本发明专利技术提供一种制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置，所述方法包括：计算膨胀阀的第一开启步数；若压缩机实际运行为满负荷运行，则根据所述膨胀阀的第一开启步数控制机组供液量；若压缩机实际运行为部分负荷运行，则根据所述膨胀阀的第一开启步数计算膨胀阀的第二开启步数或其修正值，根据所述膨胀阀的述第二开启步数或其修正值控制机组的供液量。本发明专利技术所述制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置，通过计算膨胀阀在压缩机实际负荷运行时的开启步数，对电子膨胀阀开度进行实时调整，以达到精确控制系统冷媒流量的目的，其优点是控制更精确，保证机组的可靠、稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中央空调机组控制
，主要涉及空调机组的冷媒流量实时控制 方法及装置。
技术介绍
目前，满液式或降膜式冷水/热泵机组普遍采用压缩机吸气过热度作为电子膨胀 阀的反馈信号进行供液控制，这种控制方法比较适合于干式冷水/热泵这类压缩机吸气过 热度较大（2_5°C)的机组，但对于满液式或降膜式冷水/热泵这类压缩机吸气过热度很小 甚至为零的机组却存在控制精度和稳定性难以保证的缺陷。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种制冷空调冷媒流量实 时控制方法及装置。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种制冷空调冷媒流量实时控制方 法，所述方法包括： 计算膨胀阀的第一开启步数； 若压缩机实际运行为满负荷运行，则根据所述膨胀阀的第一开启步数控制机组供 液量； 若压缩机实际运行为部分负荷运行，则根据所述膨胀阀的第一开启步数计算膨胀 阀的第二开启步数或其修正值，根据所述膨胀阀的述第二开启步数或其修正值控制机组的 供液量。 根据本专利技术，所述膨胀阀的第一开启步数为压缩机满负荷运行时的开启步数；所 述膨胀阀的第二开启步数为压缩机部分负荷运行时的开启步数。 根据本专利技术，所述膨胀阀的第一开启步数，根据制热工况和制冷工况的开启步数 和吸排气压差计算而得。 优选的，所述吸排气压差根据排气压力实测值与名义吸气压力计算而得，其中，所 述名义吸气压力等于名义蒸发温度对应的制冷剂饱和压力。 根据本专利技术，在75 %和50 %能级下，当理论负荷与实际负荷不同时，对所述膨胀 阀的第二开启步数进行修正。 根据本专利技术，通过控制膨胀阀的开启步数控制机组的供液量；首先，设定膨胀阀开 启步数的最大值与最小值；若计算得到的膨胀阀的第一开启步数或所述膨胀阀的述第二开 启步数或其修正值大于所述膨胀阀的开启步数的最大值，则控制膨胀阀的实际开启步数等 于所述膨胀阀的开启步数的最大值；若计算得到的膨胀阀的第一开启步数或所述膨胀阀的 述第二开启步数或其修正值小于所述膨胀阀的开启步数的最小值，则控制膨胀阀的实际开 启步数等于所述膨胀阀的开启步数的最小值。 为实现上述方法，本专利技术还提供一种制冷空调冷媒流量实时控制装置，包括控制 模块、压力检测模块和温度检测模块；其中， 所述控制模块用于处理温度和压力数据，并根据处理结果控制压缩机的启动和膨 胀阀的开闭； 所述压力检测模块，用于采集蒸发器和冷凝器的压力数据； 所述温度检测模块，用于采集蒸发器和冷凝器的温度数据。 优选的，所述装置还包括人机交互模块，用于实现人机交互。 优选的，所述压力检测模块包括高压压力传感器和低压压力传感器，分别与所述 控制模块的模拟量输入端口连接，用于采集蒸发器的压力值和冷凝器的压力值。 优选的，所述温度检测模块包括蒸发器出水温度传感器和冷凝器出水温度传感 器，分别与所述控制模块的温度数据输入端口连接，用于采集蒸发器出水温度和冷凝器的 出水温度。 如上所述，本专利技术所述制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置，通过计算膨胀阀 在压缩机实际负荷运行时的开启步数，对电子膨胀阀开度进行实时调整，以达到精确控制 系统冷媒流量的目的，其优点是控制更精确，保证机组的可靠、稳定运行。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1为本专利技术实施例1提供的压缩机满负荷运行时，机组冷媒流量的流程图。 图2为本专利技术实施例2提供的制冷空调冷媒流量实时控制装置的结构示意图。 图3为本专利技术实施例2提供的压缩机部分负荷运行时，机组冷媒流量的流程图。【具体实施方式】 以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。 请参阅图1至图3。须知，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基 本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及 尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型 态也可能更为复杂。 实施例1 根据系统实时采集到的蒸发器出水温度Teo,计算出名义蒸发温度Te=Teo-2,再 根据排气压力实测值与名义吸气压力计算出吸排气压差x=Pd_Ps，（Pd为排气压力实测值； Ps为名义吸气压力，其值等于Te对应的制冷剂饱和压力）。 根据制热工况和制冷工况的膨胀阀的理论开启步数和吸排气压差，通过式（1)计 算膨胀阀在压缩机满负荷运行时的开启步数y， 其中，dl制冷工况下的吸排气压差，nl为制冷工况下的电子膨胀阀开启步数，d2 为制热工况下的吸排气压差，n2为制热工况下的电子膨胀阀开启步数，x为实测吸排气压 差。 若压缩机实际运行为满负荷运行，则由式（1)计算得到的膨胀阀在压缩机满负荷 运行时的开启步数y和膨胀阀开启步数限值控制机组的供液量。首先，设定膨胀阀开启步 数的最大值与最小值；若y大于膨胀阀的开启步数的最大值，则控制膨胀阀的实际开启步 数等于膨胀阀的开启步数的最大值；若y小于膨胀阀的开启步数的最小值，则控制膨胀阀 的实际开启步数等于膨胀阀的开启步数的最小值，从而可以实时控制冷媒流量。 实施例2 一种采用新型的冷媒流量实时控制算法的控制器，包括人机交互单元、程序控制 器、高压压力传感器、低压压力传感器、蒸发器出水温度传感器和冷凝器出水温度传感器， 如图2所示，其中，人机交互单元与程序控制器连接，高压压力传感器、低压压力传感器、蒸 发器出水温度传感器和冷凝器出水温度传感器均分别与程序控制器电路连接。 使用时，将蒸发器出水温度传感器连接到空调的蒸发器上，冷凝器出水温度传感 器连接到冷凝器上，高压压力传感器连接到蒸发器上，低压压力传感器连接到冷凝器上。程 序控制器根据采集到的温度和压力值，采用如下方法对机组的供液量进行控制。 采用实施例1的方法计算膨胀阀在压缩机满负荷运行时的开启步数y，然后计算 膨胀阀在压缩机部分负荷运行时的开当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷空调冷媒流量实时控制方法，其特征在于，所述方法包括：计算膨胀阀的第一开启步数；若压缩机实际运行为满负荷运行，则根据所述膨胀阀的第一开启步数控制机组供液量；若压缩机实际运行为部分负荷运行，则根据所述膨胀阀的第一开启步数计算膨胀阀的第二开启步数或其修正值，根据所述膨胀阀的述第二开启步数或其修正值控制机组的供液量；其中，所述膨胀阀的第一开启步数为压缩机满负荷运行时的开启步数；所述膨胀阀的第二开启步数为压缩机部分负荷运行时的开启步数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏厚泉，马桂凤，张希峰，孙宁，孙翠霞，温雪莹，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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