一种电子管座的分流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子管座的分流机构，包括滑槽、落料斗；所述滑槽包括滑板、两侧板、导向块、电机、导向板，所述滑板与落料斗衔接，所述导向块下端枢接在滑板中央处，所述电机安装在滑板的底面上，所述电机的旋转轴与导向块的下端连接，所述两侧板与导向板构成两通道，所述落料斗的数量为两个，所述两个落料斗分别与两通道衔接。按上述技术方案，若需将电子管座进行分流，电机驱动导向块下端旋转一定的角度即可。通过上述技术方案，电子管座进入专用设备入口后可被分流，通过两个流道进入专用设备，如此，专用设备可对两个流道的电子管座同时进行加工处理，以提高生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及电子管座装配
，具体而言，涉及一种电子管座的分流机构。
技术介绍
:电子管座用于固定电子器件，按现有技术，电子器件批量固定在电子管座上，需要专用设备，以提高生产加工的效率。所述专用设备的入口，即电子管座进入所述专用设备的入口一般相对于地面有一定的高度。按现有技术，所述专用设备的入口内侧安装倾斜的滑板，批量电子管座进入专用设备入口后，沿着倾斜的滑板下滑至专用设备的落料斗中，电子管座经落料斗后再进入下一步工序，例如，电子管座按序置放在载板上。
技术实现思路
:本技术所解决的技术问题:电子器件批量固定在电子管座上的专用设备，其入口内侧的滑板如倾斜的簸箕，虽然对批量的电子管座具有导向作用，但是，对批量的电子管座无分流作用，不能将多批量的电子管座分成多个流道进入专用设备，以提高生产加工的效率。本技术提供如下技术方案:一种电子管座的分流机构，包括滑槽、落料斗；所述滑槽包括滑板、两侧板、导向块、电机、导向板，所述滑板倾斜设置，所述滑板与落料斗衔接，所述导向块下端枢接在滑板中央处，所述导向块上端位于滑板上边缘附近，所述电机安装在滑板的底面上，所述电机的旋转轴与导向块的下端连接，所述导向板位于滑板上且位于导向块下端的下方，所述两侧板与导向板构成两通道，所述落料斗的数量为两个，所述两个落料斗分别与两通道衔接。按上述技术方案，导向块上端靠在滑槽的其中一块侧板上，滑板、导向块及其下方的导向板与该侧板构成第一通道。电子管座从专用设备的入口进入所述第一通道，再滑至与第一通道衔接的落料斗中。若需将电子管座进行分流，电机驱动导向块下端旋转一定的角度，使导向块上端靠在滑槽的另一侧板上，滑板、导向块及其下方的导向板与该侧板构成第二通道。电子管座从专用设备的入口进入所述第二通道，再滑至与第二通道衔接的落料斗中。通过上述技术方案，电子管座进入专用设备入口后可被分流，通过两个流道进入专用设备，如此，专用设备可对两个流道的电子管座同时进行加工处理，以提高生产加工的效率。作为本技术的进一步改进，所述落料斗包括缓冲板，所述缓冲板包括安装部和倾斜部，所述安装部固定在落料斗的顶面上，所述倾斜部向下倾斜。当电子管座从第一通道或第二通道滑落入落料斗中，首先接触缓冲板的倾斜部，所述倾斜部对滑落的电子管座起到缓冲作用。作为本技术的进一步改进，所述导向块上端小下端大，所述导向块包括底板和侧板，所述底板贴合在滑板上，所述侧板呈闭合状。如此设计，导向块呈中空状，可节约导向块加工用料，减轻导向块的重量。作为本技术的进一步改进，所述导向板由滑板翻边加工而成。如此设计，在节约加工材料的同时，使加工更加简便。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术一种电子管座的分流机构的结构示意图；图2为图1中滑槽的结构示意图；图3为图1中缓冲板的结构示意图。图中符号说明:10 一滑槽；11 一滑板；12 —侧板；13 —导向块；14 一电机；15 —导向板；20 —落料斗；21 —缓冲板；30—专用设备的入口。【具体实施方式】:如图1所不，一种电子管座的分流机构，包括滑槽10、落料斗20。如图2所示，所述滑槽10包括滑板11、两侧板12、导向块13、电机14、导向板15。所述滑板11倾斜设置。所述导向块13下端枢接在滑板11中央处，所述导向块13上端位于滑板11上边缘附近，所述导向块13上端小下端大，所述导向块13包括底板和侧板，所述底板贴合在滑板11上，所述侧板呈闭合状。所述电机14安装在滑板11的底面上，所述电机14的旋转轴与导向块13的下端连接。所述导向板15位于滑板11上且位于导向块13下端的下方，所述导向板15由滑板11翻边加工而成，所述两侧板12与导向板15构成两通道。