本实用新型专利技术属于物料输送应用技术领域，具体公开了一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，由分料器外壳，及设置在分料器外壳一端的进料口，及设置在分料器外壳另一端的第一出料口、第二出料口，及设置在分料器外壳上的分料组件组成。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、导流板设计合理，采用轨道钢制得，其耐磨、耐冲击使用寿命长，且与L型定位衬板连接稳定无脱落现象，同时设置在分料器外壳上一侧的检修口使得检修时无需停机，提高生产效率；2、双油缸利用电机泵站统一驱动，保证对导流板进行精准的控制且控制稳定、高效，满足分料的及时性，保证企业正常的生产作业，同时电机泵站还可采用智能控制驱动，节省人力、降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料输送应用
，具体涉及一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构。
技术介绍
矿用分料器是矿场、冶金、电力等行业物料输送系统生产中所必需的设备，其实现快速、高效的对物料流向进行导流，提高企业生产的高效率。但是，由于导料生产环境恶劣，如粉尘大、冲击大等对导流板及驱动控制组件要求较高，需要导流板耐磨、耐冲击(无脱落现象)，及能及时依据需要精准、稳定进行物料的导流，而传统结构的分料器，一方面其组成结构复杂，安装、维护较繁琐且生产成本较高，长期使用后导流板磨损大、易变形，严重时出现脱落问题，造成一定的安全隐患，影响企业生产效率(需定期停机维修)，另一方面单油缸驱动控制，控制不精准及时，影响分流要求，满足不了企业使用标准要求，这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，其设计合理、生产成本低、使用寿命长，导流板不变形及耐磨性强、耐冲击且无脱落现象，提高生产效率，同时双油缸利用电机泵站进行驱动，控制精准、稳定、高效，满足企业生产要求。技术方案:本技术提供一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，由分料器外壳，及设置在分料器外壳一端的进料口，及设置在分料器外壳另一端的第一出料口、第二出料口，及设置在分料器外壳上的分料组件组成；所述分料组件，包括设置在分料器外壳上的电机泵站，及设置在分料器外壳两侧的且与电机泵站连接的第一油缸、第二油缸，其中，第一油缸、第二油缸分别通过设置在分料器外壳上的第一油缸安装座、第二油缸安装座安装，及分别与第一油缸、第二油缸连接的第一驱动杆、第二驱动杆，及设置在分料器外壳内且两端分别与第一驱动杆、第二驱动杆连接的驱动轴承，及与驱动轴承连接的定位衬板，及与定位衬板连接的导流板。本技术方案的，所述用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，还包括设置在分料器外壳上一侧用于检测的检修口。本技术方案的，所述用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，还包括设置在位于进料口一端且设置在分料器外壳内部的导料板。本技术方案的，所述第一出料口、第二出料口与分料器外壳之间的夹角a分别为45。。本技术方案的，所述第一驱动杆、第二驱动杆分别设置为L型结构。本技术方案的，所述用于固定导流板的定位衬板设置为L型结构，其中，与导流板连接的定位衬板至少设置两个。本技术方案的，所述用于固定导流板的L型定位衬板宽度尺寸与导流板相同。本技术方案的，所述进料口的宽度为1700mm，第一出料口、第二出料口的宽度相同为 110Omnin与现有技术相比，本技术一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构的有益效果在于:1、导流板设计合理，采用轨道钢制得，其耐磨、耐冲击使用寿命长，且与L型定位衬板连接稳定无脱落现象，同时设置在分料器外壳上一侧的检修口使得检修时无需停机，提高生产效率；2、双油缸利用电机泵站统一驱动，保证对导流板进行精准的控制且控制稳定、高效，满足分料的及时性，保证企业正常的生产作业，同时电机泵站还可采用智能控制驱动，节省人力、降低生产成本。