一种废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气处理系统，包括集气管（1）、热交换器（4）、喷淋塔（6）、集水槽（7）、吸附罐（10）和排气管（12）；所述集气管（1）具有喇叭形的开口，所述集气管（1）内设置有风量调节阀（2），所述集气管（1）通过引风机（3）与所述热交换器（4）连接；所述热交换器（4）与所述喷淋塔（6）底部的进气口（6.2）连接。本实用新型专利技术废气处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境领域，特别涉及一种废气处理系统。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。我国现代工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。但目前中大型发电厂、热电厂、炼钢厂、水泥厂等运用锅炉的企业，排出大量的红棕色的浓烟，就是常说的废气。这些废气的温度很高，且废气中含有由于可燃废气中掺杂&5、SO2, S03、HC1、焦油和灰渣等有害物质，如果不加以净化处理，直接排放到大气中，将严重污染空气，对方圆十公里以内的工厂、居民的身体健康造成危害，同时污染农作物。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种废气处理系统。—种废气处理系统，包括集气管1、热交换器4、喷淋塔6、集水槽7、吸附罐10和排气管12 ;所述集气管I具有喇叭形的开口，所述集气管I内设置有风量调节阀2，所述集气管I通过引风机3与所述热交换器4的进气口连接；所述热交换器4的出气口与喷淋塔6底部的进气口 6.2连接，所述热交换器4通过供热管5与供热设备连接；所述喷淋塔6的顶部开设有排气口 6.3，所述喷淋塔6的排气口 6.3与所述吸附罐10连接，所述喷淋塔6的底部开设有排水口 6.7，所述喷淋塔6的排水口 6.7浸没于所述集水槽7中；所述集水槽7中盛放Ca(OH)2溶液，所述集水槽7的一侧开设有沉渣清理门8，所述集水槽7向沉渣清理门8的一侧倾斜，所述集水槽7通过循环水管与设置于所述喷淋塔6顶部的Ca (OH) 2溶液入口6.4连接，所述循环水管上设置有循环水泵9，所述循环水管的末端置于所述集水槽7内，所述吸附罐10内设置有多排活性炭吸附板11，通过活性炭吸附板可以除去臭味，所述吸附罐10与排气管12连接。可选的，所述喷淋塔6包括罐体6.1，在罐体6.1顶部设有一排气口 6.3，在罐体6.1上部一侧设有一 Ca (0!1)2溶液入口 6.4，罐体6.1下部一侧设有一进气口 6.2，进气口6.2上设有液体反渗透膜，在与进气口 6.2相对的罐体6.1内部另一侧设有一超声波发生器6.5。在罐体6.1上部的Ca (0!1)2溶液入口 6.4和罐体6.1下部的进气口 6.2之间的罐体6.1内部设有四层筛网6.6，罐体6.1底部设有一排水口 6.7。可选的，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC，所述PLC通过变频器分别与所述引风机3和循环水泵9连接，所述PLC通过继电器与所述超声波发生器6.5连接，所述PLC还与触摸屏和监控计算机连接。本技术的有益效果是:能有效去除工业可燃废气中掺杂的H2S、SO2, SO3, HC1、焦油和灰渣等杂质，废气处理效果好。【附图说明】图1是本技术废气处理系统的结构示意图；图2是本技术喷淋塔的结构示意图；图3是本技术控制装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。如图1、2所示，本技术的废气处理系统包括集气管1、热交换器4、喷淋塔6、集水槽7、吸附罐10和排气管12，所述集气管I具有喇叭形的开口，集气管I内设置有风量调节阀2，所述集气管I通过引风机3与所述热交换器4的进气口连接，所述热交换器4的出气口与喷淋塔6底部的进气口 6.2连接，所述热交换器4通过供热管5与供热设备连接，通过热交换器4可以降低废气的温度，同时可以实现废气中热能的再利用。