本实用新型专利技术公开了一种电池锌筒入纸筒装置，包括机架，所述机架设有电池固定座、送纸机构和卷纸机构；所述送纸机构设有隔离纸卷；所述卷纸机构包括导板和其内的导杆，所述导板上部呈扁平状，下部逐渐横向卷起形成类管状结构，隔离卷纸上的隔离纸由送纸机构传送至导板与导杆之间形成包围导杆的纸筒状结构；所述机架还设有用于将纸筒传送至电池锌筒入口的入纸机构、用于将纸筒切断的切纸机构、以及用于将切断后的纸筒压入电池内的压纸机构。本实用新型专利技术采用横列式入纸筒，可以同时批量生产，生产效率高。另外，本实用新型专利技术操作简单，一个人即可操作，可以节省大量的人力，降低产品的用工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锌锰电池
，具体涉及一种电池锌筒入纸筒装置。
技术介绍
锌锰纸板电池生产一般包括以下步骤:1、锌筒预装；2、锌筒入纸筒；3、锌筒入底纸；4、入碳粉；5、压入空气胶塞；6、碳芯压装；7、涂胶密封；8、压入正极端盖；9、旋压。锌锰纸板电池一般以锌筒作为负极，正极材料是碳粉等材料，正极材料中间插入一根碳棒，作为引出电流的导体。在正极和负极之间有一层增强的隔离纸。隔离纸包括纸筒和底纸，分两步压入锌筒中。传统锌锰纸板电池生产中锌筒入纸筒一般采用行列式生产，效率低下。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提供一种电池锌筒入纸筒装置，采用横列式入纸筒，可以批量生产，生产效率高。本技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:一种电池锌筒入纸筒装置，包括机架，所述机架设有电池固定座、送纸机构和卷纸机构；所述送纸机构设有隔离纸卷；所述卷纸机构包括导板和其内的导杆，所述导板上部呈扁平状，下部逐渐横向卷起形成类管状结构，隔离卷纸上的隔离纸由送纸机构传送至导板与导杆之间形成包围导杆的纸筒状结构；所述机架还设有用于将纸筒传送至电池锌筒入口的入纸机构、用于将纸筒切断的切纸机构、以及用于将切断后的纸筒压入电池内的压纸机构。优选地，所述电池固定座上设有横向排列的若干预入纸筒的电池。优选地，所述送纸机构包括转轴和转轴驱动电机，所述隔离纸卷套置在转轴上。送纸机构还包括若干送纸滚轮。优选地，所述送纸机构与卷纸机构之间设有入纸导入块。隔离纸卷上的隔离纸通过入纸导入块传送至导板与导杆之间形成包围导杆的纸筒状结构。优选地，所述入纸机构包括滑动板、滑动板升降驱动结构、设置在滑动板上用于夹紧纸筒的夹具和夹具松紧控制机构。 优选地，所述滑动板设置在滑轨上。优选地，所述切纸机构包括刀片安装座、设于刀片安装座上的切料刀片、驱动切料刀片旋转的电机和驱动刀片安装座横向移动来切断纸筒的气缸。优选地，所述刀片安装座设置在滑轨上。优选地，所述压纸机构包括入纸压平导板和驱动入纸压平导板升降的电机。优选地，所述入纸压平导板底部设有压平弹片。优选地，所述压平弹片与入纸压平导板之间设有弹簧。优选地，所述电池固定座上设有横向排列的25个预入纸筒的电池。锌锰纸板电池生产中，当完成锌筒预装后，设有横向排列的若干预入纸筒电池的电池固定座被传送至本装置。本技术的入纸筒装置可以一次批量生产25个电池。当电池排列比较紧密或电池体积较小(如7号电池)等时候，由于相应的送纸机构、卷纸机构、入纸机构体积的限制，无法一次同时生产25个电池时，可以采取分批方式，如一次入纸筒五个电池，入五次即可完成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:(I)本技术采用横列式入纸筒，可以同时批量生产，生产效率高。(2)本技术设备操作简单，一个人即可操作，可以节省大量的人力，降低产品的用工成本。【附图说明】图1为本技术一种电池锌筒入纸筒装置的结构示意图；图2为本技术中一个基本入纸单元的结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为本技术中一个基本入纸单元的侧视图；图5为本技术压纸机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。参见图1?5:—种电池锌筒入纸筒装置，包括机架01，机架01设有电池固定座、送纸机构1、卷纸机构2、入纸机构3、切纸机构4和压纸机构5。电池固定座上设有横向排列的若干预入纸筒的电池。送纸机构I设有隔离纸卷11、转轴12和转轴驱动电机13，隔离纸卷11套置在转轴12上。送纸机构I还包括若干送纸滚轮14。