【附图说明】图1是本技术的一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构的侧视结构示意图；图2是本技术的一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构的左视结构示意图；图3是本技术的一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构的俯视结构示意图；其中，图中序号标注如下:1_分料器外壳、2-进料口、3-第一出料口、4-第二出料口、5-导料板、6-检修口、7-电机泵站、8-第一油缸安装座、9-第一油缸、10-第一驱动杆、11-驱动轴承、12-定位衬板、13-导流板、14-第二油缸、15-第二油缸安装座、16-第二驱动杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，由分料器外壳1，及设置在分料器外壳I 一端的进料口 2，及设置在分料器外壳I另一端的第一出料口3、第二出料口 4，及设置在分料器外壳I上的分料组件组成；所述分料组件，包括设置在分料器外壳I上的电机泵站7，及设置在分料器外壳I两侧的且与电机泵站7连接的第一油缸9、第二油缸14，其中，第一油缸9、第二油缸14分别通过设置在分料器外壳I上的第一油缸安装座8、第二油缸安装座15安装，及分别与第一油缸9、第二油缸14连接的第一驱动杆10、第二驱动杆16，及设置在分料器外壳I内且两端分别与第一驱动杆10、第二驱动杆16连接的驱动轴承11，及与驱动轴承11连接的定位衬板12，及与定位衬板12连接的导流板13ο进一步的优选的，如图3所示的用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，还包括设置在分料器外壳I上一侧用于检测的检修口 6，使得在输料分流生产过程中无需停机即可完成检修作业，提高分流生产效率；用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，还包括设置在位于进料口 2—端且设置在分料器外壳I内部的导料板5，保证所落物料集中无散落问题，及起到缓冲作业，降低对分流板13的冲击；第一出料口 3、第二出料口 4与分料器外壳I之间的夹角a分别为45°，降低对位于第一出料口 3、第二出料口 4下方的输送带的冲击；第一驱动杆10、第二驱动杆16分别设置为L型结构，及用于固定导流板13的定位衬板12设置为L型结构，其中，与导流板13连接的定位衬板12至少设置两个，结构设计合理且配合使用，实现控制精准、稳定、高效的目标要求，同时安装便捷使用寿命长；用于固定导流板13的L型定位衬板12宽度尺寸与导流板13相同，通过固定螺杆装配后，保证连接的稳定性，杜绝导流板13脱落问题的出现；进料口 2的宽度为1700mm，第一出料口 3、第二出料口 4的宽度相同为1100mm，满足企业生产的高效要求，同时保证导流板13导流作业时无堵塞现象。实施例进一步如图1、图2和图3所示，导流作业时，依据需要通过电机泵站7控制驱动第一油缸9、第二油缸14分别联动第一驱动杆10、第二驱动杆16驱动驱动轴承11转动，进而联动定位衬板12和导流板13转动，将固体颗粒或粉状物料分流至第一出料口 3或第二出料口 4。本高效分料结构，利用电机泵站7控制双油缸进行驱动分流，控制高效、精准、稳定，广泛应用于冶金、矿石、电力等行业生产的固体颗粒或粉状物料的输送，特别适用于选矿厂矿石等大物料的输送；同时电机泵站7亦可采用智能组件远程控制，节省了人力，降低了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，其特征在于:由分料器外壳(1)，及设置在分料器外壳(I) 一端的进料口(2)，及设置在分料器外壳(I)另一端的第一出料口(3)、第二出料口(4)，及设置在分料器外壳(I)上的分料组件组成；所述分料组件，包括设置在分料器外壳(I)上的电机泵站(7)，及设置在分料器外壳(I)两侧的且与电机泵站(7)连接的第一油缸(9)、第二油缸(14)，其中，第一油缸(9)、第二油缸(14)分别通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于固体颗粒或粉状物料的高效分料结构，其特征在于：由分料器外壳（1），及设置在分料器外壳（1）一端的进料口（2），及设置在分料器外壳（1）另一端的第一出料口（3）、第二出料口（4），及设置在分料器外壳（1）上的分料组件组成；所述分料组件，包括设置在分料器外壳（1）上的电机泵站（7），及设置在分料器外壳（1）两侧的且与电机泵站（7）连接的第一油缸（9）、第二油缸（14），其中，第一油缸（9）、第二油缸（14）分别通过设置在分料器外壳（1）上的第一油缸安装座（8）、第二油缸安装座（15）安装，及分别与第一油缸（9）、第二油缸（14）连接的第一驱动杆（10）、第二驱动杆（16），及设置在分料器外壳（1）内且两端分别与第一驱动杆（10）、第二驱动杆（16）连接的驱动轴承（11），及与驱动轴承（11）连接的定位衬板（12），及与定位衬板（12）连接的导流板（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣山，
申请(专利权)人：王圣山，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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