本实用新型专利技术提供一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗、粗粉碎箱、精粉碎箱和电机，所述的进料斗设置在粗粉碎箱上，在粗粉碎箱下方设置有精粉碎箱，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间设置有过滤板，在粗粉碎箱内设置有粉碎刀。本实用新型专利技术在粗粉碎箱下设置有过滤板，在过滤板上设置有过滤孔，原料从进料斗中进入，经过粉碎刀的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板上掉入到精粉碎箱中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱，提高了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种润滑粉粉碎结构。
技术介绍
拉丝粉是钢材加工的重要成份，拉丝粉主要起到润滑作用，减少拉丝过程约拉丝模具间的摩擦；在拉丝粉之类的润滑粉生产过程中，是将原料进进料斗内，经过一系列的过程，将原料粉碎成具有合格粒径的润滑粉；现在的润滑粉生产过程中，将原料从开始到产品中间不经过检测，就得到产品，在生产的过程中，出现问题就会影响到产品，粉碎的效果差，不易控制，需要一种能够生产粉碎效果好，产品合格率高的粉碎结构。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种润滑粉粉碎结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗、粗粉碎箱、精粉碎箱和电机，所述的进料斗设置在粗粉碎箱上，在粗粉碎箱下方设置有精粉碎箱，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间设置有过滤板，在粗粉碎箱内设置有粉碎刀，在粉碎刀的上设置有旋转轴，在旋转轴外侧设置有从动轮，在从动轮正下方设置有驱动轮，驱动轮设置在电机上；从动轮与驱动轮之间通过皮带连接。进一步，所述的进料斗上的进料口设置在粗粉碎箱的正上方。进一步，所述的旋转轴设置在粗粉碎箱内，位于进料口的正下方。进一步，所述的从动轮设置在粗粉碎箱的外侧，在驱动轮的正上方。进一步，所述的过滤板在精粉碎箱上，在粗粉碎箱下，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间的过滤板部分上设置有过滤孔。本技术具有的优点和有益效果是:在粗粉碎箱下设置有过滤板，在过滤板上设置有过滤孔，原料从进料斗中进入，经过粉碎刀的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板上掉入到精粉碎箱中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱，提高了产品的合格率。【附图说明】图1是本技术立体图；图2是本技术俯视图；图3是图2的AA截面示意图。图中:1、进料斗，101、进料口，2、粗粉碎箱，3、旋转轴，301、粉碎刀，4、从动轮，5、精粉碎箱，6、驱动轮，7、电机，8、过滤板，9、皮带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3所示，一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗1、粗粉碎箱2、精粉碎箱5和电机7，进料斗I设置在粗粉碎箱2上，在粗粉碎箱2下方设置有精粉碎箱5，在粗粉碎箱2和精粉碎箱5之间设置有过滤板8，在粗粉碎箱2内设置有粉碎刀301，在粉碎刀301的上设置有旋转轴3，在旋转轴3外侧设置有从动轮4，在从动轮4正下方设置有驱动轮6，驱动轮6设置在电机7上；从动轮4与驱动轮6之间通过皮带9连接。进料斗I上的进料口 101设置在粗粉碎箱2的正上方；旋转轴3设置在粗粉碎箱2内，位于进料口 101的正下方；从动轮4设置在粗粉箱的外侧，在驱动轮6的正上方；过滤板8在精粉碎箱5上，在粗粉碎箱2下，在粗粉碎箱2和精粉碎箱5之间的过滤板8部分上设置有过滤孔。进料斗I下面的粗粉碎箱2外侧的从动轮4通过皮带9连接到下方的驱动轮6上，驱动轮6在电机7上，当电机7转动，驱动粉碎刀301转动，将粗粉碎箱2内的原料初步粉碎，达到合格的粒径后，从过滤板8上的过滤孔进入精粉碎箱5内，这样有效的保证了后序程序的能够产生合格的产品，防止过大颗粒影响后序程序的粉碎的精确度。本技术在粗粉碎箱2下设置有过滤板8，在过滤板8上设置有过滤孔，原料从进料斗I中进入，经过粉碎刀301的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板8上掉入到精粉碎箱5中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱5内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱2内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱5，提高了产品的合格率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗(I)、粗粉碎箱(2)、精粉碎箱(5)和电机(7)，其特征在于:所述的进料斗(I)设置在粗粉碎箱(2)上，在粗粉碎箱(2)下方设置有精粉碎箱(5)，在粗粉碎箱(2)和精粉碎箱(5)之间设置有过滤板(8)，在粗粉碎箱(2)内设置有粉碎刀(301)，在粉碎刀(301)的上设置有旋转轴(3)，在旋转轴(3)外侧设置有从动轮(4)，在从动轮(4)正下方设置有驱动轮￠)，驱动轮(6)设置在电机(7)上；从动轮(4)与驱动轮(6)之间通过皮带(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的进料斗(I)上的进料口(101)设置在粗粉碎箱(2)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的旋转轴(3)设置在粗粉碎箱(2)内，位于进料口(101)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的从动轮(4)设置在粗粉碎箱⑵的外侧，在驱动轮(6)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的过滤板(8)在精粉碎箱(5)上，在粗粉碎箱(2)下，在粗粉碎箱(2)和精粉碎箱(5)之间的过滤板(8)部分上设置有过滤孔。【专利摘要】本技术提供一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗、粗粉碎箱、精粉碎箱和电机，所述的进料斗设置在粗粉碎箱上，在粗粉碎箱下方设置有精粉碎箱，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间设置有过滤板，在粗粉碎箱内设置有粉碎刀。本技术在粗粉碎箱下设置有过滤板，在过滤板上设置有过滤孔，原料从进料斗中进入，经过粉碎刀的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板上掉入到精粉碎箱中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱，提高了产品的合格率。【IPC分类】B02C18/14, B02C18/24, B02C18/22【公开号】CN204620127【申请号】CN201520104042【专利技术人】李国英, 杨士娟 【申请人】天津市弘亚润滑粉制造有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗(1)、粗粉碎箱(2)、精粉碎箱(5)和电机(7)，其特征在于：所述的进料斗(1)设置在粗粉碎箱(2)上，在粗粉碎箱(2)下方设置有精粉碎箱(5)，在粗粉碎箱(2)和精粉碎箱(5)之间设置有过滤板(8)，在粗粉碎箱(2)内设置有粉碎刀(301)，在粉碎刀(301)的上设置有旋转轴(3)，在旋转轴(3)外侧设置有从动轮(4)，在从动轮(4)正下方设置有驱动轮(6)，驱动轮(6)设置在电机(7)上；从动轮(4)与驱动轮(6)之间通过皮带(9)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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