本实用新型专利技术公开了一种散热片，包括一纵向长度大于其横向宽度的散热片主体，该散热片主体的中部处设置有一沿其纵向方向延伸的安装孔，由于本实用新型专利技术通过将散热片主体的纵向长度设置成比其横向宽度长，而且散热片主体的中部处设置有沿其纵向方向延伸的安装孔，当将导热效果好的超导热管穿装于所述安装孔中时，热量从超导热管的一端迅速地传递至其另一端的过程中，热量也从散热片主体的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片主体的各个位置，因此热量可以迅速地通过散热片主体的整个表面往外散发，大大地提升了本实用新型专利技术的散热片的散热能力，进而增强采用该散热片的散热装置的散热能力，从而可以很好地满足人们对散热装置的散热要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热片，特别是一种用于LED灯散热装置的散热片。
技术介绍
众所周知，LED灯由于其能耗低，使用寿命长而受到人们的青睐，但是LED灯在使用过程中会产生大量的热量，必须将该些热量及时地散发出去，才能有效地保证LED灯的使用寿命，否则会导致LED灯的使用寿命大大地减少。现有大功率的LED灯绝大部分都配备有散热装置，该些散热装置一般都包括一散热器主体，所述散热器主体的侧壁上一体成型有许多用于散热的鳍片，该些鳍片虽然能够起到散热的作用，但是由于该些鳍片的表面积一般比较大，热量从鳍片与散热器主体相接触的一侧传递至另外一侧需要较长的时间，因而热量不能够迅速地通过整片鳍片的整个表面散发出去，散热速度相对较慢，因而影响了该些散热装置的整体散热效果，进而使得该些散热装置的散热效果不能很好地满足人们的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，同时散热效果好的散热片。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种散热片，包括一纵向长度大于其横向宽度的散热片主体，该散热片主体的中部处设置有一沿其纵向方向延伸的安装孔。作为上述技术方案的改进，所述散热片主体通过挤压铝一体成型，所述安装孔为一圆周完整闭合的通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述散热片主体由一片体经冲压弯折成型，所述安装孔为一圆周带缺口的通孔。优选地，所述散热片主体的纵向长度与其横向宽度之比为1.5-6ο本技术的有益效果是:由于本技术通过将散热片主体的纵向长度设置成比其横向宽度长，而且散热片主体的中部处设置有沿其纵向方向延伸的安装孔，当将导热效果好的超导热管穿装于所述安装孔中时，热量从超导热管的一端迅速地传递至其另一端的过程中，热量也从散热片主体的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片主体的各个位置，因此热量可以迅速地通过散热片主体的整个表面往外散发，大大地提升了本技术的散热片的散热能力，进而增强采用该散热片的散热装置的散热能力，从而可以很好地满足人们对散热装置的散热要求。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术第一优选实施例的外观结构示意图；图2是本技术第一优选实施例与超导热管的装配示意图；图3是本技术第一优选实施例与超导热管的装配分解示意图；图4是本技术第一优选实施例应用于散热装置上时的外观结构示意图；图5是本技术第一优选实施例应用于散热装置上时的另一个角度的外观结构示意图；图6是本技术第二优选实施例的外观结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本技术的散热片的第一优选实施例，一种散热片，包括一纵向长度大于其横向宽度的散热片主体300，该散热片主体300的中部处设置有一沿其纵向方向延伸的安装孔301，上述的安装孔301可以贯穿整个散热片主体300，当然安装孔301也可以不贯穿整个散热片主体300，在这里，作为本实施例的优选，所述安装孔301贯穿整个散热片主体300。在本技术中，所述散热片主体300的纵向长度与其横向宽度之比为1.5-6，优选地，所述所述散热片主体300的纵向长度与其横向宽度之比为1.8-4，进一步优选，所述所述散热片主体300的纵向长度与其横向宽度之比为2-3。进一步，为了使得散热片主体300的散热效果更好，所述散热片主体300优先采用铝材料制造，当然采用铜材料或者其他金属材料制造也是可以的。