一种压气机叶片及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种压气机叶片及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种压气机叶片及其制备方法、压气机


[0001]本专利技术涉及一种航空航天用变形高温合金零件
，特别是涉及一种压气机叶片及其制备方法
、
压气机
。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，航空发动机的推重比逐渐提高，导致发动机出口温度越来越高，相应的高压压气机叶片这种关键转子部件需要的材料承温能力要求也越来越高
。
[0003]常规的高压压气机叶片的材质主要为
GH4169(In718)
和
GH4169D(In718Plus)
等合金，这些合金的承温能力在
700℃
以下
。
为了提高飞行器的机动性，未来计划应用
GH4065(Ren
é
88DT)、GH4720Li(U720Li)
和
GH4068
等合金，其中
GH4068
合金的承温能力可达
750℃。
但是随着承温能力的提高，叶片的制备难度显著递增
。
[0004]压气机的叶片厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压气机叶片的制备方法，其特征在于，所述压气机叶片的材质为
GH4068
合金；其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤
1)
：使平均晶粒尺寸为1‑
15
μ
m
的
GH4068
合金坯料在
980
‑
1120℃
的温度下保温设定时间，以进行组织均匀化处理，得到组织均匀化处理后的坯料；步骤
2)
：保温结束后，直接将组织均匀化处理后的坯料的一部分进行挤压变形，得到具有挤压变形部分的坯料；其中，挤压变形量为
40
‑
50
％；步骤
3)
：将所述具有挤压变形部分的坯料上的未变形部分，模锻成榫头；步骤
4)
：对所述挤压变形部分进行预模锻
、
终锻处理，成形出设定厚度的叶身，得到具有叶身和榫头的压气机叶片坯料；步骤
5)
：对所述压气机叶片坯料依次进行热处理
、
精加工，得到压气机叶片；其中，在所述步骤
2)
‑
步骤
4)
的任一种步骤中：在每道次变形之间，需对坯料进行回炉保温处理，其中，回炉保温处理的温度为
980
‑
1120℃。2.
根据权利要求1所述的压气机叶片的制备方法，其特征在于，在步骤
1)
中：所述设定时间为1‑
4h
；和
/
或所述组织均匀化处理后的坯料的晶粒尺寸
≤15
μ
m、
晶粒度的级差
≤2
级
。3.
根据权利要求1或2所述的压气机叶片的制备方法，其特征在于，所述具有挤压变形部分的坯料上的未变形部分的直径为
20
‑
40mm
；和
/
或所述榫头为菱形截面
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的压气机叶片的制备方法，其特征在于，在所述步骤
4)
中：在步骤
1)
的保温结束后，在
5s
内将组织均匀化处理后的坯料从保温炉转移至挤杆模具中，进行挤压变形
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的压气机叶片的制备方法，其特征在于，将直径为8‑
30mm
的挤压变形部分预模锻成形出厚度为4‑
7mm
的叶身，然后进一步进行终锻处理，使叶身的厚度为1‑
3mm
；和
/
或在终锻处理后，将具有叶身和榫头的压气机叶片坯料冷却至室温，进行切边处理
。6.
根据权利要求1‑5任一项所述的压气机叶片的制备方法，其特征在于，在所述步骤
2)
‑
步骤
4)
的任一种步骤中：所述回炉保温处理为1‑
4h
；和
/
或在回炉保温处理前，需在坯料的表面喷涂抗氧化剂，以在后续变形时起到润滑作用；优选的，所述氧化剂为玻璃抗氧化剂；优选的，喷涂氧化剂的厚度为
0.3
‑
0.8mm
；和
/
或每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，崔传勇，周子荐，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：