真空腔内电池单面辐射匀热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种真空腔内电池单面辐射匀热系统，所述真空腔内电池单面辐射匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述匀热电池支架上、下相对间隔设置，且确保所述固定加热板与置于所述匀热电池支架上的待匀热电池之间的间距小于或等于10mm，所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。本实用新型专利技术提供了一种真空腔内电池单面辐射匀热系统，能以最简洁的方式将热量辐射到电池表面，降低对产品表面的要求，达到迅速高效的保温匀热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池检测
，尤其涉及一种真空腔内电池单面辐射匀热系统。
技术介绍
众所周知，热量传递的三种方式，即传导、对流和辐射。在现有电池真空干燥设备上，可通过吹热风或者接触式匀热来对电池进行保温匀热，其中，吹热风(即对流)匀热的原理是，通过发热源和风组成热流，然后进行热传导，这种匀热方式和抽真空的作用是相冲突的，并且传导慢，效率低，并且温度不易控制，精度差，无法满足电池高效批量生产需求。而接触式匀热(即传导)需直接将加热板与被匀热电池进行有效接触，虽然效率高，能充分匀热又能有效节省能源，但其为了与电池充分接触，不仅需通过复杂的结构与之配合，而且匀热电池必须是平面度较高的产品，在匀热产品上具有一定局限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种真空腔内电池单面辐射匀热系统，能以最简洁的方式将热量辐射到电池表面，降低对产品表面的要求，达到迅速高效的保温匀热。本技术是这样实现的:一种真空腔内电池单面辐射匀热系统，所述真空腔内电池单面辐射匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述匀热电池支架上、下相对间隔设置，且确保所述固定加热板与置于所述匀热电池支架上的待匀热电池之间的间距小于或等于10mm，所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。作为上述真空腔内电池单面辐射匀热系统的改进，所述固定加热板包括匀热铝板层、加热电阻丝层及绝缘环氧板层，所述加热电阻丝层夹设于所述匀热铝板层与所述绝缘环氧板层之间，所述匀热铝板层安装有所述温控探头。作为上述真空腔内电池单面辐射匀热系统的改进，所述真空腔体还内置有加热板固定板，所述加热板固定板固设于所述匀热电池支架的上方，所述固定加热板的绝缘环氧板层固定连接在所述加热板固定板的相对侧上。作为上述真空腔内电池单面辐射匀热系统的改进，所述匀热电池支架的相对侧设有两球头柱塞，以固定放置所述待匀热电池。作为上述真空腔内电池单面辐射匀热系统的改进，所述加热板固定板的一端及所述匀热电池支架的一端均设有一隔热块。本技术的有益效果是:本技术提供的真空腔内电池单面辐射匀热系统，其包括真空腔体，真空腔体内置有上、下相对间隔设置的固定加热板及匀热电池支架，且确保固定加热板与置于匀热电池支架上的待匀热电池之间的间距小于或等于10mm，工作时，固定加热板通过近距离单面辐射传导，将大部分热量辐射到待匀热电池上，同时由于真空环境好(真空度为50Pa)，热损失少，根据能量守恒的原理，单面辐射的热量足以对热损失进行补偿，从而使真空腔达到恒温匀热，且由于是非接触单面辐射的匀热方式，大大降低了机构的复杂性及成本。另外，由于固定加热板的尺寸大于或等于待匀热电池的尺寸，可确保它对待匀热电池进行有效辐射，以进行均匀传热，传热效果十分好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术真空腔内电池单面辐射匀热系统一种较佳实施例的结构示意图。图2为图1所示真空腔内电池单面辐射匀热系统的局部V放大结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种真空腔内电池单面辐射匀热系统1，所述真空腔内电池单面辐射匀热系统I包括真空腔体11，所述真空腔体11内置有固定加热板12及匀热电池支架13，所述固定加热板12上安装有温控探头(未图示)，所述固定加热板12与所述匀热电池支架13上、下相对间隔设置，且确保所述固定加热板12与置于所述匀热电池支架13上的待匀热电池2之间的间距小于或等于10mm，所述固定加热板12的尺寸大于或等于所述待匀热电池2的尺寸。具体地，如图2所示，所述固定加热板12包括匀热铝板层121、加热电阻丝层122及绝缘环氧板层123，所述加热电阻丝层122夹设于所述匀热铝板层121与所述绝缘环氧板层123之间。优选地，所述匀热铝板层121安装有所述温控探头，由于所述匀热铝板层121的导热性能优异，通过所述温控探头能精准的控制匀热温度到某一个定值，所以不需要充入氮气来防止高温氧化，间接的提高了匀热效率，降低能耗。同时，由于所述绝缘环氧板层123的隔热设置，使得热损耗在密闭的真空腔体11中基本可以忽略。如图1及图2所示，所述真空腔体I还内置有加热板固定板14，所述加热板固定板14固设于所述匀热电池支架13的上方，所述固定加热板12的绝缘环氧板层123固定连接在所述加热板固定板14的相对侧上，所述匀热电池支架13的相对侧设有两球头柱塞15以固定放置所述待匀热电池2。优选地，所述加热板固定板12的一端设有隔热块16，所述匀热电池支架13的一端设有隔热块17，可进一步防止热量流失。工作时，如图1所示，将所述待匀热电池2置于所述匀热电池支架13上，并分别通过所述两球头柱塞16进行固定，此时，所述固定加热板12的匀热铝板层121与所述待匀热电池2的上表面之间保留一定的间距，且该间距不大于10mm，然后在所述加热电阻丝层122的加热及所述温控探头的控制下，所述匀热铝板层121对所述待匀热电池2进行均匀的近距离单面辐射热传导，可将所述待匀热电池2以最快的速度精准的控制匀热温度到某一个定值。本实施例提供的真空腔内电池单面辐射匀热系统，其包括真空腔体，真空腔体内置有上、下相对间隔设置的固定加热板及匀热电池支架，且确保固定加热板与置于匀热电池支架上的待匀热电池之间的间距小于或等于10mm，工作时，固定加热板通过近距离单面辐射传导，将大部分热量辐射到待匀热电池上，同时由于真空环境好(真空度为50Pa)，热损失少，根据能量守恒的原理，单面辐射的热量足以对热损失进行补偿，从而使真空腔达到恒温匀热，且由于是非接触单面辐射的匀热方式，大大降低了机构的复杂性及成本。另外，由于固定加热板的尺寸大于或等于待匀热电池的尺寸，可确保它对待匀热电池进行有效辐射，以进行均匀传热，传热效果十分好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种真空腔内电池单面辐射匀热系统，其特征在于，所述真空腔内电池单面辐射匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述匀热电池支架上、下相对间隔设置，且确保所述固定加热板与置于所述匀热电池支架上的待匀热电池之间的间距小于或等于10mm，所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。2.如权利要求1所述的真空腔内电池单面辐射匀热系统，其特征在于，所述固定加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空腔内电池单面辐射匀热系统，其特征在于，所述真空腔内电池单面辐射匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述匀热电池支架上、下相对间隔设置，且确保所述固定加热板与置于所述匀热电池支架上的待匀热电池之间的间距小于或等于10mm，所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝平，
申请(专利权)人：深圳市大成精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44