本实用新型专利技术公开了一种齿轮轴锻件，旨在提供一种低成本、高强度、不易变形的齿轮轴锻件，其技术方案要点是，包括采用20CrMnTi材料锻造而成的齿轮轴本体，其特征是：所述齿轮轴本体包括一体设置法兰部、左轴部和右轴部，所述左轴部和右轴部分别位于法兰部的左右两侧，所述左轴部包括外径呈递减趋势的左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段，所述右轴部包括外径呈递减趋势的右大圆柱段和右小圆柱段，所述右大圆柱段设有环形凹槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油锻件领域，更具体地说，它涉及一种齿轮轴锻件。
技术介绍
齿轮轴锻件是石油工业常用锻件，现在的轴类件一般采用的自由锻进行制造，但现有轴类锻件的用料量大，增加了企业生产成本，同时存在强度低，热处理后容易变形的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种低成本、高强度、不易变形的齿轮轴锻件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种齿轮轴锻件，包括采用20CrMnTi材料锻造而成的齿轮轴本体，所述齿轮轴本体包括一体设置法兰部、左轴部和右轴部，所述左轴部和右轴部分别位于法兰部的左右两侧，所述左轴部包括外径呈递减趋势的左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段，所述右轴部包括外径呈递减趋势的右大圆柱段和右小圆柱段，所述右大圆柱段设有环形凹槽。进一步设置:所述左小圆柱段为锥形台体，其大端面与左中圆柱段相连接。进一步设置:所述锥形台体的锥度为3° -5°。进一步设置:所述环形凹槽靠近右小圆柱段设置，环形凹槽把右大圆柱段分隔成3:1比例设置。进一步设置:所述环形凹槽的宽度为10~25mm。进一步设置:所述法兰部、左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段、右大圆柱段和右小圆柱段之间均采用圆角过渡。进一步设置:所述左小圆柱段和右小圆柱段的自由端面设有中心孔。本技术的有益效果:采用20CrMnTi材料锻造，可提高齿轮轴锻件的耐磨性和强度，同时也提高齿轮轴锻件的切削性能，使得减少后续切削加工，节约了资源且加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效率高，既能满足精度要求，也可以防止热处理后容易变形的问题。【附图说明】图1为本技术一种齿轮轴锻件的结构示意图；图2为本技术一种齿轮轴锻件的正视图；图3为图2中A-A方向的剖视图。附图标记说明:1、齿轮轴本体；11、法兰部；12、左轴部；121、左大圆柱段；122、左中圆柱段；123、左小圆柱段；13、右轴部；131、右大圆柱段；132、右小圆柱段；133、环形凹槽；2、中心孔。【具体实施方式】参照附图1至图3对本技术一种齿轮轴锻件做进一步详细说明。—种齿轮轴锻件，包括采用20CrMnTi材料锻造而成的齿轮轴本体1，所述齿轮轴本体I包括一体设置法兰部11、左轴部12和右轴部13，所述左轴部12和右轴部13分别位于法兰部11的左右两侧，所述左轴部12包括外径呈递减趋势的左大圆柱段121、左中圆柱段122、左小圆柱段123，所述左大圆柱段121、左中圆柱段122和左小圆柱段123之间的连接处均采用圆角过渡，这样可以便于左轴部12锻造成型。所述右轴部13包括外径呈递减趋势的右大圆柱段131和右小圆柱段132，并且采用圆角过渡，所述左小圆柱段123为锥形台体，其大端面与左中圆柱段122相连接，所述锥形台体的锥度为3° -5°，方便齿轮轴锻件与齿轮装配，提高其装配性能，所述右大圆柱段131设有环形凹槽133，所述环形凹槽133的宽度为10~25mm，所述环形凹槽133靠近右小圆柱段132设置，环形凹槽133把右大圆柱段131分隔成3:1比例设置。采用上述结构便于齿轮轴锻件锻造成型，也避免齿轮轴锻件在热处理过程发生变形，提尚该锻件的尺寸精度。所述左小圆柱段123和右小圆柱段132的自由端面设有中心孔2，通过中心孔2可以齿轮轴锻件进行定位，对便于后续切削加工。采用20CrMnTi材料锻造，可提高齿轮轴锻件的耐磨性和强度，同时也提高齿轮轴锻件的切削性能，使得减少后续切削加工，节约了资源且加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效率高，既能满足精度要求，也可以防止热处理后容易变形的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种齿轮轴锻件，包括采用20CrMnTi材料锻造而成的齿轮轴本体，其特征是:所述齿轮轴本体包括一体设置法兰部、左轴部和右轴部，所述左轴部和右轴部分别位于法兰部的左右两侧，所述左轴部包括外径呈递减趋势的左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段，所述右轴部包括外径呈递减趋势的右大圆柱段和右小圆柱段，所述右大圆柱段设有环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻件，其特征是:所述左小圆柱段为锥形台体，其大端面与左中圆柱段相连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴锻件，其特征是:所述锥形台体的锥度为3。~5。。4.根据权利要求1或2或3所述的一种齿轮轴锻件，其特征是:所述环形凹槽靠近右小圆柱段设置，环形凹槽把右大圆柱段分隔成3:1比例设置。5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴锻件，其特征是:所述环形凹槽的宽度为10?25mm06.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻件，其特征是:所述法兰部、左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段、右大圆柱段和右小圆柱段之间均采用圆角过渡。7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻件，其特征是:所述左小圆柱段和右小圆柱段的自由端面设有中心孔。【专利摘要】本技术公开了一种齿轮轴锻件，旨在提供一种低成本、高强度、不易变形的齿轮轴锻件，其技术方案要点是，包括采用20CrMnTi材料锻造而成的齿轮轴本体，其特征是：所述齿轮轴本体包括一体设置法兰部、左轴部和右轴部，所述左轴部和右轴部分别位于法兰部的左右两侧，所述左轴部包括外径呈递减趋势的左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段，所述右轴部包括外径呈递减趋势的右大圆柱段和右小圆柱段，所述右大圆柱段设有环形凹槽。【IPC分类】F16C3/02【公开号】CN204628245【申请号】CN201520096643【专利技术人】陆健 【申请人】昆山市聚杨锻造有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮轴锻件，包括采用20CrMnTi材料锻造而成的齿轮轴本体，其特征是：所述齿轮轴本体包括一体设置法兰部、左轴部和右轴部，所述左轴部和右轴部分别位于法兰部的左右两侧，所述左轴部包括外径呈递减趋势的左大圆柱段、左中圆柱段、左小圆柱段，所述右轴部包括外径呈递减趋势的右大圆柱段和右小圆柱段，所述右大圆柱段设有环形凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：昆山市聚杨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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