一种风机叶片成型方法技术

本发明专利技术公开了一种风机叶片成型方法，其先采用建模排版的方式在定尺寸板材上设计叶片排版以及倾斜角度；再通过切割机对板材进行切割但不切断，连同板材以及叶片同步进行卷圆作业，通过卷圆工序实现叶片的弧状成型，然后以切割或者采用外力敲击的方式实现单个叶片的取得；将取得的叶片进行表面处理后与叶片固定筒整体焊接

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片成型方法


[0001]本专利技术涉及风机叶片成型
，具体涉及一种风机叶片成型方法
。

技术介绍

[0002]轴流式
、
斜流式
、
混流式通风机叶轮一般由轮毂
、
叶片
、
轴套等结构组成，叶片的加工一般是先通过激光机或者等离子切割机进行下料，然后再经过压型模具进行模压成型，这种方式能够达到一般的技术要求，但是存在一定的缺陷，具体如下：
1.
现有的叶片成型扭曲度只有一种，不能进行调整，有的甚至是所有叶片均采用一套压型模具，采用这种叶片加工制作的叶轮性能参数一般不够理想，适应不同型号风机的能力较差
。2.
现有的叶片成型方式需要两道工序，必须先下料，然后再压型，浪费人力物力，成本较高，效果不好，如果想要提高产品的性能，每种型号的风机叶片成型需要制作一套独立的压型模具，导致制作成本大大提高，而且只能用于一种型号的风机，利用率较低
。
[0003]现有的风机成型厂家一天当中生产的风机型号为五六种，多达十几种，每个型号更换时均需要拆卸模具，费时费力，生产效率极低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为进一步提高风机性能，同时提高生产效率，做到加工灵活，减少重复性无效工作，降低人工劳动强度，其具体采用的方法如下描述：一种风机叶片成型方法，其包括如下步骤
:S1、
电脑上进行排料排版，以标准板材长度作为材料基础，在该基础上计算叶片平铺尺寸，并布满材料；叶片放置倾斜角度根据实际需要进行调整，成型扭曲角度会根据叶片的放置倾斜角度而变化，能适应不同性能参数要求，叶片切割完成后，然后将整张板到卷圆机上卷圆进行扭曲成型，不同型号的叶片圆弧直径根据卷圆的直径确定，卷圆直径不同，叶片的成型弧度不同，风机叶轮所出的性能参数不同，这样有力于性能的调整，方便灵活，不受压型模具的限制；
S2、
将控制程序输入切割设备；利用切割机在平板上进行叶片形状的切割，切割的叶片断点处连接，确保叶片不掉落；
S3、
将切割机切割后的板材放置到卷圆设备上，调整不同卷圆模具半径可控制卷圆成型半径；
S4、
卷圆成型后敲击单片叶片将叶片切割或者敲落，对单个叶片研磨或者喷砂处理；
S5、
将叶片焊接至风机固定筒上
。
[0005]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过以上结构设置，其先采用建模排版的方式在定尺寸板材上设计叶片排版以及倾斜角度；再通过切割机对板材进行切割但不切断，连同板材以及叶片同步进行卷圆作业，通过卷圆工序实现叶片的弧状成型，然后以切割或者采用外力敲击的方式实现单个叶片的取得；将取得的叶片进行表面处理后与叶片固定筒整体焊
接
。
本成型方法所得到的叶片扭曲度
、
圆弧弧度灵活可调，有利于性能提升；不受叶片压型模具限制，可以根据性能要求进行调整，灵活方便；减少了叶片压型模具的拆卸更换，降低了劳动强度，有利于生产效率的提高
。
附图说明
[0006]附图1为本专利技术系统结构示意图；附图2为板材切割示意图；图中，
1、
切割机台，
2、
切割机龙门架，
21、
自动切割机，
3、
板材，
4、
切割后板材，
5、
卷圆机，
51、
顶部辊筒，
52、
底部辊筒，
6、
卷圆板材，
61、
叶片，
7、
叶片固定筒
。
具体实施方式
[0007]为了使技术人员能彻底地了解本专利技术，将在下列的描述中提出详尽的步骤及结构
。
显然地，本专利技术的实现并未限定于相关领域的技术人员所熟习的特殊细节
。
另一方面，众所周知的结构或步骤并未描述于细节中，以避免造成本专利技术不必要的限制
。
本专利技术的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述之外，本专利技术还可以广泛地施行在其他实施例中，且本专利技术的范围不受限定，其以后附的权利要求为准
。
[0008]本专利技术的具体步骤如下：
S1、
在电脑上进行排料排版，以2米
*1
米的板材作为材料基础，在该基础上计算叶片平铺尺寸，并使其尽可能布满材料，以此减少余料的浪费；叶片在板材上放置的倾斜角度
A
控制在
10
°‑
20
°
，优先选用
A
角度为
15
°
，根据实际需要进行调整，成型扭曲角度会根据叶片的放置倾斜角度而变化，能适应不同性能参数要求；
S2、
将控制程序输入自动切割机
21
中，所述的自动切割机
21
采用激光切割机，所述的激光切割机通过切割机龙门架2固定；板材3置于切割设备的切割机台1上，通过定位装置定位并与机台内参数对应；利用自动化运行的激光切割机在板材3上进行叶片形状的切割，切割的叶片在四角连接点处保持连接，连接点的连接物料长度控制在2毫米，既确保叶片不掉落，同时还可确保叶片切割成型后容易获取；
S3、
将自动切割机
21
切割后的板材放置到卷圆机5上，卷圆机5上上下设置有顶部辊筒
51
和底部辊筒
52
，所述的顶部辊筒
51
和底部辊筒
52
之间设置有挤压间隙，挤压间隙为板材厚度的
0.8
倍；根据不同调整不同卷圆模具半径可控制卷圆成型半径，一般会调整底部辊筒
52
的直径，不同型号的叶片
41
圆弧直径根据卷圆的直径确定，卷圆直径不同，叶片的成型弧度不同，风机叶轮所得出的性能参数不同，这样有力于性能的调整，方便灵活，不受压型模具的限制选用不同的底部辊筒
52
用于卷圆成型为卷圆机领域常用手段，在此不做细节的辊筒选取赘述；
S4、
卷圆成型后采用橡胶锤敲击单片叶片
41
将叶片敲击脱离出板材4；在连接点的连接物料长度较大时，若采用敲击的方式无法实现顺利使叶片取下，可通过定点切割的方式将叶片取下，对每个取下的叶片研磨或者喷砂处理；
S5、
将叶片固定筒架设在夹具上并对其整体定位，定位后将叶片逐一焊接固定在风机固定筒上
。
[0009]总结以上：本专利技术通过以上结构设置，采用建模排版的方式在定尺寸板材上设计叶片排版以及倾斜角度，再通过激光切割机对板材进行切割但不切断，连同板材以及叶片同步进行卷圆作业，通过卷圆工序实现叶片
41
的弧状成型，然后以切割或者采用外力敲击的方式实现单个叶片的取得；将取得的叶片进行表面处理后与叶片固定筒整体焊接
。
[0010]本成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风机叶片成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、
在电脑上进行排料排版，在板材上计算叶片平铺尺寸并布满板材材料；叶片放置倾斜角度
A
根据实际需要进行调整；
S2、
将控制程序输入切割设备；利用切割机在平板上进行叶片形状的切割，切割的叶片断点处连接，确保叶片不掉落；
S3、
将切割机切割后的板材放置到卷圆设备上，调整不同卷圆模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德杰，王立松，汪廷廷，陈鹏，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：