本实用新型专利技术涉及一种无动力附着式细砂回收器，该回收器是由废水进口、砂水分离箱体、变流区、摭挡板、净水排出口、缓水沉淀区、澄清上流区、排砂口、紧固栓、洗砂箱侧壁、洗砂箱回砂口、窄流口、窄缝急流区和洗砂箱排废水口组成，通过摭挡板分流技术，改变含砂废水的流向和流速，实现含砂废水中的砂水分离和对洗净细砂的二次回收，同时使排出的水质得到净化。而且整个运行过程无需动力，克服了传统尾砂回收设备洗净率低、结构复杂的缺陷，大大降低了设备制造、运行和维护成本，更为高效和环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无动力附着式细砂回收器，属于建材生产设备，尤其涉及一种建材生产过程中尾砂回收机械。
技术介绍
当今建筑材料砂石料的生产中，为获得高质量的砂石料，有一种砂料洗选设备叫“水车式洗砂机”。这种洗砂机结构是一个水箱中装有一个能旋转的水车状轮盘。轮盘上装有挖砂斗。工作时，轮盘转动，轮盘上的挖砂斗挖起水箱中的砂子，慢慢转到一侧近水平切线方向的位置时，重力的作用在水的润滑之下砂料滑出水箱，即完成洗砂工作。倒空砂料的砂料斗随着轮盘的转动重复上道工序。洗砂机用过的废水从排废水口排出，废水中含有大量的细砂，也是很好的建材资源，随废水排出的细砂既浪费了资源，又造成环境污染。为回收这部份可利用的资源，同时使排出的水质得到净化，各种尾砂回收装置已普遍应用。但目前所使用的细砂回收技术大都为独立的回收设备，且必须有动力源进行驱动，设备结构复杂，运行和维护成本较高，占空间较大，不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种无动力附着式细砂回收器，该回收器是由废水进口、砂水分离箱体、变流区、摭挡板、净水排出口、缓水沉淀区、澄清上流区、排砂口、紧固栓、洗砂箱侧壁、洗砂箱回砂口、窄流口、窄缝急流区和洗砂箱排废水口组成，通过摭挡板分流技术，改变含砂废水的流向和流速，实现含砂废水中的砂水分离和对洗净细砂的二次回收，同时使排出的水质得到净化。而且整个运行过程无需动力，克服了传统尾砂回收设备洗净率低、结构复杂的缺陷，大大降低了设备制造、运行和维护成本，更为高效和环保。本技术所述的一种无动力附着式细砂回收器，该回收器是由废水进口、砂水分离箱体、变流区、摭挡板、净水排出口、缓水沉淀区、澄清上流区、排砂口、紧固栓、洗砂箱侧壁、洗砂箱回砂口、窄流口、窄缝急流区和洗砂箱排废水口组成，在砂水分离箱体(2)的后侧壁上部一侧设置有废水进口( I )，砂水分离箱体(2)另一侧设置有净水排出口(5)，废水进口(I)与洗砂箱排废水口(14)连通；在砂水分离箱体(2)的后侧壁下部设置有排砂口(8 )，在洗砂箱侧壁(10 )的下部开有洗砂箱回砂口( 11)，排砂口( 8 )与洗砂箱回砂口( 11)连通，砂水分离箱体(2 )通过紧固栓(9 )固定于洗砂箱侧壁(10 )上。在砂水分离箱体(2)内设置有摭挡板(4)，由摭挡板(4)将砂水分离箱体(2)内部分隔为变流区(3)、窄缝急流区(13)、缓水沉淀区(6)和澄清上流区(7)，摭挡板(4)的上端和两侧分别与砂水分离箱体(2)的顶部和两边侧壁固定并密闭，摭挡板(4)的下端与砂水分离箱体(2)的后侧箱壁之间留有窄流口(12)。摭挡板(4 )下部朝向排砂口( 8 )弯曲为折角。【附图说明】图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的俯视图。图例:1、废水进口 ；2、砂水分离箱体；3、变流区；4、摭挡板；5、净水排出口 ；6、缓水沉淀区；7、澄清上流区；8、排砂口 ；9、紧固栓；10、洗砂箱侧壁；11、洗砂箱回砂口 ；12、窄流口 ；13、窄缝急流区；14、洗砂箱排废水口。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明并给出实施例，本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本技术所述的一种无动力附着式细砂回收器，该回收器是由废水进口、砂水分离箱体、变流区、摭挡板、净水排出口、缓水沉淀区、澄清上流区、排砂口、紧固栓、洗砂箱侧壁、洗砂箱回砂口、窄流口、窄缝急流区和洗砂箱排废水口组成，在砂水分离箱体(2)的后侧壁上部一侧设置有废水进口( I )，砂水分离箱体(2)另一侧设置有净水排出口(5)，废水进口(I)与洗砂箱排废水口(14)连通；在砂水分离箱体(2)的后侧壁下部设置有排砂口(8 )，在洗砂箱侧壁(10 )的下部开有洗砂箱回砂口( 11)，排砂口( 8 )与洗砂箱回砂口( 11)连通，砂水分离箱体(2)通过紧固栓(9)固定于洗砂箱侧壁(10)上；在砂水分离箱体(2)内设置有摭挡板(4)，由摭挡板(4)将砂水分离箱体(2)内部分隔为变流区(3)、窄缝急流区(13)、缓水沉淀区(6)和澄清上流区(7)，摭挡板(4)的上端和两侧分别与砂水分离箱体(2)的顶部和两边侧壁固定并密闭，摭挡板(4)的下端与砂水分离箱体(2)的后侧箱壁之间留有窄流口(12)，摭挡板(4)下部朝向排砂口(8)弯曲成折角；如图1、2、3所示，无动力附着式细砂回收器整体附着固定于水车式洗砂机或洗砂水箱上使用。