本实用新型专利技术公开了一种多级过滤式废气净化装置，它包括本体，所述本体包括沉淀室、净化室、进气口和出气口，其沉淀室设置在本体下方，进气口对称设置在沉淀室的两端，沉淀室内部设置有多片均匀排列的挡尘板，沉淀室顶端与净化室下方通过进气管相连接；净化室底部设置储液池，储液池一侧设置有充液口，储液池左右两侧分别连接有导管，导管由净化室外壁延伸并与净化室内部设置的多根喷淋头相连接，在储液池上方设置有第一过滤板，在第一过滤板两端分别设置有油水分离器，在第一过滤板上方设置第二过滤板，在主喷淋的喷淋管上方设置有活性炭纤维层，在沉淀室和净化室之间设置缓冲装置，净化室外壁设置有支架，本实用新型专利技术具有净化效果好，使用方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气净化领域，具体涉及一种废气净化装置。
技术介绍
目前，工业废气是一种主要的污染源，工业废气中所含的各种有毒有害气体，例如二氧化硫和硫化氢等，污染了大气环境，且一些颗粒物对公共环境还造成了较为严重的空气污染，工业废气作为大气污染的主要源头之一，对人类的生存环境具有很大的破坏作用，因此对工业废气进行有效的处理，以使其达到合适的排放需求后再进入大气环境之中具有非常重要的现实意义，中国专利文献公开了一种申请号为CN201420148308.6的废气净化器专利，它是由一级废气处理室、过滤室和溶液循环箱构成，其工作原理是将废气中的有害气体还原变成无害气体或变成沉淀物，将过滤器的排渣口打开而将沉淀物排出，通过传送带将沉淀物运走，但是这种废气净化装置因其结构设计较为简单，并不能起到很好的废气净化效果，在净化结束后仍会存在净化不彻底的情况，这就造成了环境的二次污染，同样也会增加企业的成本。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本技术特提出一种多级过滤式废气净化装置，它包括本体，所述本体包括沉淀室、净化室、进气口和出气口，其沉淀室设置在本体下方，进气口对称设置在沉淀室的两端，沉淀室内部设置有多片均匀排列的挡尘板，沉淀室顶端与净化室下方通过进气管相连接；净化室底部设置储液池，储液池一侧设置有充液口，储液池左右两侧分别连接有导管，导管由净化室外壁延伸并与净化室内部设置的多根喷淋头相连接，在储液池上方设置有第一过滤板，在第一过滤板两端分别设置有油水分离器，在第一过滤板上方设置第二过滤板，在主喷淋的喷淋管上方设置有活性炭纤维层，在沉淀室和净化室之间设置缓冲装置，净化室外壁设置有支架，本技术具有净化效果好，使用方便等优点。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种多级过滤式废气净化装置，包括本体，所述本体包括沉淀室、净化室、进气口和出气口，其结构特点为:所述沉淀室设置在本体下方，所述进气口设置在沉淀室两端，在沉淀室内部设置有多片挡尘板；在净化室底部设置有储液池，所述沉淀室与储液池通过进气管相连接，在沉淀室与进气管之间设置有过滤室，在储液池的左右两侧分别连接有导管，在左右两侧导管的中部设置有水泵，所述导管位于净化室外壁并与净化室内部设置的喷淋管相连接，在所述喷淋管上设置有多个喷淋头，在主喷淋管上还设置有雾化器；在储液池上方设置有第一过滤板，在第一过滤板的上方设置有第二过滤板，在主喷淋管的上方还设置有活性炭纤维层，所述出气口设置在活性炭纤维层的上方。进一步的，所述进气管的出气端带有上拱弧形，其管腔上拱弧形部份的高度高于储液池内的液面高度，所述进气管的出气管口朝下，其管口处的高度低于储液池内的液面高度。优选的，所述进气管的出气端呈向上拱曲的“η ”字形。优选的，所述进气管的出气端呈向上拱曲的“m”字形，所述进气管开设有两个开口朝下的出气口，其两个出气口的管口高度均低于储液池内的液面高度。进一步的，在出气口之前或者出气口的管腔内部设置有加热管。优选的，在所述加热管内设置有热敏电阻，通过热敏电阻而对通过加热管的气体进行加热。进一步的，在所述沉淀室和净化室之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为弹簧、橡胶垫或其他弹性垫圈。进一步的，在净化室外壁设置有支架。优选的，所述第一过滤板和第二过滤板中间的填充材料为玻璃、石英砂或活性炭材料。优选的，其储液池所在的本体周壁采用透明钢化玻璃制成。进一步的，所述第一过滤板和第二过滤板通过卡扣固定于净化室内壁，且所述第一过滤板和第二过滤板均为可拆卸结构。优选的，所述雾化器呈空心圆柱状并与喷淋管呈自由转动连接，在雾化器上开设有多个致密的雾化出液孔。优选的，在所述喷淋头上开设的喷射孔的孔径为0.1至0.5毫米，在雾化器上开设的雾化出液孔的孔径小于0.1毫米。优选的，所述水泵的压力值设定值为0.3MPa至0.6MPa。