本实用新型专利技术公开了一种跳板筛选机，包括平台、箱体、调节装置、驱动装置、跳筛板、风机、进料口、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述平台的尾端通过一固定支点与所述箱体的尾端活动连接，所述平台的前端通过所述调节装置支撑所述箱体的前端，所述驱动装置设有两个，并分别安装在所述跳筛板的两端，所述风机安装在所述箱体的尾端，所述进料口位于所述箱体的顶端，所述第一出料斗安装在所述箱体底部的前端，所述第二出料斗安装在所述箱体底部中端，所述第三出料斗安装在所述箱体底部末端。本实用新型专利技术的产量更大，且进料口不易堵塞，筛板可调节更利于轻质物料的输送，配备检修平台更利于后期的维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种垃圾处理时筛选分离设备，特别涉及一种跳板筛选机。
技术介绍
在垃圾回收处理时，首先必须对垃圾进行筛选分离，将混杂着各种垃圾的物料，根据其自身比重、外形变化等物理性质的不同进行分类。跳板筛选是根据固体废弃物中，各组分的摩擦系数和碰撞系数的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞跳跃时，产生不同的运动速度和跳跃轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。跳板筛选的处理方法主要适用于生活垃圾中的片状2D类物质，如薄膜、包装袋、纸张等，这类物质俗称:筛上轻质物；立体3D类物质，如瓶、罐、盒类等，这类物质俗称:筛上重物质；其他细小垃圾，俗称:筛下颗粒物。然而，市场上现有的设备却存在如下缺陷:.分选效果差，产量低下，使用成本高；.设备经受不起长期运行的考验，故障率高，部分零部件磨损严重；.工艺手段陈旧，噪音控制和除臭效果较差。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的诸多缺陷，本技术的目的是:提出一种产量大、筛板更易调节控制的跳板筛选机，以解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:跳板筛选机，包括平台、箱体、调节装置、驱动装置、跳筛板、风机、进料口、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述平台的尾端通过一固定支点与所述箱体的尾端活动连接，所述平台的前端通过所述调节装置支撑所述箱体的前端，所述驱动装置设有两个，并分别安装在所述跳筛板的两端，所述风机安装在所述箱体的尾端，所述进料口位于所述箱体的顶端，所述第一出料斗安装在所述箱体底部的前端，所述第二出料斗安装在所述箱体底部中端，所述第三出料斗安装在所述箱体底部末端。进一步，所述驱动装置包括减速电机、轴承、曲轴和曲轴固定支撑，所述减速电机与所述轴承连接，所述曲轴固定支撑与所述曲轴连接，所述跳筛板安装在所述曲轴上。进一步，所述箱体能够以所述固定支点为圆心旋转。进一步，所述跳筛板采用不锈钢材料制成。进一步，所述减速电机采用变频式减速电机。进一步，在所述箱体顶部还装有一检修平台和护栏，从而便于巡检、维修和清理。进一步，所述箱体的顶部前端还设有一除臭口，从而便于除臭装置的装配。本技术的有益效果是:本技术采用超大的进料口，从而防止物料堵塞或架空，跳筛板采用不锈钢材料制成，防止运行过程中被石头等冲击或腐蚀而损毁；尾部装配有强力风机，便于有效调节和控制筛选效果和筛上轻质物料的输送速度；并可以调整不同物料等的去留输送到指定的物料归类中去。本技术采用双减速机驱动，从而减小了曲轴的磨损。箱体可根据被处理物的不同，调节跳筛板、出入料口的角度，从而实现最佳的分选结果，箱体上装有检修平台和护栏，便于巡检、维修和清理，箱体采用全封闭形式，头部留有除臭口，便于除臭装置的装配。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是驱动装置结构示意图；图3是本技术机架结构示意图。图中:1_平台、2_箱体、3_调节装置、4_驱动装置、5_跳筛板、6_固定支点、7_风机、8-进料口、9-第一出料斗、10-第二出料斗、11-第三出料斗；21-检修平台、22-护栏、23-除臭口 ；41_减速电机、42-轴承、43-曲轴固定支撑、44-曲轴。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术做进一步说明。本技术的具体结构如图1所示，包括平台1、箱体2、调节装置3、驱动装置4、跳筛板5、风机7、进料口 8、第一出料斗10、第二出料斗11和第三出料斗12 ;在平台I的尾端通过一固定支点6与箱体2的尾端活动连接，从而使箱体2能够以该固定支点6为圆心进行旋转。