砂水分离箱体2可用金属板材制作，在砂水分离箱体2后侧壁上与洗砂箱侧壁10上的洗砂箱排废水口 14对应位置开有废水进口 I并与之连通，在在砂水分离箱体(2)后侧壁下部开有排砂口 8，与排砂口 8对应位置的洗砂箱侧壁10上开有洗砂箱回砂口 11，二者连通；在砂水分离箱体2内部中间安装有用金属板材制作的摭挡板4，摭挡板4的下部朝向排砂口 8弯曲成折角，使得摭挡板4的下端与砂水分离箱体2的后侧壁之间形成窄流口 12，摭挡板4的上端和两侧分别与砂水分离箱体2的顶部和两边侧壁使用焊接工艺或用紧固件连接固定并密闭，在砂水分离箱体2前侧壁的上部开有净水排出口 5 ;在运行时，将无动力附着式细砂回收器整体附着固定于水车式洗砂机或洗砂水箱上，含细砂废水通过洗砂箱排废水口 14从废水进口 I进入砂水分离箱体2的变流区3中，此时急流的废水被摭挡板4挡住水平流的去路，废水流速徒降，由于重力及摭挡板4的扶壁效应摩擦相互作用，水流中所含的相当部分细砂向水的下方沉淀，净水排出口 5的虹吸作用促使下沉的细砂废水通过窄缝急流区13的窄流口 12，挤下进入缓水沉淀区6，大部份细砂被沉淀；在重力和洗砂水箱中奔斗不断旋转搅动水的吸力下，通过与排砂口 8连通的洗砂箱回砂口 11回到洗砂水箱被回收。与此同时，缓水沉淀区6的水位在不停缓慢上升，再经过澄清上流区7的进一步澄清，水质也得到净化。由此，含细砂废水也变为较为洁净的可再利用的水。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果。【主权项】1.一种无动力附着式细砂回收器，其特征在于该回收器是由废水进口、砂水分离箱体、变流区、摭挡板、净水排出口、缓水沉淀区、澄清上流区、排砂口、紧固栓、洗砂箱侧壁、洗砂箱回砂口、窄流口、窄缝急流区和洗砂箱排废水口组成，在砂水分离箱体(2)的后侧壁上部一侧设置有废水进口(1)，砂水分离箱体(2)另一侧设置有净水排出口(5)，废水进口(I)与洗砂箱排废水口(14)连通；在砂水分离箱体(2)的后侧壁下部设置有排砂口(8)，在洗砂箱侧壁(10)的下部开有洗砂箱回砂口( 11 )，排砂口(8)与洗砂箱回砂口( 11)连通，砂水分离箱体(2 )通过紧固栓(9 )固定于洗砂箱侧壁(10 )上。2.如权利要求1所述的无动力附着式细砂回收器，其特征在于在砂水分离箱体(2)内设置有摭挡板(4)，由摭挡板(4)将砂水分离箱体(2)内部分隔为变流区(3)、窄缝急流区(13)、缓水沉淀区(6)和澄清上流区(7)，摭挡板(4)的上端和两侧分别与砂水分离箱体(2)的顶部和两边侧壁固定并密闭，摭挡板(4)的下端与砂水分离箱体(2)的后侧箱壁之间留有窄流口(12)。3.如权利要求1所述的无动力附着式细砂回收器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力附着式细砂回收器，其特征在于该回收器是由废水进口、砂水分离箱体、变流区、摭挡板、净水排出口、缓水沉淀区、澄清上流区、排砂口、紧固栓、洗砂箱侧壁、洗砂箱回砂口、窄流口、窄缝急流区和洗砂箱排废水口组成，在砂水分离箱体（2）的后侧壁上部一侧设置有废水进口（1），砂水分离箱体（2）另一侧设置有净水排出口（5），废水进口（1）与洗砂箱排废水口（14）连通；在砂水分离箱体（2）的后侧壁下部设置有排砂口（8），在洗砂箱侧壁（10）的下部开有洗砂箱回砂口（11），排砂口（8）与洗砂箱回砂口（11）连通，砂水分离箱体（2）通过紧固栓（9）固定于洗砂箱侧壁（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞和，朱振宇，
申请(专利权)人：昌吉市锦铁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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