【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉结构的
,具体为一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置。
技术介绍
大型煤粉锅炉包墙管下部集箱处由于向下的热膨胀量较大,其通过可以膨胀的装置进行密封,可以膨胀的装置其结构复杂,制造成本高,使得整个锅炉的制造成本高。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置,其保证锅炉包墙管下部集箱的密封性,且结构简单,制造成本低。一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置,其技术方案是这样的:其包括包墙管下集箱、烟道护板、下部梁结构,所述包墙管下集箱的底部紧固并支承于所述烟道护板,所述烟道护板的下方外侧布置有下部梁结构,其特征在于:所述烟道护板的外围周面焊接有N层隔板,其中N ^ 2,支承肋板分别对应焊接于所述下部梁结构,所述支承肋板朝向所述烟道护板的一侧分别设置有N层直角搁槽,所述直角搁槽的槽口向上布置,每层的直角搁槽、隔板竖直高度上对应布置,每层对应位置的所述直角搁槽、隔板间布置有门形板,所述门形板的下凸两端分别支承于对应层的所述直角搁槽的槽口内、隔板的上端面。其进一步特征在于:所述烟道护板拼合形成矩形结构,每层的所述隔板由四条隔 ...
【技术保护点】
一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置,其包括包墙管下集箱、烟道护板、下部梁结构,所述包墙管下集箱的底部紧固并支承于所述烟道护板,所述烟道护板的下方外侧布置有下部梁结构,其特征在于:所述烟道护板的外围周面焊接有N层隔板,其中N≥2,支承肋板分别对应焊接于所述下部梁结构,所述支承肋板朝向所述烟道护板的一侧分别设置有N层直角搁槽,所述直角搁槽的槽口向上布置,每层的直角搁槽、隔板竖直高度上对应布置,每层对应位置的所述直角搁槽、隔板间布置有门形板,所述门形板的下凸两端分别支承于对应层的所述直角搁槽的槽口内、隔板的上端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:任孝明,
申请(专利权)人:无锡华光锅炉股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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