如图1所示，所述落料斗20的数量为两个，所述两个落料斗20分别与上述两通道衔接。所述落料斗20包括缓冲板21，如图3所示，所述缓冲板21包括安装部和倾斜部，所述安装部固定在落料斗20的顶面上，所述倾斜部向下倾斜。具体实施时，如图1所示，在电机14的驱动下，导向块13上端靠在滑槽10的其中一块侧板12上，滑板11、导向块13及其下方的导向板15与该侧板12构成第一通道。电子管座从专用设备的入口 30进入所述第一通道，再滑至与第一通道衔接的落料斗20中，落至落料斗20中的电子管座首先接触缓冲板21的倾斜部，所述倾斜部对滑落的电子管座起到缓冲作用。若需将电子管座进行分流，电机14驱动导向块13下端旋转一定的角度，使导向块13上端靠在滑槽10的另一侧板12上，滑板11、导向块13及其下方的导向板15与该侧板12构成第二通道，电子管座从专用设备的入口 30进入所述第二通道，再滑至与第二通道衔接的落料斗20中。以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种电子管座的分流机构，包括滑槽(10)、落料斗(20)，所述滑槽(10)包括滑板(11)和两侧板(12)，所述滑板(11)倾斜设置，所述滑板(11)与落料斗(20)衔接，其特征在于:所述滑槽(10)还包括导向块(13)、电机(14)、导向板(15)，所述导向块(13)下端枢接在滑板(11)中央处，所述导向块(13)上端位于滑板(11)上边缘附近，所述电机(14)安装在滑板(11)的底面上，所述电机(14)的旋转轴与导向块(13)的下端连接，所述导向板(15)位于滑板(11)上且位于导向块(13)下端的下方，所述两侧板(12)与导向板(15)构成两通道，所述落料斗(20)的数量为两个，所述两个落料斗(20)分别与两通道衔接。2.如权利要求1所述的一种电子管座的分流机构，其特征在于:所述落料斗(20)包括缓冲板(21)，所述缓冲板(21)包括安装部和倾斜部，所述安装部固定在落料斗(20)的顶面上，所述倾斜部向下倾斜。3.如权利要求1所述的一种电子管座的分流机构，其特征在于:所述导向块(13)上端小下端大，所述导向块(13)包括底板和侧板，所述底板贴合在滑板(11)上，所述侧板呈闭合状。4.如权利要求1所述的一种电子管座的分流机构，其特征在于:所述导向板(15)由滑板(11)翻边加工而成。【专利摘要】本技术公开了一种电子管座的分流机构，包括滑槽、落料斗；所述滑槽包括滑板、两侧板、导向块、电机、导向板，所述滑板与落料斗衔接，所述导向块下端枢接在滑板中央处，所述电机安装在滑板的底面上，所述电机的旋转轴与导向块的下端连接，所述两侧板与导向板构成两通道，所述落料斗的数量为两个，所述两个落料斗分别与两通道衔接。按上述技术方案，若需将电子管座进行分流，电机驱动导向块下端旋转一定的角度即可。通过上述技术方案，电子管座进入专用设备入口后可被分流，通过两个流道进入专用设备，如此，专用设备可对两个流道的电子管座同时进行加工处理，以提高生产加工的效率。【IPC分类】B65G65/32, B65G11/20【公开号】CN204642887【申请号】CN201520169026【专利技术人】许诚发 【申请人】昆山德友机械设备有限公司【公开日】2015年9月16日【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子管座的分流机构，包括滑槽(10)、落料斗(20)，所述滑槽(10)包括滑板(11)和两侧板(12)，所述滑板(11)倾斜设置，所述滑板(11)与落料斗(20)衔接，其特征在于：所述滑槽(10)还包括导向块(13)、电机(14)、导向板(15)，所述导向块(13)下端枢接在滑板(11)中央处，所述导向块(13)上端位于滑板(11)上边缘附近，所述电机(14)安装在滑板(11)的底面上，所述电机(14)的旋转轴与导向块(13)的下端连接，所述导向板(15)位于滑板(11)上且位于导向块(13)下端的下方，所述两侧板(12)与导向板(15)构成两通道，所述落料斗(20)的数量为两个，所述两个落料斗(20)分别与两通道衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许诚发，
申请(专利权)人：昆山德友机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32