一种电子管座的上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种电子管座的上料机构，包括丝杆升降机构、容置机构，丝杆升降机构包括丝杆、内螺纹件、导向装置，容置机构包括底板、水平输送装置，内螺纹件与丝杆啮合，底板安装在内螺纹件上，水平输送装置安装在底板上。批量的电子管座置放在水平输送装置上，丝杆升降机构驱动容置机构升降。当水平输送装置被上升至与电子管座专用设备入口齐平时，水平输送装置将其上的电子管座输送至电子管座专用设备入口。之后，丝杆升降机构驱动水平输送装置下降，以备装载下一批次的电子管座。通过上述技术方案，操作人员可方便地将大量的电子管座分批次地灌入专用设备入口，操作方便，而且效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子管座的上料机构
：本专利技术涉及电子管座装配
，具体而言，涉及一种电子管座的上料机构。
技术介绍
：电子管座用于固定电子器件，按现有技术，电子器件批量固定在电子管座上，需要专用设备，以提高生产加工的效率。所述专用设备的入口，即电子管座进入所述专用设备的入口一般相对于地面有一定的高度，若操作人员通过人工将大量的电子管座灌入专用设备入口，不仅不便操作，而且效率极低。
技术实现思路
：本专利技术所解决的技术问题：电子器件批量固定在电子管座上的专用设备，其入口相对于地面的高度较高，操作人员通过人工将大量的电子管座灌入专用设备入口，不仅操作不便，而且效率低下。本专利技术提供如下技术方案：一种电子管座的上料机构，包括丝杆升降机构、容置机构，所述丝杆升降机构包括丝杆、内螺纹件、导向装置，所述容置机构包括底板，所述内螺纹件与丝杆啮合，所述底板安装在内螺纹件上，所述导向装置包括导向套和导向杆，所述导向套安装在底板上，所述容置机构还包括水平输送装置，所述水平输送装置安装在底板上。按上述技术方案，批量的电子管座置放在容置机构的水平输送装置上，在导向装置的配合下，丝杆的旋转驱动其上的内螺纹件升降，内螺纹件带动容置机构的底板升降，底板带动其上的水平输送装置升降。当水平输送装置被上升至与电子管座专用设备入口齐平时，水平输送装置动作，将其上的电子管座水平输送至电子管座专用设备入口，电子管座从所述入口进入专用设备。之后，丝杆升降机构驱动水平输送装置下降，以备装载下一批次的电子管座。通过上述技术方案，操作人员可方便地将大量的电子管座分批次地灌入专用设备入口，操作方便，而且效率较高，解决了操作人员通过人工将大量的电子管座灌入离地面较高的专用设备入口而带来的不便。作为本专利技术的进一步说明，所述水平输送装置包括两导板、一对辊、输送带、第一电机，所述一对辊枢接在两导板上，所述输送带安装在一对辊上，所述一对辊中的一根辊与第一电机联接。电子管座置放在输送带上，当丝杆升降机构将水平输送装置升至与专用设备入口齐平时，第一电机驱动一辊旋转，进而驱动输送带动作，输送带将其上的电子管座输送入专用设备入口。作为本专利技术的进一步改进，所述容置机构还包括第一导向板组合和第二导向板组合，所述第一导向板组合包括第一导向板、两侧板、一前挡板，所述两侧板安装在第一导向板的两侧，所述前挡板安装在两侧板的一端面上，所述两侧板和前挡板均竖直，所述两侧板和前挡板垂直，所述第一导向板和前挡板的底面均安装在两导板的顶面上，所述两侧板与两导板垂直，所述两侧板中的一侧板与输送带之间设一方形出口，所述第二导向板组合位于方形出口外侧，所述第二导向板组合包括第二导向板、安装在第二导向板两侧的侧板。当水平输送装置离地面较近时，操作人员将电子管座通过第一导向板倾倒在输送带上，第一导向板组合的两侧板和一前挡板将电子管座限制在输送带上。当丝杆升降机构将水平输送装置升至与专用设备入口齐平时，输送带动作，输送带将其上的电子管座向方形出口输送，电子管座经方形出口，至第二导向板上，第二导向板倾斜设置，在第二导向板的导向下，电子管座进入专用设备入口。作为本专利技术的进一步改进，所述容置机构还包括闸门装置，所述闸门装置包括气缸、闸门板，所述气缸固定在第一导向板组合中位于方形出口上方的一侧板上，所述闸门板与所述侧板贴合，所述闸门板安装在气缸上。在丝杆升降机构上升水平输送装置的过程中，闸门板将方形出口封闭；当丝杆升降机构将水平输送装置升至与专用设备入口齐平时，气缸动作，将闸门升起，方形出口显露。作为本专利技术的进一步说明，所述丝杆升降机构还包括顶板、底板、第二电机、一对带轮，所述丝杆的顶端枢接在顶板上，所述丝杆的底端枢接在底板上，所述一对带轮中的一个带轮安装在丝杆的底端上，所述一对带轮中的另一个带轮安装在第二电机的旋转轴上，所述第二电机安装在底板上。第二电机通过一对带轮驱动丝杆旋转。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术一种电子管座的上料机构的结构示意图；图2为图1中丝杆升降机构的结构示意图；图3为图2中从下方观察所述丝杆升降机构所得的结构示意图；图4为图1中容置机构的结构示意图；图5为图4中从右上方观察所述容置机构所得的结构示意图；图6为图4中水平输送装置的结构示意图；图7为图4中第一导向板组合和第二导向板组合的结构示意图；图8为图4中底板的结构示意图；图9为图4中闸门装置的结构示意图。