本实用新型专利技术公开了一种用于工件扭弯加工的装置，包括底板、弹性压紧机构、扭弯机构及上板，该上板位于弹性压紧机构和扭弯机构的上方，所述弹性压紧机构与上板弹性连接，所述扭弯机构安装在底板上，所述弹性压紧机构和扭弯机构对应设置，所述扭弯机构包括底座、旋转套及与待加工件相匹配的嵌件，所述底座安装在底板上且该底座上开有轴心线朝向所述弹性压紧机构侧的通孔，所述旋转套活动安装在该通孔内且一端向外伸出，所述嵌件固装在旋转套内，所述旋转套的伸出端设置有拨动部，所述拨动部的上方设置有相对应的拨动杆，所述拨动杆的上端与上板连接。本实用新型专利技术能使条形工件扭转曲弯成一定角度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种弯曲成型装置领域，具体涉及一种对零件进行扭转弯曲加工的装置。
技术介绍
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具等设备及装备中最常用零件之一。而现有弯曲装置只能对零件的两个面沿一条对折线通过相互折弯成一定角度，但是有的特殊零件要求通过扭转弯曲一定空间角度，比如油位杆需要将条形工件的两部分扭转曲弯呈一定角度。而采用现有弯曲装置就不能实现此类零件的扭转曲弯加工。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于工件扭弯加工的装置，能使条形工件扭转曲弯成一定角度。为实现上述目的，本技术提供了一种用于工件扭弯加工的装置，其关键在于:包括底板、弹性压紧机构、扭弯机构及上板，该上板位于弹性压紧机构和扭弯机构的上方，所述弹性压紧机构与上板弹性连接，所述扭弯机构安装在底板上，所述弹性压紧机构和扭弯机构对应设置，所述扭弯机构包括底座、旋转套及与待加工件相匹配的嵌件，所述底座安装在底板上且该底座上开有轴心线朝向所述弹性压紧机构侧的通孔，所述旋转套活动安装在该通孔内且一端向外伸出，所述嵌件固装在旋转套内，所述旋转套的伸出端设置有拨动部，所述拨动部的上方设置有相对应的拨动杆，所述拨动杆的上端与上板连接，当所述上板向下运动时，所述上板一侧对弹性压紧机构传输压力而使工件的一端实现压紧，所述上板另一侧通过带动拨动杆拨动旋转套上拨动部配合转动而使该工件的另一端实现扭弯。采用上述技术方案，把待扭弯件的一端放到弹性压紧机构内的下方，另一端插到嵌件内夹持住定位，然后对上板施加向下压力而向下运动，当所述上板向下运动时，所述上板一侧对弹性压紧机构输送压力而使工件的一端实现压紧，所述上板另一侧通过带动拨动杆拨动旋转套上拨动部配合转动而使该工件的另一端实现扭弯，通过旋转套和嵌件一起在底座上转动，根据旋转套转动的角度，实现了工件一定角度上的扭转弯曲加工。本装置通过上板向下运动，可以实现工件的压紧和扭弯两个功能，实现条形工件扭转曲弯成一定角度。作为优选方案，所述弹性压紧机构包括从下到上依次设置的下模板、压板及至少一个弹性件、所述下模板安装在底板上，所述压板通过所述弹性件与上板弹性连接。作为进一步地，所述底座上开设有与通孔同心且呈一定角度的弧形通槽，所述旋转套的拨动部上安装有与该弧形通槽相对应的转动限制销，所述转动限制销穿过所述弧形通槽并限制在该弧形通槽内转动。弧形通槽的弧度角度是一个固定值，而转动限制销只能在该弧形通槽内运动，弧形通槽与转动限制销配合转动角度就工件的扭转弯曲角度，所以加工时，由于旋转套转动角度相同，所以每一个工件的扭转弯曲角度都能够精确控制，可以保证工件质量，提高合格率；同时扭弯加工完成后，也便于将旋转套回转到原位，对转动起点位置进行精确定位。作为进一步地，所述嵌件安装在旋转套内且靠近所述弹性压紧机构侧，所述旋转套内远离所述弹性压紧机构侧安装有定位杆。通过定位杆对工件弯曲位置进行定位，可以实现工件弯曲的长度进行限位控制。作为进一步地，所述旋转套外壁上连接有旋转复位弹簧，该旋转复位弹簧与旋转套中心垂直分布，所述旋转复位弹簧一端与旋转套外壁的上侧固定连接，另一端通过连接块固装在底板上。扭弯加工后，可通过复位弹簧使其旋转套复位到初始位置，便于进行下一次加工，利于连续生产和自动化控制。作为进一步地，所述上板和压板之间设置有固定板，该固定板固装在上板的下端，所述固定板向下安装有至少一根导柱，每一根所述导柱下端能垂直穿过所述压板及下模板。所述压板通过若干根导柱导向上下运动，其运动更平稳，同时能保证压板与下模板能更加精确地配合压紧。作为进一步地，所述弹性件采用弹簧，所述上板和压板之间设置有与所述弹性件相同数量且位置对应的压模螺钉，所述压模螺钉垂直穿过所述弹性件，所述上板上设有上端大下端小的台阶孔，所述压模螺钉的螺纹端与压板螺纹连接，所述压模螺钉的头端装入该台阶孔并位于该台阶孔的上端孔内，所述台阶孔的下端孔小于所述压模螺钉的头端并能限制该压模螺钉的头端向下运动。