道向下提高了磁量子发生器的精度和灵敏度，在线圈安匝数的一个表征量“转速”时，以反映磁场的源强弱，磁感应强度磁场源在特定环境下产生的磁量子效果，犹如用一个固定的力去移动一个物体，但实际对物体产生的效果并不一样；比如借助于工具也可能使力的位置不同或方向不同，也能产生一个确定的力，而对物体却没有一个实际的感受，而作用的力就好比是磁场强度，而物体的实际感受好比磁感应强弱度；即磁量子的聚散，利用可调磁场控制导磁介质，采用磁性吸引及磁性树脂吸附的原理，磁量子聚散大小来降低能耗，拦截带磁性的离子，在设定磁场放大倍数的情况下，在磁量子发生器线圈安匝数的间隔奇数抽头脚上，添加偏置补偿电压抵消掉失调电压，当磁场强度要求绝对电压时，由控制软件针对于每一个硬件来设置参数；根据实际生产要求值设置一个批量用的参数。所述的磁阻片:是采用脉冲调制方式实现的数字隔离器件，这种技术支持更高的数据速率和更低的功耗，性能更加稳定，由于采用晶圆级工艺制造，能以较低成本相互集成，磁性隔离技术配备退磁绕组的电压模式，正激转换器的小信号研宄，揭示了直流增益随着输入电压而变化的二阶系统，以有源钳位正激转换器结构的磁阻片，是基于芯片级变压器的磁親合片。所述的磁转鼓:是一种可磁传递、磁隔离旋转的过滤桶体，桶体两端的出液口、进液口连接器上套有旋转环，过滤液随磁转鼓产生的离心力从出液口流向工艺中其它部分，达到过滤与分离同步的效果，低功耗供电采用PTlOO传感器测量，在常规电桥+MCU来搭建采集电路进行温度采集时，由Pt10的阻值变化来给采集电桥电路供电，采集频率控制在(2秒一次确保平常电路处于睡眠状态，当PtlOO的阻值变化超过规定的阈值(磁场最低值)时，产生中断信号来唤醒电路，如此就可以大幅节约产磁能量、降低功耗，(PtlOO是铂金电阻，是一种工业上常用的测温元件，电阻值随温度升高而升高)。所述的隔离器:是基于芯片级变压器的磁耦合器，是采用脉冲调制方式实现的数字隔离器件，与传统光电耦合器中使用LED和光电二极管不同，这种技术支持更高的数据速率和更低的功耗，性能更加稳定，由于采用晶圆级工艺制造就能以较低成本相互集成，或是与其它半导体产品集成在一起，带隔离电源的全集成式隔离产品就是个很好的例证。当通过无线网络集成一组传感器并使其协调工作时，建立的数据采集子系统就能够对连续真实的信息进行采样，产生软件能够处理的数据，把采集到的数据在设备上显示、分析并存储，数据采集系统的组件包括相应的传感器、滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁性过滤与分离装置，由磁场调节器(1)、磁阻片(2)、磁量子发生器(3)、旋磁网(6)、压磁环(7)、出液口(8)、定位销孔(9)、进液口(10)组成，其特征在于：磁量子发生器(3)锲插在磁场调节器(1)的凹匣巢内，磁阻片（2）按照定位销孔(9)固定嵌在磁场调节器(1)的半圆凹截面的四角点定位孔上，旋磁网（6）由压磁环(7)固定在磁转鼓（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何向阳，何晟，何秦，雷鉴源，
申请(专利权)人：上海闰铭精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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