本实用新型专利技术属于机械领域，具体涉及一种新型的轻烃回收装置。冷却加吸附轻烃回收系统是采用多级梯度冷却方法降低挥发油气的温度，冷却法是利用制冷技术将油气的热量置换出来，由于烃类物质在不同温度下的蒸汽压有差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽达到过饱和而冷凝成液态，实现油气组分从气相到液相的直接转换。吸附系统是经冷凝后的少量未达到相变的烃类物质，再进入Ⅰ、Ⅱ罐交替工作的吸附系统，被系统吸附后达标排放。当其中一套系统吸附时，另一系统进行真空解析处理，解析后的油气进进行油洗处理，未被处理的油气进入制冷机的前端进行下一个循环。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，具体涉及一种新型的轻烃回收装置。
技术介绍
环境问题是中国21世纪面临的最严峻的挑战之一，保护环境人人都应该做出自己的贡献。炼厂产生的汽油、液化气由于硫含量不合格，不能直接使用，需要进入精制工段，在精制工段使用风加上助剂对汽油、液化气氧化，氧化后的尾气直接排放，即造成资源的浪费又污染环境。本技术轻烃回收装置，利用深冷技术，使尾气中的有机气体在低温下液化，液化后的液体通过加压送入储罐进行回收，回收后排放的气体浓度彡25mg/m3(非甲烷总烃)。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种新型的轻烃回收装置。该装置采用先进的冷却加再吸附技术。采用两级冷凝技术和两罐相交替的冷却吸收方法将尾气中轻烃类全部吸收，吸收效率95%以上。通过本装置的应用将尾气中的有机气体回收，同时该装置还有自动化程度高，正常运转无需专人看护的特点。为了实现上述目的，本申请所采取的技术方案如下:一种轻烃回收装置，包括油气冷凝部和油气回收部，所述的冷凝部分包括I号冷凝塔和II号冷凝塔，I号冷凝塔和II号冷凝塔之间通过第四管路连接，所述的I号冷凝塔经过第三管路、第二管路与储油罐连接；所述的I号冷凝塔和II号冷凝塔分别通过第七管路和第六管路连接到油水分离器上，所述的油水分离器通过第八管路与储油罐连接；所述的油水分离器上连接有另一水管路，用于排出分离而得的水；所述的油气吸附部由I号吸附塔和II号吸附塔组成，所述的I号吸附塔和II号吸附塔为并联连接；1号吸附塔和II号吸附塔分别通过管路a和管路b与第五管路连接，所述的第五管路连接到II号冷凝塔上；所述的I号吸附塔和II号吸附塔分别通过管路c和管路d连接到真空解析装置上；所述的真空解析装置经过第一管路、第三管路连接到号冷凝塔上；所述的真空解析装置的底部通过第九管路与储油罐连接；所述的I号吸附塔和II号吸附塔分别通过管路e和管路f与排大气管路连接；所述的管路a、b、C、d、e、f上均设置有阀门；所述的第二管路上设置有第一阀门；所述的第一管路上设置有第二阀门；使用时开启第一阀门使得储油罐中的物料经过第二管路、第三管路进入到I号冷凝塔中进行冷凝作业，冷凝结束，冷却下来的轻烃组分通过第七管路进入到油水分离器中储存；未冷凝的组分沿着第四管路进入到II号冷凝塔中，进行冷凝作业，冷却下来的轻烃组分沿着第六管路进入到油水分离器中储存；1号冷凝塔和II号冷凝塔下冷却下来的组分在油水分离器中进行分离，油组分通过第八管路进入到储油罐中，再进行下一循环；分离得到的水通过水管路排到体系外；经过II号冷凝塔的冷却作业，未冷却的组分沿着第五管路进入吸附部；开启管路a上阀门，使得组分进入到I号吸附塔中进行吸附作业，吸附达到饱和后，关闭管路a的阀门，同时开启管路b的阀门，使得II号吸附塔进入吸附作业；在II号吸附塔塔进行吸附作业的同时，I号吸附塔进入真空解析作业，解析下来的轻烃组分储存在真空解析装置中，解析完毕在I号吸附塔中通入空气对吸附剂进行再生；1号吸附塔完成再生后，再关闭管路b上的阀门，开启管路a上的阀门，使得I号吸附塔再进入吸附过程，而II号吸附塔进入解析过程。