在平台I的前端通过调节装置3支撑着箱体2的前端。驱动装置4设有两个，并分别安装在跳筛板5的两端，风机7安装在箱体2的尾端，进料口 8位于箱体2的顶端，第一出料斗10安装在箱体2底部的前端，第二出料斗11安装在箱体2底部中端，第三出料斗12安装在箱体2底部末端。驱动装置的具体结构如图2所示，驱动装置4包括减速电机41、轴承42、曲轴44和曲轴固定支撑43，减速电机41与轴承42连接，曲轴固定支撑43与曲轴44连接，跳筛板5安装在曲轴44上。进一步，跳筛板采用不锈钢材料制成，防止在运行过程中被石头等冲击或腐蚀而损毁。本技术采用双变频式减速电机驱动，从而减小曲轴的磨损。进一步，箱体2的尾部装配有强力风机，从而方便有效的调节和控制筛选效果，从而控制筛上轻质物料的输送速度，调整不同物料(如塑料瓶、塑料片、衣被纺织物等)的去留，输送到指定的物料归类中去。 进一步，减速电机采用变频式减速电机，从而减小了对曲轴的磨损。本技术采用超大进料口，从而能够防止物料堵塞或架空。调节装置3能够使整个箱体根据被处理物的不同，调节跳筛板、出入料口的角度，实现最佳的分选结果。此外，箱体2顶部还装有一检修平台21和护栏22，从而便于巡检、维修和清理。箱体2的顶部前端还设有一除臭口 23，从而便于除臭装置的装配。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种跳板筛选机，其特征在于，包括平台、箱体、调节装置、驱动装置、跳筛板、风机、进料口、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述平台的尾端通过一固定支点与所述箱体的尾端活动连接，所述平台的前端通过所述调节装置支撑所述箱体的前端，所述驱动装置设有两个，并分别安装在所述跳筛板的两端，所述风机安装在所述箱体的尾端，所述进料口位于所述箱体的顶端，所述第一出料斗安装在所述箱体底部的前端，所述第二出料斗安装在所述箱体底部中端，所述第三出料斗安装在所述箱体底部末端。2.如权利要求1所述的跳板筛选机，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机、轴承、曲轴和曲轴固定支撑，所述减速电机与所述轴承连接，所述曲轴固定支撑与所述曲轴连接，所述跳筛板安装在所述曲轴上。3.如权利要求2所述的跳板筛选机，其特征在于，所述减速电机采用变频式减速电机。4.如权利要求1所述的跳板筛选机，其特征在于，所述跳筛板采用不锈钢材料制成。5.如权利要求1所述的跳板筛选机，其特征在于，所述箱体顶部还装有检修平台和护栏。6.如权利要求1所述的跳板筛选机，其特征在于，所述箱体的顶部前端还设有一除臭□O【专利摘要】本技术公开了一种跳板筛选机，包括平台、箱体、调节装置、驱动装置、跳筛板、风机、进料口、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述平台的尾端通过一固定支点与所述箱体的尾端活动连接，所述平台的前端通过所述调节装置支撑所述箱体的前端，所述驱动装置设有两个，并分别安装在所述跳筛板的两端，所述风机安装在所述箱体的尾端，所述进料口位于所述箱体的顶端，所述第一出料斗安装在所述箱体底部的前端，所述第二出料斗安装在所述箱体底部中端，所述第三出料斗安装在所述箱体底部末端。本技术的产量更大，且进料口不易堵塞，筛板可调节更利于轻质物料的输送，配备检修平台更利于后期的维护。【IPC分类】B07B1/42, B07B1/46, B07B9/00【公开号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种跳板筛选机，其特征在于，包括平台、箱体、调节装置、驱动装置、跳筛板、风机、进料口、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述平台的尾端通过一固定支点与所述箱体的尾端活动连接，所述平台的前端通过所述调节装置支撑所述箱体的前端，所述驱动装置设有两个，并分别安装在所述跳筛板的两端，所述风机安装在所述箱体的尾端，所述进料口位于所述箱体的顶端，所述第一出料斗安装在所述箱体底部的前端，所述第二出料斗安装在所述箱体底部中端，所述第三出料斗安装在所述箱体底部末端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱珑珑，
申请(专利权)人：汩鸿上海环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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