本发明专利技术属于化工产品技术领域，特别涉及一种高转速全合成水溶性切削液，按重量百分比计，包括以下组分：植物改性润滑油脂10%～30%；镁铝合金保护剂5%～10%；极压剂4%～10%；稳定剂20%～30%；乳化剂1%～3%；渗透剂10%～20%；余量为水。相对于现有技术，本发明专利技术的高转速全合成水溶性切削液可以有效满足高转速S20000rpm、高切削量F2000及高光泽，保护刀具或机床的锋利边且不粘刀、无毛刺，同时能够防止工件、夹具、工装腐蚀生锈，而且无残留、易清洗、机床无切削液油污，易保养，对人体皮肤无明显刺激性，废水可生物降解。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工产品
，特别涉及一种高转速全合成水溶性切削液。
技术介绍
水溶性切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具或机床 和加工件的工业用液体。按化学组成可分为非水溶性切削液和水溶性切削液，其中，水溶性 切削液又可分为乳化型切削液、半合成切削液和全合成水溶性切削液。乳化型切削液、半合 成切削液和全合成水溶性切削液的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化型切削液是 仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基 础油的水溶性切削液；全合成水溶性切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的 水溶性切削液。 但是，目前市面上的半合成水溶性切削液容易腐蚀工件、易挥发、易分解，对长期 接触该切削液的操作工人的健康很不利，且废水不易处理，需增加油水分离设备及委托环 保公司回收处理。此外，现有的切削液的转速S和进程量F无法满足加工产能的需求。 有鉴于此，确有必要提供一种高转速全合成水溶性切削液，该高转速全合成水溶 性切削液可以有效清洗切削、钻孔或研磨等机加工产生的金属(如铜、铝、锌合金、不锈钢、 铁）粉末或非金属(如玻璃）粉末，保护刀具或机床的锋利边且不粘刀，保证刀具或机床的使 用寿命，并且能够有效避免金属基材在加工过程中产生变形、断裂、内应力增加，同时能够 防止工件氧化，而且容易清洗、无残留、用量少、不易腐蚀工件、可生物分解，对人体皮肤无 明显刺激性，废水也容易处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种高转速全合成水溶性切削 液，该高转速全合成水溶性切削液可以有效清洗切削、钻孔或研磨等机加工产生的金属(如 铜、铝、锌合金、不锈钢、铁）粉末或非金属(如玻璃）粉末，保护刀具或机床的锋利边且不粘 刀，保证刀具或机床的使用寿命，并且能够有效避免金属基材在加工过程中产生变形、断 裂、内应力增加，同时能够防止工件氧化，而且容易清洗、无残留、用量少、不易腐蚀工件、可 生物分解，对人体皮肤无明显刺激性，废水也容易处理。 为了实现上述目的，本专利技术所采用如下技术方案： 一种高转速全合成水溶性切削液，按重量百分比计，包括以下组分： 植物改性润滑油脂 10%~30% ; 镁铝合金保护剂 5%~10% ; 极压剂 4%~10% ; 稳定剂 20%~30% ; 乳化剂 1%~3% ; 渗透剂 10%~20% ; 余量为水。 植物油是可再生资源，因为植物油来自于太阳能，具有清洁和丰富的特性，植物种 植范围较广，种植的技术门槛低，提炼及加工技术已经十分成熟，因此其来源十分广泛，相 对价格较低，并且工艺处理能耗也较低。 而且，植物油具有极好的生物降解性，因为植物油的甘油酯基易于水解，酯基链中 的不饱和双键极易受微生物攻击发生β氧化，同时植物油中的天然脂肪酸可在降解过程 中起到促进作用。 植物油具有良好的润滑性能，这是因为植物油分子可在金属表面形成吸附膜，并 且其中的脂肪酸可在金属表面反应形成金属皂的单层膜，两者都可以起到减摩抗磨的作 用。 但是，单纯的植物提取脂肪酸用作润滑油脂的效果并不理想，本专利技术的专利技术人发 现植物改性润滑油脂则可以提高润滑效果。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，按重量百分比计，包括以下 组分： 植物改性润滑油脂 15%~25% ; 镁铝合金保护剂 6%~9% ; 极压剂 5%~9% ; 稳定剂 22%~28% ; 乳化剂 1. 5%~2. 5% ; 渗透剂 12%~18% ; 余量为水。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述植物改性润滑油脂为植 物提取脂肪酸与二元醇聚合后，经提纯、脱水得到的产物。本专利技术的专利技术人发现，通过对植 物提取脂肪酸进行聚合改性，可以大大提高其润滑效果。