焊接打火在线检测装置制造方法及图纸

技术编号:12046136 阅读:106 留言:0更新日期:2015-09-13 12:01
涉及到检测装置的焊接打火检测装置,其控制器的一端分别与打火装置上的探头及打火喷标按钮连接,另一端与喷枪连接。本实用新型专利技术能代替人工检测钢管生产线上的钢管打火和准确标识处打火区域,减少了钢管的浪费,并杜绝漏检,确保了钢管的质量和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到检测装置。
技术介绍
直径高频管生产线的连续焊接过程中,由于各种问题导致不可避免的焊接打火现象,“焊接打火现象”是在焊接点前产生电弧放电,使焊接点处被短路,导致焊接点产生打火点。这种打火点一般只能通过破坏性试验检测出来,有打火点的钢管为不合格钢管,而用于输油输气的高频焊管,如果混入一根不合格管,就很可能导致一场重大事故。为了保证质量和节约成本,以往的高频焊管生产线的解决焊接打火问题的方法有两种:第一种是成倍增加焊接功率,使打火产生的能量损耗不足以影响焊接质量,但是这种方法材耗和电耗非常大,并且设有理论依据只能凭经验调整焊接功率,质量有所提高,但是成本也非常高;第二种由于人工检测焊接打火,在钢管焊接打火处做标识,被标识的部分将被切除。而我厂使用的方法就是第二种方法——人工检测焊接打火并做标识,但是这种方法有两个弊端:第一,焊接区域温度高,有明火,工人只能在焊接区域后2-3米处做标识,由于高频生产线生产速度极快,工人无法预判打火位置,为了保证质量,只能将标识区域放大,这样导致去除一个20毫米左右长的打火点,需要切掉2-3米长的钢管,产生很大的浪费;第二,人工检测打火点然后做标识,由于人工本身存在不确定性,如果管理不严格,就会出现质量事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供:焊接打火在线检测装置,它是一种在线检测焊管焊接打火及对打火点做标识的装置。本技术的技术方案为:本技术即焊接打火检测装置,包括打火装置、探头、打火喷标按钮、检测器、喷枪,所述的控制器的一端分别与打火装置上的探头、打火喷标按钮连接,控制器的另一端与喷枪连接。当钢管在生产过程中出现焊接打火后,探头接收信号并传递给控制器,控制器根据生产线运行速度自动设定延时,当打火点区域到达喷枪时,控制喷枪碰下标识。本技术的有益效果为:本技术能代替人工检测钢管生产线上的钢管,焊接打火准确标识出打火区域,减轻了劳动强度,减少了钢管的浪费,并杜绝了漏检,确保了钢管质量的可靠。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】参见附图实施例,对本技术作进一步说明。 图1中,控制器4的一端与打火装置3上的探头7和打火喷标按钮2连接,控制器4的另一端与喷枪5连接,将打火装置3装在钢管6的生产线上,其探头3和喷枪5分别与钢管6接触,当钢管6生产时,在焊接打火点I处产生打火,其打火装置3上的探头7检测到焊接打火后给控制器4信号,或者由工人观察到焊接打火点I处的打火后按下打火喷标按钮2,由打火喷标按钮2给控制器4信号;控制器4接收信号后开始倒计时,倒计时时间通过生产速度和喷枪5到打火点的距离由控制器4自动设置。当计时器时间为O时,控制器4控制喷枪5喷涂在钢管6上喷标。【主权项】1.焊接打火在线检测装置,其特征是:包括打火装置(3)、探头(7)、打火喷标按钮(2)、控制器(4)、喷枪(5);所述的控制器(4)的一端分别与打火装置(3)上的探头(7)、打火喷标按钮(2)连接,控制器(4)的另一端与喷枪(5)连接。【专利摘要】涉及到检测装置的焊接打火检测装置,其控制器的一端分别与打火装置上的探头及打火喷标按钮连接,另一端与喷枪连接。本技术能代替人工检测钢管生产线上的钢管打火和准确标识处打火区域,减少了钢管的浪费,并杜绝漏检,确保了钢管的质量和可靠性。【IPC分类】B23K9/095, B23K9/32【公开号】CN204621323【申请号】CN201520237010【专利技术人】孙鹏, 余晓义, 罗红福 【申请人】中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接打火在线检测装置,其特征是:包括打火装置(3)、探头(7)、打火喷标按钮(2)、控制器(4)、喷枪(5);所述的控制器(4)的一端分别与打火装置(3)上的探头(7)、打火喷标按钮(2)连接,控制器(4)的另一端与喷枪(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙鹏余晓义罗红福
申请(专利权)人:中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂
类型:新型
国别省市:湖北;42

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