图中符号说明：10－丝杆升降机构；11－丝杆；12－内螺纹件；13－导向套；14－导向杆；15－顶板；16－底板；17－第二电机；18－带轮；20－容置机构；200－方形出口；21－底板；22－水平输送装置；221－导板；222－输送带；223－第一电机；23－第一导向板组合；231－第一导向板；232－两侧板；233－前挡板；24－第二导向板组合；241－第二导向板；25－闸门装置；251－气缸；252－闸门板。具体实施方式：如图1所示，一种电子管座的上料机构，包括丝杆升降机构10、容置机构20。如图2～3所示，所述丝杆升降机构10包括丝杆11、内螺纹件12、导向套13和导向杆14、顶板15、底板16、第二电机17、一对带轮18。所述内螺纹件12与丝杆11啮合，所述丝杆11的顶端枢接在顶板15上，所述丝杆11的底端枢接在底板16上，所述一对带轮18中的一个带轮安装在丝杆11的底端上，所述一对带轮18中的另一个带轮安装在第二电机17的旋转轴上，所述第二电机17安装在底板16上。所述顶板15和底板16均固定在机架上。如图4～5所示，所述容置机构20包括底板21、水平输送装置22、第一导向板组合23和第二导向板组合24、闸门装置25。如图1所示，所述底板21安装在内螺纹件12上，所述导向套13安装在底板21上。如图4所示，所述水平输送装置22安装在底板21上，如图6所示，所述水平输送装置22包括两导板221、一对辊、输送带222、第一电机223，所述一对辊枢接在两导板221上，所述输送带222安装在一对辊上，所述一对辊中的一根辊与第一电机223联接。如图7所示，所述第一导向板组合23包括第一导向板231、两侧板232、一前挡板233，所述两侧板232安装在第一导向板231的两侧，所述前挡板233安装在两侧板232的一端面上，所述两侧板232和前挡板233均竖直，所述两侧板232和前挡板233垂直，所述第一导向板231和前挡板233的底面均安装在两导板221的顶面上，所述两侧板232与两导板221垂直，如图5所示，所述两侧板232中的一侧板与输送带222之间设一方形出口200，所述第二导向板组合24位于方形出口200外侧，所述第二导向板组合24包括第二导向板241、安装在第二导向板241两侧的侧板。如图9所示，所述闸门装置25包括气缸251、闸门板252，如图4～5所示，所述气缸251固定在第一导向板组合23中位于方形出口200上方的一侧板232上，所述闸门板252与所述侧板232贴合，所述闸门板252安装在气缸251上。具体实施时，丝杆升降机构10驱动容置机构20下降至一定高度，操作人员将电子管座通过第一导向板231倾倒在输送带222上，第一导向板组合23的两侧板232和前挡板233将电子管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子管座的上料机构，包括丝杆升降机构(10)、容置机构(20)，所述丝杆升降机构(10)包括丝杆(11)、内螺纹件(12)、导向装置，所述容置机构(20)包括底板(21)，所述内螺纹件(12)与丝杆(11)啮合，所述底板(21)安装在内螺纹件(12)上，所述导向装置包括导向套(13)和导向杆(14)，所述导向套(13)安装在底板(21)上，其特征在于：所述容置机构(20)还包括水平输送装置(22)，所述水平输送装置(22)安装在底板(21)上。

【技术特征摘要】
1.一种电子管座的上料机构，包括丝杆升降机构(10)、容置机构(20)，所述丝杆升降机构(10)包括丝杆(11)、内螺纹件(12)、导向装置，所述容置机构(20)包括第一底板(21)，所述内螺纹件(12)与丝杆(11)啮合，所述第一底板(21)安装在内螺纹件(12)上，所述导向装置包括导向套(13)和导向杆(14)，所述导向套(13)安装在第一底板(21)上，其特征在于：所述容置机构(20)还包括水平输送装置(22)，所述水平输送装置(22)安装在第一底板(21)上；所述水平输送装置(22)包括两导板(221)、一对辊、输送带(222)、第一电机(223)，所述一对辊枢接在两导板(221)上，所述输送带(222)安装在一对辊上，所述一对辊中的一根辊与第一电机(223)联接；所述容置机构(20)还包括第一导向板组合(23)和第二导向板组合(24)，所述第一导向板组合(23)包括第一导向板(231)、两侧板(232)、一前挡板(233)，所述两侧板(232)安装在第一导向板(231)的两侧，所述前挡板(233)安装在两侧板(232)的一端面上，所述两侧板(232)和前挡板(233)均竖直，所述两侧板(232)和前挡板(233)垂直，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许诚发，
申请(专利权)人：昆山德友机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32