该压模螺钉穿过弹簧，这样压模螺钉上套装弹簧，弹簧受力压缩时，弹簧变形压缩方向始终与压模螺钉保证一致，使其若干弹簧对压板压力方向相同，受力方向一致，能更好使上模板和下模板配合压紧。同时所述压模螺钉的头端保持不会脱离压板，利于始终保持本装置的配合精度，保证连续加工精度。作为进一步地，所述下模板的上端面安装有至少一个定位销，所述下模板下端面设有与所述定位销数量相同且位置相对的定位孔。利于压板与下模板能精确地配合压紧，对条形产品进行初定位，利于产品顺利地进入嵌件内。作为进一步地，所述定位杆通过中间绝缘衬套安装在所述旋转套内，所述定位杆和下模板采用导体材料，所述绝缘衬套采用绝缘体材料，所述定位杆一端通过电路与电源、指示灯及下模板一端串联接在一起。当工件同时与所述定位杆与下模板接触时，就组成了接通电路，指示灯就会亮，对上板通过动力装置(如冲床)可以顺利启动；反之，指示灯灭，对上板通过动力装置不能启动，在整个加工过程中，工件相当于整个电路的接通开关，可以控制整个电路的通断。通过指示灯来判断通断状态来确定工件是否精确定位，可以实现工件定位长度的精确判断及控制。作为进一步地，所述定位杆与绝缘衬套螺纹配合，通过转动所述定位杆能对该定位杆进行位置调节。通过定位杆控制条形工件扭转弯曲处的长度位置，便于长度方向控制，保证工件质量，提高合格率。作为进一步地，所述上板上端安装有安装板，该安装板上端安装有冲柄。便于采用不同冲床生产加工，可以更换相应的安装板或冲柄。有益效果是:本技术结构简单，操作方便，能提高测量精度实现条形工件扭转曲弯成一定角度、能进行批量连续性生产，同时能对弯曲位置精确定位，可以控制工件的扭转长度以扭弯角度，具有加工精度高、合格率高及成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的初始状态时结构示意图；图2是图1俯视图；图3是图1中A-A方向的局部视图；图4是本技术的扭弯加工时结构示意图；图5是图1中B-B方向的局部视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1-5所示，一种用于工件扭弯加工的装置，包括底板1、弹性压紧机构2、扭弯机构3及上板4，该上板4位于弹性压紧机构2和扭弯机构3的上方，所述弹性压紧机构2与上板4弹性连接，所述扭弯机构3安装在底板I上，所述弹性压紧机构2和扭弯机构3对应设置。在本实施例中，所述扭弯机构3包括底座31、旋转套32及与待加工件相匹配的嵌件33，该嵌件33中间带有的插孔与待加工工件的横截面匹配，所述底座31安装在底板I上且该底座31上开有轴心线朝向所述弹性压紧机构2侧的通孔311，所述旋转套32活动安装在该通孔311内且一端向外伸出，所述嵌件33固装在旋转套32内，所述旋转套32的伸出端设置有拨动部321，所述拨动部321的上方设置有相对应的拨动杆41，所述拨动杆41的上端与上板4连接。在本实施例中，所述弹性压紧机构2包括从下到上依次设置的下模板21、压板22及至少一个弹性件23、所述下模板21安装在底板I上，所述压板22通过所述弹性件23与上板4弹性连接。进一步地，待加工得到的工件要求扭弯角度为90°，所述底座31上开设有与通孔311同心且呈90°角度的弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于工件扭弯加工的装置，其特征在于：包括底板(1)、弹性压紧机构(2)、扭弯机构(3)及上板(4)，该上板(4)位于弹性压紧机构(2)和扭弯机构(3)的上方，所述弹性压紧机构(2)与上板(4)弹性连接，所述扭弯机构(3)安装在底板(1)上，所述弹性压紧机构(2)和扭弯机构(3)对应设置，所述扭弯机构(3)包括底座(31)、旋转套(32)及与待加工件相匹配的嵌件(33)，所述底座(31)安装在底板(1)上且该底座(31)上开有轴心线朝向所述弹性压紧机构(2)侧的通孔(311)，所述旋转套(32)活动安装在该通孔(311)内且一端向外伸出，所述嵌件(33)固装在旋转套(32)内，所述旋转套(32)的伸出端设置有拨动部(321)，所述拨动部(321)的上方设置有相对应的拨动杆(41)，所述拨动杆(41)的上端与上板(4)连接，当所述上板(4)向下运动时，所述上板(4)一侧对弹性压紧机构(2)传输压力而使工件的一端实现压紧，所述上板(4)另一侧通过带动拨动杆(41)拨动旋转套(32)上拨动部(321)配合转动而使该工件的另一端实现扭弯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江万里，陈先蓉，
申请(专利权)人：重庆飞龙江利汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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