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述植物提取脂肪酸为癸二 酸(提取自蓖麻油)、壬二酸(提取自油酸、亚油酸或蓖麻油）和辛二酸(提取自蓖麻油）中的 至少一种。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述二元醇为乙二醇、1， 6-己二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇和1，4-丁二醇中的至少一种。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述镁铝合金保护剂为三乙 醇胺、乙醇胺、油酸三乙醇胺皂、二甘醇胺和异丙醇胺中的至少一种；所述稳定剂为乙二醇、 异丁醇、丙二醇、丙三醇和异丙醇中的至少一种，它们可以提高切削液的稳定性，因为它们 可与水混溶，而一些在水中溶解度较小的有机成分则可以很好地溶解在这些保护剂内。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述乳化剂为吐温40、吐温 60和吐温80中的至少一种。它们均为非离子表面活性剂且均具有很强的乳化作用，而且还 能抑制气味，因为在高速切削过程中，切削液中的气味容易散发出来，因此需要加入能够抑 制气味散发出来的乳化剂。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述渗透剂为丙二醇丁醚、 乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和二乙二醇乙醚中的至少一种。它们可以带着表面 活性剂渗透至金属或非金属的表面，以在金属或非金属的表面形成保护膜。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述极压剂为磷酸三苯酯、 磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、硼酸盐和硼酸酯中的至少一种。极压剂在高温高压的边界润滑条 件下能与金属表面形成高熔点化学反应膜，在油性剂失效条件下能起到润滑作用，其可以 提尚广品的使用性能，减少切削阻力，提尚切削效率。 作为本专利技术高转速全合成水溶性切削液的一种改进，所述全合成水溶性切削液的 pH值为8~9,呈弱碱性。 相对于现有技术，本专利技术的高转速全合成水溶性切削液是利用多种植物改性润滑 油脂（即对植物提取脂肪酸进行聚合改性后得到的润滑油脂)、镁铝合金保护剂、极压剂、稳 定剂、乳化剂和渗透剂混合而成，利用植物改性润滑油脂与金属表面的吸附，使刀具加工时 具有排削及润滑作用，并使金属表面产生保护膜，达到切削、防止变色及防腐的效果，本发 明的高转速全合成水溶性切削液呈弱碱性，不含表面活性剂，从而使得该切削液在切削时 不会产生泡沫、飞雾及气味，对人体皮肤无明显刺激。 而且，本专利技术的切削液能够提高转速至20000转，进程量提升至3500,且使用其进 行加工的工件光泽度高，可对刀具起到润滑作用，使得产品加工精度稳定，机台表面不粘油 污，易保养，而且使用该切削液的工作环境中无气味、对人体皮肤无腐蚀性、不易燃易爆，能 满足新环保法对空气污染和废水排放的新标准，完全可以取代目前市售的所有油性、半乳 化性或低转速（S〈 10000转）的切削油。 本专利技术配方简单，配制操作方便、切削液性能稳定、对金属无腐蚀、用量少、消耗 低、使用周期长且对人体皮肤无刺激性，其可针对不同金属材质或非金属材质进行高转速 的切割、研磨、钻孔，可延长加工刀具的寿命及其锋利边、被加工素材表面无残留毛刺、极压 或氧化，经过二次清水漂洗即可达到清洁效果。废切削液为可生物分解的成份，不会污染环 境。且温度升高至55°C时对铝材也不会有腐蚀作用，切削液的外观也没有变化。 此外，现有的消泡剂中一般含硅，硅容易附着在金属表面，因此不利于后处理，而 本专利技术中不包含消泡剂，因此可以避免上述问题，使得使用本专利技术进行切削本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高转速全合成水溶性切削液，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分： 植物改性润滑油脂 10%～30%；镁铝合金保护剂 5%～10%；极压剂 4%～10%；稳定剂 20%～30%；乳化剂 1%～3%；渗透剂 10%～20%；余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发生，曾森玉，
申请(专利权)人：广东富行洗涤剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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