经过I号和II号吸附塔处理后的轻烃组分，通过真空解析后，都储存在真空解析装置中，经过油洗过程；开启第二阀门，关闭第一阀门，未被处理的组分，沿着第一管路、第三管路进入到冷凝部，进入下一个循环；处理过的组分通过第九管路连接储油罐。组分经过I号吸附塔或II号吸附塔的吸附后，达到排放标准后，组分就沿着管路e或管路f进入第十管路排往大气；冷却加吸附轻烃回收系统是采用多级梯度冷却方法降低挥发油气的温度，冷却法是利用制冷技术将油气的热量置换出来。吸附系统是经冷却后的少量未达到相变的烃类物质，再进入吸附罐交替工作的吸附系统，被系统吸附后达标排放。冷却加吸附轻烃回收系统是采用多级梯度冷却方法降低挥发油气的温度，冷却法是利用制冷技术将油气的热量置换出来，由于烃类物质在不同温度下的蒸汽压有差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽达到过饱和而冷凝成液态，实现油气组分从气相到液相的直接转换。吸附系统是经冷凝后的少量未达到相变的烃类物质，再进入1、II罐交替工作的吸附系统，被系统吸附后达标排放。当其中一套系统吸附时，另一系统进行真空解析处理，解析后的油气进进行油洗处理，未被处理的油气进入制冷机的前端进行下一个循环。【附图说明】图1为一种轻烃回收装置结构示意图；附图标记图中，I为中空解析装置，2为II号吸附塔，3为第九管路，4为油水分离器，5为第六管路，6为第七管路，7为第八管路，8为储油罐，9为第一阀门，10为第二管路，11为I号冷凝塔，12为第四管路，13为II号冷凝塔，14为第五管路，15为I号吸附塔，16为第十管路，17为第一管路，18为第三管路，19为第二阀门，20为水管路。【具体实施方式】实施例1图1为一种轻烃回收装置结构示意图；一种轻烃回收装置，包括油气冷凝部和油气回收部，所述的冷凝部分包括I号冷凝塔11和II号冷凝塔13，I号冷凝塔11和II号冷凝塔13之间通过第四管路12连接，所述的I号冷凝塔11经过第三管路18、第二管路10与储油罐8连接；所述的I号冷凝塔11和II号冷凝塔13分别通过第七管路6和第六管路5连接到油水分离器4上，所述的油水分离器4通过第八管路7与储油罐8连接；所述的油水分离器4上连接有另一水管路，用于排出分离而得的水；所述的油气吸附部由I号吸附塔15和II号吸附塔2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻烃回收装置，其特征在于，包括油气冷凝部和油气回收部，所述的冷凝部分包括I号冷凝塔(11)和II号冷凝塔(13)，I号冷凝塔(11)和II号冷凝塔(13)之间通过第四管路(12)连接，所述的I号冷凝塔(11)经过第三管路(18)、第二管路(10)与储油罐(8)连接；所述的I号冷凝塔(11)和II号冷凝塔(13)分别通过第七管路(6)和第六管路(5)连接到油水分离器(4)上，所述的油水分离器(4)通过第八管路(7)与储油罐(8)连接；所述的油水分离器(4)上连接有另一水管路(20)；所述的油气吸附部由I号吸附塔(15)和II号吸附塔(2)组成，所述的I号吸附塔(15)和II号吸附塔(2)为并联连接；I号吸附塔(15)和II号吸附塔(2)分别通过管路a和管路b与第五管路(14)连接，所述的第五管路(14)连接到II号冷凝塔(13)上；所述的I号吸附塔(15)和II号吸附塔(2)分别通过管路c和管路d连接到真空解析装置(1)上；所述的真空解析装置(1)经过第一管路(17)、第三管路(18)连接到I号冷凝塔(11)上；所述的真空解析装置(1)的底部通过第九管路(3)与储油罐(8)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：栾波，王耀圩，屈昌玉，祁涛，赵国玺，吴晓凤，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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