参照图2至图5，当将本技术的散热片应用于散热装置上时，可以先将若干根超导热管20的一端固定安装于散热装置的导热盘10上，然后再将超导热管20的另一端对准散热片主体300的安装孔301并插进去，使得超导热管20完全贯穿所述安装孔301，在这里，所述超导热管20从散热片主体300的一端插入安装孔301中后并延伸至散热片主体300的另一端并与该端持平而不伸出散热片主体300的外部。当然，上述的散热片主体300也可以先安装于超导热管20上，然后再将超导热管20固定安装于导热盘10上，也是可以的。为了便于散热片的生产制造，在本技术中，优选地，所述散热片主体300通过挤压铝一体成型，所述安装孔301为一圆周完整闭合的通孔。由于本技术通过将散热片主体300的纵向长度设置成比其横向宽度长，而且散热片主体300的中部处设置有沿其纵向方向延伸的安装孔301，当将导热效果好的超导热管20穿装于所述安装孔301中时，热量从超导热管20的一端迅速地传递至其另一端的过程中，热量也从散热片主体300的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片主体300的各个位置，因此热量可以迅速地通过散热片主体300的整个表面往外散发，大大地提升了本技术的散热片的散热能力，进而增强采用该散热片的散热装置的散热能力，从而可以很好地满足人们对散热装置的散热要求。参照图6，本技术的散热片的第二优选实施例，其与第一优选实施例的不同之处在于:所述散热片主体300由一片体经冲压弯折成型，所述安装孔301为一圆周带缺口的通孔，在本实施例中，所述散热片主体300优先采用金属片体经冲压弯折成型，进一步优选，所述散热片主体300采用铝片体经冲压弯折成型，当然还可以采用铜片或者其他金属片体经冲压弯折形成得到所需要的散热片主体300。通过采用冲压弯折成型的方式也可以使得企业不另外购置挤压铝成型机的情况下，只需要利用到现有的冲压机也能生产本技术的散热片，有助于降低降低企业的生产成本。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种散热片，其特征在于:包括一纵向长度大于其横向宽度的散热片主体(300)，该散热片主体(300)的中部处设置有一沿其纵向方向延伸的安装孔(301)。2.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于:所述散热片主体(300)通过挤压铝一体成型，所述安装孔(301)为一圆周完整闭合的通孔。3.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于:所述散热片主体(300)由一片体经冲压弯折成型，所述安装孔(301)为一圆周带缺口的通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的一种散热片，其特征在于:所述散热片主体(300)的纵向长度与其横向宽度之比为1.5-6。【专利摘要】本技术公开了一种散热片，包括一纵向长度大于其横向宽度的散热片主体，该散热片主体的中部处设置有一沿其纵向方向延伸的安装孔，由于本技术通过将散热片主体的纵向长度设置成比其横向宽度长，而且散热片主体的中部处设置有沿其纵向方向延伸的安装孔，当将导热效果好的超导热管穿装于所述安装孔中时，热量从超导热管的一端迅速地传递至其另一端的过程中，热量也从散热片主体的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片主体的各个位置，因此热量可以迅速地通过散热片主体的整个表面往外散发，大大地提升了本技术的散热片的散热能力，进而增强采用该散热片的散热装置的散热能力，从而可以很好地满足人们对散热装置的散热要求。【IPC分类】F21V29/51, F21Y101/02, F21V29/70【公开号】CN204648169【申请号】CN201520189497【专利技术人】林琼榕 【申请人】特能传热科技（中山）有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热片，其特征在于：包括一纵向长度大于其横向宽度的散热片主体（300），该散热片主体（300）的中部处设置有一沿其纵向方向延伸的安装孔（301）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林琼榕，
申请(专利权)人：特能传热科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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