型砂输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种型砂输送系统，包括加料机构、筛选机构以及排气机构，加料机构与供料系统连通，加料机构与筛选机构连通，筛选机构与排气机构连通，筛选机构包括抽气机，抽气机的进气口通过输料管与加料机构连通，抽气机底部设有储料罐，抽气机的出气口设有倒锥形分离罐，由抽气机将加料机构内的型砂抽至储料罐内，并使含杂型砂进入倒锥形分离罐内进行杂质分离处理，抽气机通过转接管连接于倒锥形分离罐侧壁，倒锥形分离罐顶部通过风管与排气机构相连，储料罐下方设有混料斗，储料罐底部具有卸料口，型砂经卸料口排至混料斗内，混料斗侧壁具有出料槽，倒锥形分离罐底部通过排料管与出料槽连通，倒锥形分离罐内经除杂处理后的型砂进入出料槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型砂输送系统。
技术介绍
在一种铸件的生产过程中，其采用的型砂需要进行杂质去除处理，常用的除杂设备单独运行，并且占地较大，造成成本上升。使用这种型砂时采用的输送系统必不可少，如果在输送系统中加入除杂功能，则可减少设备采购，降低成本，因此，有必要对这种型砂输送系统进行结构优化，以实现上述功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型砂输送系统，便于对型砂进行输送的同时进行除杂处理。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，型砂输送系统，包括加料机构、筛选机构以及排气机构，加料机构与供料系统连通，由供料系统向加料机构内送入待处理型砂，加料机构与筛选机构连通，由加料机构将型砂送入筛选机构进行筛选除杂处理，筛选机构与排气机构连通，由排气机构将筛选机构内形成的杂尘排出，筛选机构包括抽气机，该抽气机的进气口通过输料管与加料机构连通，抽气机底部设有储料罐，抽气机的出气口设有倒锥形分离罐，由抽气机将加料机构内的型砂抽至储料罐内，并使含杂型砂进入倒锥形分离罐内进行杂质分离处理，抽气机通过转接管连接于倒锥形分离罐侧壁，倒锥形分离罐顶部通过风管与排气机构相连，由排气机构将含杂型砂内的杂质排出，储料罐下方设有混料斗，储料罐底部具有卸料口，型砂经卸料口排至混料斗内，混料斗侧壁具有出料槽，倒锥形分离罐底部通过排料管与出料槽连通，倒锥形分离罐内经除杂处理后的型砂进入出料槽内；加料机构包括料斗，该料斗顶部设有格栅板，料斗底部设有排料机，该排料机内设有激振装置，由激振装置带动排料机将型砂从料斗内排出，排料机下方设有传送带，传送带末端设有磁选筒，由传送带将型砂送至磁选筒进行铁磁性杂质筛选处理，磁选筒下方设有接料管，接料管与输料管连通；排气机构包括喷淋除尘装置与排风机，风管末端与喷淋除尘装置连通，将倒锥形分离罐内的含杂空气送入喷淋除尘装置进行除尘处理，喷淋除尘装置与排风机连通，由排风机将除尘处理后的空气排出。本技术的优点在于，该型砂输送系统采用抽气机进行型砂输送，在输送过程中对型砂内含的铁磁性杂质以及其他杂尘进行处理，不必另行加装除杂设备，有利于减少加工环节，减少设备采购，减少场地占用，从而降低成本，提升工作效率，提高产品质量。【附图说明】图1是本技术提出的型砂输送系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的型砂输送系统包括加料机构、筛选机构以及排气机构，加料机构与供料系统连通，由供料系统向加料机构内送入待处理型砂，加料机构与筛选机构连通，由加料机构将型砂送入筛选机构进行筛选除杂处理，筛选机构与排气机构连通，由排气机构将筛选机构内形成的杂尘排出，筛选机构包括抽气机I，该抽气机的进气口通过输料管2与加料机构连通，抽气机底部设有储料罐3，抽气机的出气口设有倒锥形分离罐4，由抽气机将加料机构内的型砂抽至储料罐内，并使含杂型砂进入倒锥形分离罐内进行杂质分离处理，抽气机通过转接管5连接于倒锥形分离罐侧壁，倒锥形分离罐顶部通过风管6与排气机构相连，由排气机构将含杂型砂内的杂质排出，储料罐下方设有混料斗7，储料罐底部具有卸料口 8，型砂经卸料口排至混料斗内，混料斗侧壁具有出料槽9，倒锥形分离罐底部通过排料管10与出料槽连通，倒锥形分离罐内经除杂处理后的型砂进入出料槽内；加料机构包括料斗11，该料斗顶部设有格栅板，料斗底部设有排料机12，该排料机内设有激振装置，由激振装置带动排料机将型砂从料斗内排出，排料机下方设有传送带13，传送带末端设有磁选筒14，由传送带将型砂送至磁选筒进行铁磁性杂质筛选处理，磁选筒下方设有接料管15，接料管与输料管连通；排气机构包括喷淋除尘装置16与排风机17，风管末端与喷淋除尘装置连通，将倒锥形分离罐内的含杂空气送入喷淋除尘装置进行除尘处理，喷淋除尘装置与排风机连通，由排风机将除尘处理后的空气排出。