【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种打火机自动焊接装置，其可以保证打火机的焊接尺寸一致，从而保证打火机在生产过程中的焊接质量。
技术介绍
在打火机的生产过程中，需要将打火机的底盖加装在打火机的油槽之上并进行超声波焊接，将底盖牢固的焊接在油槽之上。传统的焊接装置包括一个柱形的底座和一个焊接头。待装配的打火机由操作者放在底座之上然后操作焊接头降下，压住打火机的油槽和底盖的结合部进行超声波焊接。这种传统的焊接方式有如下一些缺点。第一，工作效率低，需要操作者将待焊的打火机逐一的摆放到底座之上并对准焊接头。第二，工作安全性差。操作时需要操作者用手摆放打火机，容易造成伤害事故。第三，产品焊接质量难以保证，因为操作者用手难以完全固定打火机，所以打火机在焊接过程中会出现移动情况，造成焊接部位尺寸发生变化，造成每个打火机焊接尺寸会因操作者情况的不同而不同。这样生产出来的打火机次品率较高。第四，劳动强度高，因为操作者必须时时注意打火机摆放的位置以及焊接的完成情况。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题在于提供一种打火机自动焊接装置，其在进行焊接操作时不需要操作者将待焊的打火机逐一的摆放到底座之上并对...
【技术保护点】
一种打火机自动焊接装置，其特征是包括一条能够连续转动的靠模和靠模上方的焊接组件，焊接组件包括有固定于工作台之上的底座，至少一条固定在底座之上的滑动柱，一条套在滑动柱之上并可以沿滑动柱滑动的移动块，至少一块固定于移动块之上的第一固定槽以及至少一块固定于底座之上的第二固定槽，套在滑动柱之上的弹簧，以及一个三角锥体。
【技术特征摘要】
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