本发明专利技术一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备涉及的是架空导线领域，具体是一种经表面处理的降温导线的生产工艺及其生产设备。一种表面处理型降温导线的生产设备包括表面清洗装置、旋转喷涂装置和固化装置；表面清洗装置安装在旋转喷涂装置前部，在旋转喷涂装置后部安装有固化装置，所述的表面清洗装置采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，等离子表面清洗作用时间4～8秒；所述的表面处理型降温导线的喷涂装置，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴；表面处理型降温导线的固化装置是采用光固化装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备涉及的是架空导线领域，具体是一种经表面处理的降温导线的生产工艺及其生产设备。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，电力需求的迅速增加，势必提高输电线路的输送容量。现有技术提高输送容量的方法有两种:(1)增大导线的载流面积，但是增大导线的载流面积不仅浪费了原材料，而且增加了导线的施工难度；(2)提高导线的运行温度虽然可以增加导线的输送容量，但是同时也增加了线路输送过程中的损耗。与“两型三新”的输电线路建设要求不相符。目前导线外表面的涂覆工艺，导线的生产速度为15米/分钟，仅为常规导线生产速度的一半，严重制约了导线生产效率，且其增加设备所占空间大，不利于现有设备的改造。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处提供一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备。该生产工艺方法简单，设备改造率低，且是在线生产，保证导线30米/分钟的生产速度。其中的喷涂设备和固化设备使得导线实现了高辐射低吸热的特性。一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备是采取以下技术方案实现: 一种表面处理型降温导线的生产设备包括表面清洗装置、旋转喷涂装置和固化装置。表面清洗装置安装在旋转喷涂装置前部，在旋转喷涂装置后部安装有固化装置。所述的表面清洗装置采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ 20-Φ 50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180°C _250°C，气源输入压力为2?3bar，等离子表面清洗作用时间4?8秒，等离子表面清洗作用时间短，温度低，效率高；且不产生污染，无需进行废液，废气的处理，节省能源，降低成本。所述的表面处理型降温导线的喷涂装置，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴，喷涂喷嘴采用精细锥形喷涂喷嘴，且可倾斜，可消除喷涂盲区。喷涂喷嘴可x、Y、z、u四轴移动，U轴可旋转，旋转喷涂装置的旋转角度范围为O。?360。。所述的表面处理型降温导线的固化装置，是采用光固化装置，光固化装置采用2组添加了金属元素增强的光固化灯，增强固化效果。所述的导线I的轴芯、清洗装置2的轴芯、旋转喷涂装置3的轴芯和固化装置4的轴芯四者重合。本专利技术一种表面处理型降温导线的生产方法，具体步骤如下:(I)将导线绞合成型后通过等离子表面清洗装置，等离子表面清洗设备采用4支Φ 20-Φ 50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180°C _250°C，气源输入压力为2?3bar，导线通过等离子表面清洗装置4?8秒后，表面的油污清洗干净； (2)表面清洗干净的导线再通过喷涂装置，双喷嘴旋转180°均匀点喷涂料； (3)外表面附带涂料的导线通过光固化装置，采用光固化5?10秒，导线外表面的涂料涂层固化。 (4)将涂层固化后的导线进行收线包装。固化后导线涂层的厚度为50?200 μ m。要降低导线传输过程中的损耗，必须降低导线运行的温度，就要通过增加辐射散热功率和降低日照吸收功率的方法来实现，也就是对导线表面进行涂覆处理，使得导线表面均匀的形成一层高辐射低吸热的涂层。不仅保证导线的机械性能，同时涂层使得打破了传统辐射散热系数与吸热系数相等的格局。从而降低导线表面运行温度5°C?20°C，减少线路传输过程中的能量损耗。本专利技术是在线生产，保证导线30米/分钟的生产速度。本专利技术是采用喷涂固化工艺方法，在导线外表面均匀喷涂一层涂料涂层，不仅保证导线的机械性能，同时涂层使得导线的辐射散热系数提高，减少线路传输过程中的能量损耗，导线的载流量提高15%;由于铝导体最外层涂覆了一层低吸收的涂层，可以消除导线表面的漫反射，更可以有效的防止酸雨、碱性环境对导线的腐蚀。不仅满足了输电线路输电电能要求，减少了线路传输过程中的能量损耗，还保障了线路安全可靠的运行，满足了“两型三新”的输电线路建设要求。以下结合个【具体实施方式】，示例性说明及帮助进一步理解本专利技术，但实施例具体细节仅为了说明专利技术，并不是对专利技术总的技术方案限定。如具有相同或相似技术效果的技术特征简单改换，均属专利技术保护范围。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1是一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备示意图。【具体实施方式】参照附图1，一种表面处理型降温导线的生产设备包括表面清洗装置2、旋转喷涂装置3、固化装置4。表面清洗装置2安装在旋转喷涂装置3前部，在旋转喷涂装置3后部安装有固化装置4。所述的表面清洗装置2采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ 20-Φ 50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180°C _250°C，气源输入压力为2?3bar，等离子表面清洗作用时间4?8秒，等离子表面清洗作用时间短，温度低，效率高；且不产生污染，无需进行废液，废气的处理，节省能源，降低成本。所述的表面处理型降温导线的喷涂装置3，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴，喷涂喷嘴采用精细锥形喷涂喷嘴，且可倾斜，可消除喷涂盲区。喷涂喷嘴可x、Y、z、u四轴移动，U轴可旋转，旋转喷涂装置的旋转角度范围为O。?360。。所述的表面处理型降温导线的固化装置4，是采用光固化装置，光固化装置采用2组添加了金属元素增强的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面处理型降温导线的生产设备，其特征在于：包括表面清洗装置、旋转喷涂装置和固化装置；表面清洗装置安装在旋转喷涂装置前部，在旋转喷涂装置后部安装有固化装置；所述的表面清洗装置采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20‑Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃‑250℃，气源输入压力为2～3bar，等离子表面清洗作用时间4～8秒；所述的表面处理型降温导线的喷涂装置，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴；所述的表面处理型降温导线的固化装置是采用光固化装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明埝，缪姚军，尤伟任，冯爱军，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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