智能粗煤泥分选机制造技术

本发明专利技术提供的智能粗煤泥分选机，是一种依靠上升水流与智能干扰器共同作用的，有动力干扰的智能粗煤泥分选机，包括分选筒体、中心入料筒、稳定上升水流系统、顶水喷嘴、精矿溢流箱、尾矿排料机构、智能干扰器、密度计和智能控制系统。本发明专利技术通过智能控制系统控制的尾矿排料泵、定压水箱等组成的智能尾矿排料机构连续、稳定排出高灰分矸石。可实现分选密度在1.40‑1.80kg/L之间自动调整，可使尾矿灰分达到60％～75％以上，能随矸石直接排弃或综合利用，提高了精矿产品回收率及企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭、水处理及其它存在密度差的有用矿物与脉石的分选
，具体涉及一种粗煤泥(其它矿物或水处理)智能分选设备。
技术介绍
2015年政府工作报告指出:“要加强煤炭清洁高效利用”。煤炭清洁高效利用需要以煤炭洗选为源头、以煤炭高效洁净燃烧为先导的技术体系。根据中国煤炭加工利用协会的数据，每入选I亿吨原煤，可排除约1800万吨煤矸石。可排除灰分约1300万吨、硫分近35万吨，减少二氧化硫排放达49万吨；同时，利用洗选加工过的精煤为燃料，可提高燃煤效率10%?15%。近几年，各大煤炭企业均加快了选煤厂的建设步伐，至2014年原煤入选率已达到56%。为促进煤炭洗选发展，我国《能源发展“十二五”规划》明确要求，到2015年，原煤入选率要达到65%以上。此外，我国《煤炭产业政策》要求，新建大中型煤矿应当配套建设相应规模的选煤厂，鼓励在中小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂。目前我国的选煤厂比较常用的分选工艺主要有:200~13mm块煤重介浅槽分选；50-0.5mm末煤重介旋流器分选；1.5-0.15mm的粗煤泥螺旋分选机分选；1.0-0.25mm粗煤泥TBS干扰床分选；0.5~0mm细煤泥浮选。在以上的几种主要分选工艺中，块煤重介浅槽、末煤重介旋流器的分选精度较高，尾煤灰分一般可达到70%以上；而粗煤泥螺旋分选机、粗煤泥TBS干扰床分选机的分选精度稍低，尾煤灰分一般为40%~60% ;细煤泥浮选工艺尾煤灰分一般也为40%~50%。对于粗煤泥分选，无论是目前选煤厂常用的螺旋分选机还是TBS干扰床分选机，分选精度均较低，分选后的尾煤灰分一般为40%~60%，发热量一般为1500~2500kcal/kg，对于动力煤选煤厂，这部分尾煤一般均随矸石直接排弃，造成资源浪费同时也污染了环境，还可能造成矸石山发生自燃的危险。所以，目前急需研发一种新型技术或设备，以提高粗煤泥的分选精度，使尾煤灰分达到60%~75%，发热量降至1000 kcal/kg以下，可随矸石直接排弃或综合利用。现对于与本次专利技术的TCS智能粗煤泥分选机具有相近应用领域的螺旋分选机与TBS干扰床分选机应用情况简介如下。( I)螺旋分选机:螺旋分选机属于流膜选原理，浓缩后的粗煤泥矿浆从螺旋分选机的顶部给入螺旋槽中，螺旋下降，在螺旋槽中粗粒煤泥主要受重力、离心力、水流推动力、磨擦力的影响，使低密度物处于水流上层，并运动到螺旋外缘水层最厚处；而高密度物处于水流下层，并运动到螺旋内缘水层最厚处最终实现分离；螺旋分选机的优点是结构简单，其分选粒级一般为1.5-0.15_，在我国的神东地区、山西晋城、大同、朔州地区有大量应用，其缺点是:分选密度一般要求大于1.7kg/L，适合于脱硫工艺；对于分选密度小于1.7kg/L的炼焦煤选煤厂不适用；尾矿灰分一般为40~60%。(2)TBS干扰床分选机:TBS干扰床分选机是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选设备。物料通过入料管沿切向进入入料井，并在槽内形成干扰床层，在上升水流的作用下密度低的颗粒向上运动，溢流到溢流槽中，密度高的颗粒向下运动并穿过床层，集中于槽体底部。在床层中、下部设有密度计，当检测到床层密度升高时，将打开底流排料阀，间断排出粗粒矸石，当检测到床层密度降低时将逐渐关闭底流排料阀。其分选粒级一般为1.0~0.25mm，其在内蒙的上海庙、山西潞安、山西河津、河北邢台等炼焦煤选煤厂有大量的应用，其缺点为:使用的分选密度一般小于1.7kg/L，多用于炼焦煤选煤厂；尾矿灰分一般为40~60%，精煤损失严重。