该型砂输送系统采用抽气机进行型砂输送，在输送过程中对型砂内含的铁磁性杂质以及其他杂尘进行处理，不必另行加装除杂设备，有利于减少加工环节，减少设备采购，减少场地占用，从而降低成本，提升工作效率，提高产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.型砂输送系统，包括加料机构、筛选机构以及排气机构，加料机构与供料系统连通，由供料系统向加料机构内送入待处理型砂，加料机构与筛选机构连通，由加料机构将型砂送入筛选机构进行筛选除杂处理，筛选机构与排气机构连通，由排气机构将筛选机构内形成的杂尘排出，其特征在于，筛选机构包括抽气机，该抽气机的进气口通过输料管与加料机构连通，抽气机底部设有储料罐，抽气机的出气口设有倒锥形分离罐，由抽气机将加料机构内的型砂抽至储料罐内，并使含杂型砂进入倒锥形分离罐内进行杂质分离处理，抽气机通过转接管连接于倒锥形分离罐侧壁，倒锥形分离罐顶部通过风管与排气机构相连，由排气机构将含杂型砂内的杂质排出，储料罐下方设有混料斗，储料罐底部具有卸料口，型砂经卸料口排至混料斗内，混料斗侧壁具有出料槽，倒锥形分离罐底部通过排料管与出料槽连通，倒锥形分离罐内经除杂处理后的型砂进入出料槽内。2.根据权利要求1所述的型砂输送系统，其特征在于，加料机构包括料斗，该料斗顶部设有格栅板，料斗底部设有排料机，该排料机内设有激振装置，由激振装置带动排料机将型砂从料斗内排出，排料机下方设有传送带，传送带末端设有磁选筒，由传送带将型砂送至磁选筒进行铁磁性杂质筛选处理，磁选筒下方设有接料管，接料管与输料管连通。3.根据权利要求1所述的型砂输送系统，其特征在于，排气机构包括喷淋除尘装置与排风机，风管末端与喷淋除尘装置连通，将倒锥形分离罐内的含杂空气送入喷淋除尘装置进行除尘处理，喷淋除尘装置与排风机连通，由排风机将除尘处理后的空气排出。【专利摘要】本技术提出一种型砂输送系统，包括加料机构、筛选机构以及排气机构，加料机构与供料系统连通，加料机构与筛选机构连通，筛选机构与排气机构连通，筛选机构包括抽气机，抽气机的进气口通过输料管与加料机构连通，抽气机底部设有储料罐，抽气机的出气口设有倒锥形分离罐，由抽气机将加料机构内的型砂抽至储料罐内，并使含杂型砂进入倒锥形分离罐内进行杂质分离处理，抽气机通过转接管连接于倒锥形分离罐侧壁，倒锥形分离罐顶部通过风管与排气机构相连，储料罐下方设有混料斗，储料罐底部具有卸料口，型砂经卸料口排至混料斗内，混料斗侧壁具有出料槽，倒锥形分离罐底部通过排料管与出料槽连通，倒锥形分离罐内经除杂处理后的型砂进入出料槽内。【IPC分类】B22C5/16【公开号】CN204621006【申请号】CN201520304247【专利技术人】吴金明 【申请人】嘉善金亿精密铸件有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
型砂输送系统，包括加料机构、筛选机构以及排气机构，加料机构与供料系统连通，由供料系统向加料机构内送入待处理型砂，加料机构与筛选机构连通，由加料机构将型砂送入筛选机构进行筛选除杂处理，筛选机构与排气机构连通，由排气机构将筛选机构内形成的杂尘排出，其特征在于，筛选机构包括抽气机，该抽气机的进气口通过输料管与加料机构连通，抽气机底部设有储料罐，抽气机的出气口设有倒锥形分离罐，由抽气机将加料机构内的型砂抽至储料罐内，并使含杂型砂进入倒锥形分离罐内进行杂质分离处理，抽气机通过转接管连接于倒锥形分离罐侧壁，倒锥形分离罐顶部通过风管与排气机构相连，由排气机构将含杂型砂内的杂质排出，储料罐下方设有混料斗，储料罐底部具有卸料口，型砂经卸料口排至混料斗内，混料斗侧壁具有出料槽，倒锥形分离罐底部通过排料管与出料槽连通，倒锥形分离罐内经除杂处理后的型砂进入出料槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33