所述喷淋塔6的顶部开设有排气口 6.3，所述喷淋塔6的排气口 6.3与吸附罐10连接，所述喷淋塔6的底部开设有排水口 6.7，所述喷淋塔6的排水口 6.7浸没于所述集水槽7中，所述集水槽7中盛放Ca (OH)2溶液，所述集水槽7的一侧开设有沉渣清理门8，所述集水槽7向沉渣清理门8的一侧倾斜，这样便于清理沉渣，所述集水槽通过循环水管与喷淋塔6的顶部进水口连接，所述循环水管上设置有循环水泵9，所述循环水管的末端置于所述集水槽7内，所述吸附罐10内设置有多排活性炭吸附板11，通过活性炭吸附板可以除去臭味，所述吸附罐10与排气管12连接。请参阅图2，本技术的喷淋塔6包括罐体6.1，在罐体6.1顶部设有一排气口6.3，在罐体6.1上部一侧设有一 Ca (0!1)2溶液入口 6.4，罐体6.1下部一侧设有一进气口6.2，进气口 6.2上设有液体反渗透膜，在与进气口 6.2相对的罐体6.1内部另一侧设有一超声波发生器6.5。在罐体6.1上部的Ca (OH) 2溶液入口 6.4和罐体6.1下部的进气口 6.2之间的罐体6.1内部设有四层筛网6.6，罐体6.1底部设有一排水口 6.7。Ca(OH)2S液入口 6.4通过所述循环水管与集水槽7连接，通过Ca(0!1)2溶液入口 6.4向罐体6.1内通入Ca(OH)2溶液，直至液面漫过最上层的筛网6.6即可。这样便形成了位于罐体6.1内液面以上的气体收集区6.8、位于罐体6.1内底部的杂质沉降区6.9及位于罐体6.1内中部四层筛网6.6组成的过滤区6.10。与进气口 6.2对应的设在罐体6.1内部的超声波发生器6.5工作发出超声波，在超声波的作用下，气体中的焦油和灰渣首先被分离出来，沉入罐体6.1底部的杂质沉降区6.9。气体中含有的H2S、S02、S03、HC1等杂质被Ca (OH)2S液吸附，或者与Ca(OH)2S液反应，沉入罐体6.1内底部的杂质沉降区6.9。如图3所示，本技术的废气处理系统还包括控制装置，所述控制装置包括PLC，所述PLC通过变频器分别与所述引风机3和循环水泵9连接，所述PLC通过继电器与所述超声波发生器6.5连接，通过PLC对引风机3、循环水泵9实现变频控制，所述PLC还与触摸屏和监控计算机连接。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种废气处理系统，其特征在于包括集气管(I)、热交换器(4)、喷淋塔(6)、集水槽(7 )、吸附罐(10 )和排气管(12 );所述集气管(I)具有喇叭形的开口，所述集气管(I)内设置有风量调节阀(2)，所述集气管(I)通过引风机(3)与所述热交换器(4)连接；所述热交换器(4 )与所述喷淋塔(6 )底部的进气口( 6.2 )连接，所述热交换器(4 )通过供热管(5 )与供热设备连接；所述喷淋塔(6)的顶部开设有排气口(6.3)，所述喷淋塔(6)的排气口(6.3)与所述吸附罐(10)连接，所述喷淋塔(6)的底部开设有排水口(6.7)，所述喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气处理系统，其特征在于包括集气管（1）、热交换器（4）、喷淋塔（6）、集水槽（7）、吸附罐（10）和排气管（12）；所述集气管（1）具有喇叭形的开口，所述集气管（1）内设置有风量调节阀（2），所述集气管（1）通过引风机（3）与所述热交换器（4）连接；所述热交换器（4）与所述喷淋塔（6）底部的进气口（6.2）连接，所述热交换器（4）通过供热管（5）与供热设备连接；所述喷淋塔（6）的顶部开设有排气口（6.3），所述喷淋塔（6）的排气口（6.3）与所述吸附罐（10）连接，所述喷淋塔（6）的底部开设有排水口（6.7），所述喷淋塔（6）的排水口（6.7）浸没于所述集水槽（7）中；所述集水槽（7）中盛放Ca(OH)2溶液，所述集水槽（7）的一侧开设有沉渣清理门（8），所述集水槽（7）向沉渣清理门（8）的一侧倾斜，所述集水槽（7）通过循环水管与设置于所述喷淋塔（6）顶部的Ca(OH)2溶液入口（6.4）连接，所述循环水管上设置有循环水泵（9），所述循环水管的末端置于所述集水槽（7）内，所述吸附罐（10）内设置有多排活性炭吸附板（11），通过活性炭吸附板可以除去臭味，所述吸附罐（10）与排气管（12）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鑫悦，
申请(专利权)人：贾鑫悦，
类型：新型
国别省市：河北;13