进一步的，在沉淀室内部设置的挡尘板上开设有多个通孔，在挡尘板的外表面覆盖有过滤网，所述过滤网为初效过滤网。进一步的，所述挡尘板采用不锈钢材料制成，并竖向排列。优选的，在沉淀室和净化室之间设置的过滤室采用不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构，且网孔大小为0.05?0.5mm，其孔径上小下大，上密下疏。进一步的，在第一过滤板的两端还设置有油水分离器。进一步的，在储液池的一侧还设置有充液口。由于采用了上述方案，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:所述净化室顶端设置有活性炭纤维层，所述活性炭纤维是性能优于活性炭的高效活性吸附净化过滤材料和环保工程材料，具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，并具有耐酸碱和耐腐蚀性能，可有效的吸附净化有毒有害气体。所述沉淀室两端分别对称设置有进气口，从而可同时从沉淀室的两端通入废气，提高了废气的通入效率，使得工作效率大大提高，所述沉淀室中设置有多根竖向排列的挡尘板，可以有效的阻止废气中所包含的大颗粒杂质进入净化室中，使得大颗粒杂质沉积在沉淀室中，方便了后续对大颗粒杂质的清理，方便了后续对废气的净化处理。所述净化室底部设置的储液池两侧分别设置有导管，所述导管由净化室外壁延伸至与净化室中设置的喷淋管和喷淋头相连接，且所述喷淋管上设置有雾化器，所述雾化器可以将储液池中的溶液进行雾化，使其在净化室内部形成一层致密的水膜，不会出现空隙，可以非常高效的对废气进行处理，提高了工作效率，也防止出现废气净化不到的情况，使废气净化更为彻底。所述储液池上方设置的第一过滤板两侧对称设置有油水分离器，废气中所含有的油性物质由于密度较低会漂浮在溶液表面，所述油水分离器可以将溶液表面的油性物质抽取，既达到了清洁溶液的目的，也实现了物质的回收利用，从而降低了企业的加工成本。所述第一过滤板和第二过滤板均通过卡扣固定于净化室内部，当净化完成后，通过调节卡扣的位置即可取出第一过滤板和第二过滤板，对第一过滤板和第二过滤板内粘附的杂质进行清理，方便了工作人员的操作，且当第一过滤板和第二过滤板损坏时，通过设置的卡扣可以很方便的对第一过滤板和第二过滤板进行更换，不需要对净化室整体进行更换，使工作人员的维修更加方便，不会因此而耽误废气的净化过程，提高了工作效率。所述净化室顶端设置的出气口中设置有采用热敏电阻制成的加热管，对净化后的废气进行加热处理，有效的去除净化后废气中的水分，使其变得更为干燥，且设置的加热管可增大废气的流通速度，使废气的净化过程更为顺畅，一定程度上提高了工作效率。所述进气管的出气端带有上拱弧形，其呈向上拱曲的“η”字形或“m”字形，其管腔上拱弧形部份的高度高于储液池的液面高度，其进气管的出气管口朝下，其垂下的管口处的高度低于储液池的液面高度，以保证废气通过进气管能被完全充入储液池的溶液中，且储液池的溶液又不会通过进气管的管口而倒流入过滤室和沉淀室中，从而能对废气进行更有效的净化，m形的气管具有两个出气口，设置两个或多个出气口能提高废气的净化效率。【附图说明】图1为本技术第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术第二种【具体实施方式】的结构示意图；图3为本技术挡尘板的结构示意图。其中:1、本体；2、沉淀室；3、净化室；4、进气口 ；5、挡尘板；6、过滤室；7、储液池；8、油水分离器；9、第一过滤板；10、第二过滤板；11、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多级过滤式废气净化装置，包括本体，所述本体包括沉淀室、净化室、进气口和出气口，其特征在于：所述沉淀室设置在本体下方，所述进气口设置在沉淀室两端，在沉淀室内部设置有多片挡尘板；在净化室底部设置有储液池，所述沉淀室与储液池通过进气管相连接，在沉淀室与进气管之间设置有过滤室，在储液池的左右两侧分别连接有导管，在左右两侧导管的中部设置有水泵，所述导管位于净化室外壁并与净化室内部设置的喷淋管相连接，在所述喷淋管上设置有多个喷淋头，在主喷淋管上还设置有雾化器；在储液池上方设置有第一过滤板，在第一过滤板的上方设置有第二过滤板，在主喷淋管的上方还设置有活性炭纤维层，所述出气口设置在活性炭纤维层的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿，
申请(专利权)人：成都冠禹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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