卷纸机构2包括导板21、其内的导杆22、导板固定座23和导杆固定座24。导板21上部呈扁平状，下部逐渐横向卷起形成类管状结构，隔离卷纸11上的隔离纸由送纸机构I传送至导板21与导杆22之间形成包围导杆22的纸筒状结构。送纸机构I与卷纸机构2之间设有入纸导入块6。隔离纸卷11上的隔离纸通过入纸导入块6传送至导板21与导杆22之间形成包围导杆22的纸筒状结构。送纸机构I与卷纸机构2的数量与预入纸筒的电池数量一一对应。入纸机构3包括滑动板31、滑动板升降驱动结构32、设置在滑动板31上用于夹紧纸筒的夹具33和夹具松紧控制机构34。滑动板31设置在滑轨35上，可以使升降更加平It, O工作时，夹具33夹紧纸筒，然后滑动板升降驱动结构32驱动滑动板31下降，纸筒随之下拉；松开夹具，滑动板31上升再次夹紧纸筒，重复上述操作，可以不断将经过卷纸机构卷好的纸筒下拉至电池锌筒入口。切纸机构4包括刀片安装座41、设于刀片安装座41上的切料刀片42、驱动切料刀片42旋转的电机43和驱动刀片安装座41横向移动来切断纸筒的气缸44。刀片安装座41设置在滑轨45上，可以使刀片安装座41移动更加平稳。卷纸机构2卷制好与预入纸筒的电池数量一一对应的纸筒后，由入纸机构3将纸筒送入电池锌筒入口，再由切纸机构4将纸筒切断。参见图5，压纸机构5包括入纸压平导板51和驱动入纸压平导板51升降的电机52。入纸压平导板51底部设有压平弹片53。压平弹片53与入纸压平导板51之间设有弹黃。电机52驱动入纸压平导板51下压，将纸筒压入电池锌筒内。本实施例中，压纸机构5与入纸机构3、切纸机构4错开，首先，设有横向排列的25个预入纸筒电池的电池固定座被输送至入纸机构3下方，入纸机构3将卷纸好的纸筒送入电池锌筒入口，再由切纸机构4将纸筒切断。接着，电池固定座被输送至压纸机构5下方，由压纸机构5将纸筒压入电池锌筒中。本技术的入纸筒装置可以一次批量生产25个电池。当电池排列比较紧密或电池体积较小(如7号电池)等时候，由于相应的送纸机构、卷纸机构、入纸机构体积的限制，无法一次同时生产25个电池时，可以采取分批方式，如一次入纸筒五个电池，入五次即可完成。参见图2，图3、图4，本实施例中，5个送纸机构、5个卷纸机构、5个入纸机构和5个切纸机构构成一个基本入纸单元7，整个机架上设置五个基本入纸单元7。每个基本入纸单元7后面设置一个压纸机构5。25个电池经过5次入纸、压纸，完成装配。为了避免当个别基本入纸单元故障时，导致设备停工，可以在机架01上增设五个辅助基本入纸单元7。所有的基本入纸单元固定在机架顶座8上，机架01顶部两侧设有导杆02，机架顶座8通过滑块座03可在导杆02上滑动。机架顶座8上固定设有气缸04，气缸活塞与机架01固定连接。当有个别基本入纸单元故障时，可以启用辅助基本入纸单元，通过气缸04驱动可以使得辅助基本入纸单元移动到适宜位置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:(I)本技术采用横列式入纸筒，可以同时批量生产，生产效率高。(2)本技术设备操作简单，一个人即可操作，可以节省大量的人力，降低产品的用工成本。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。【主权项】1.一种电池锌筒入纸筒装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有电池固定座、送纸机构和卷纸机构；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池锌筒入纸筒装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有电池固定座、送纸机构和卷纸机构；所述送纸机构设有隔离纸卷；所述卷纸机构包括导板和其内的导杆，所述导板上部呈扁平状，下部逐渐横向卷起形成类管状结构，隔离卷纸上的隔离纸由送纸机构传送至导板与导杆之间形成包围导杆的纸筒状结构；所述机架还设有用于将纸筒传送至电池锌筒入口的入纸机构、用于将纸筒切断的切纸机构、以及用于将切断后的纸筒压入电池内的压纸机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林良伟，
申请(专利权)人：云浮市绿量电池材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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