根据目前的分选技术，如何提高粗煤泥的分选的精度，提高其尾矿灰分至60%以上，是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术是提供一种智能粗煤泥(其它矿物或水处理)分选机，简称“TCS智能粗煤泥分选机”，可实现粗煤泥(粒度级为3~0.15mm)高密度分选(分选密度为1.40-1.80kg/L自动调整)，精矿产品合格，尾矿灰分达到60。/『75%以上，可随矸石直接排弃或综合利用，本专利技术可提尚精矿广品回收率及企业的经济效益。本专利技术的具体方案是:设计一种依靠上升水流与智能干扰器共同作用的，有动力干扰的智能粗煤泥分选机，包括分选筒体、中心入料筒、稳定上升水流系统、顶水喷嘴、精矿溢流箱、尾矿排料机构、智能干扰器、密度计和智能控制系统；中心入料筒位于分选筒内，靠上部中心处设置，稳定上升水流系统由分选筒体底部给入，与分选筒体内布置在底部的顶水喷嘴相连；精矿溢流箱位于分选筒体上部；尾矿排料机构位于分选筒体底部；分选筒体内设智能干扰器，对分选筒体内水流进行干扰；智能控制系统通过密度计、流量计和自动调节阀的反馈信号进行综合判定和调节，以满足各种入料要求。经分级浓缩的粗粒煤泥，通过管道切线进入中心入料筒。通过中心入料筒将粗煤泥均匀给入TCS智能粗煤泥分选机中上部。TCS智能粗煤泥分选机筒体下部为水仓，由顶水桶通过顶水泵及管道将水压入水仓，然后通过顶水喷嘴从TCS智能粗煤泥分选机下部给入分选槽中，形成稳定的上升水流，在上升水流的作用下，粗粒煤泥在槽体中分布形成从上到下密度逐渐升高的分选区。给入TCS智能粗煤泥分选机内的低密度的粗粒煤泥在重力、上升水流及分选区浮力的作用下随上升水流向上运动，并通过上部智能干扰器进行二次干扰分选，二次分选后的粗粒煤泥最终随水流进入上部精矿溢流箱。给入TCS智能粗煤泥分选机内的高密度矸石颗粒所受的重力较大，其将克服上升水流及分选区浮力向下运动进入并穿过分选区，然后通过下部智能干扰器进行二次干扰分选后，下沉到分选槽底部，通过尾矿排料机构，将高灰分尾矿排出。上述的智能干扰器为本专利技术的核心装置，位于粗煤泥分选机内，通过变频电机驱动。共分为上部干扰叶片、下部干扰叶片、底部干扰叶。其特征为:上部干扰叶片位于分选区的中上部，采用2~10个窄叶片，其慢速连续转动过程中，对向上运动的煤粒产生智能干扰，使夹杂的高灰分矸石颗粒改变运动方向，从而提高精矿产品的质量；下部干扰叶片位于分选区的中下部，采用2~10个窄叶片，其慢速连续转动过程中，对向上运动的煤粒产生智能干扰，使夹杂的低灰分煤颗粒改变运动方向，从而提高矸石颗粒的纯度；底部干扰叶片位于分选槽底部，采用2~10个弧形宽叶片，其慢速连续转动，使下沉到分选槽底部的矸石颗粒刮到排料管并顺利从分选机底部的排料管排入底流箱。TCS智能粗煤泥分选机设置智能控制系统，智能控制系统设置于电控柜内。TCS智能粗煤泥分选机在分选区内设置两台密度计，用以检测分选区的密度及松散度。密度计检测的分选区松散度数据将传入智能控制系统与预设值进行对比，当松散度高于预设值时将减小智能干扰器转数，减小干扰；反之当松散度低于预设值时将加大智能干扰器转数，增加干扰。从而实现最佳的分选效果、提高分选精度。为提高设备的分选精度，本专利技术的TCS智能粗煤泥分选机需形成从上到下密度逐渐升高的连续、稳定的分选区，本专利技术从三个方面进行保证。①设置了单独的稳压顶水系统，由顶水桶、带变频调速器的顶水泵、管道及阀门组成。②底部干扰叶片可防止矸石颗粒在筒体周围堆积，使分选区连续、稳定。③设置了智能尾矿排料机构，可实现尾矿小流量、稳定、连续排料。上述的智能尾矿排料机构也为本专利技术的核心装置，通过该装置可实现连续排出高灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
TCS智能粗煤泥分选机，是一种依靠上升水流与智能干扰器共同作用，有动力干扰的智能粗煤泥分选机，其特征在于：包括分选筒体、中心入料筒、稳定上升水流系统、顶水喷嘴、精矿溢流箱、尾矿排料机构、智能干扰器、密度计和智能控制系统；中心入料筒位于分选筒内，靠上部中心处设置，稳定上升水流系统由分选筒体底部给入，与分选筒体内布置在底部的顶水喷嘴相连；精矿溢流箱位于分选筒体上部；尾矿排料机构位于分选筒体底部；分选筒体内设智能干扰器，对分选筒体内水流进行干扰；智能控制系统通过密度计、流量计和自动调节阀的反馈信号进行综合判定和调节，以满足各种入料要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，梁兴国，
申请(专利权)人：天津美腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12