电池成品夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池成品夹送装置，包括机架、用于将空盒输送至机架下方的空盒输送机构、成品电池输送带、用于将成品电池输入输送带的导料槽和成品盒输送机构，所述机架设有取盒机构、装盒机构、用于将空盒输入装盒机构的导向槽、用于控制空盒下降的切换气缸和用于将成品盒输送至成品盒输送机构的滑槽，所述导向槽中的空盒位于成品电池输送带一侧且面向成品电池，所述装盒机构设置在成品电池输送带另一侧，包括推料板和驱动推料板将成品电池从输送带装入空盒中的驱动机构。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、可以实现成品电池自动化装盒，生产效率高，人力成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锌锰电池
，具体涉及一种电池成品夹送装置。
技术介绍
锌锰纸板电池生产一般包括以下步骤:1、锌筒预装；2、锌筒入纸筒；3、锌筒入底纸；4、入碳粉；5、压入空气胶塞；6、碳芯压装；7、涂胶密封；8、压入正极端盖；9、旋压。传统锌锰纸板电池生产中，成品电池通过人工装盒，生产效率低，人力成本高。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提供一种电池成品夹送装置。本技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:一种电池成品夹送装置，包括机架、用于将空盒输送至机架下方的空盒输送机构、成品电池输送带、用于将成品电池输入输送带的导料槽和成品盒输送机构，所述机架设有取盒机构、装盒机构、用于将空盒输入装盒机构的导向槽、用于控制空盒下降的切换气缸和用于将成品盒输送至成品盒输送机构的滑槽，所述导向槽中的空盒位于成品电池输送带一侧且面向成品电池，所述装盒机构设置在成品电池输送带另一侧，包括推料板和驱动推料板将成品电池从输送带装入空盒中的驱动机构。优选地，所述空盒输送机构包括空盒输送架、输送链条、位于输送链条上的空盒和驱动输送链条的电机。优选地，所述成品电池输送带两侧设有挡板，防止成品电池掉落。优选地，所述成品盒输送机构包括成品盒输送架、设置在成品盒输送架上的滚筒和设置在靠近滑槽一端的成品盒推动机构。优选地，所述成品盒推动机构包括固定在成品盒输送架上的气缸和与气缸连接的推块。优选地，所述推块与成品盒输送架之间设有导杆。导杆的设置可以保证推块平稳移动。优选地，所述导杆有两根，分别设置在推块两侧，所述导杆一端与推块固定连接，所述导杆另一端穿过成品盒输送架。优选地，所述取盒机构包括设置在机架上的第二导杆、套置在第二导杆上的滑板、驱动滑板在第二导杆上来回移动的气缸、竖直设立在滑板上的轨道、滑动设置在轨道上的齿条、与齿条啮合的齿轮和驱动齿轮旋转的电机。取盒时，电机驱动齿轮旋转，从而带动齿条沿着轨道下滑，直至齿条底部伸入空盒内；接着气缸驱动滑板沿着第二导杆向前移动，从而带动空盒向前移动，将空盒导入导向槽，经导向槽送至装盒机构。优选地，所述第二导杆为两根，分别设置在机架顶部两侧。第二导杆的设置可以保证滑板来回平稳移动。优选地，所述装盒机构还设有压条，可以确保电池在成品电池输送带上排满且平整，便于装盒。成品电池可以是传统行列式生产的电池，也可以是横列式批量生产出来的电池，这些成品电池通过导料槽导入成品电池输送带，此时电池为横向放置，随着成品电池输送带输送至装盒机构。取盒机构预先将空盒通过导向槽输送至成品电池输送带一侧，通过切换气缸控制空盒的下落高度，当输送带上的电池排满后，成品电池输送带另一侧的推料板向前将电池推入空盒中；通过切换气缸调整空盒高度，再将电池推入空盒中，重复该操作直至空盒装满；然后通过切换气缸控制装满的成品盒沿着滑槽输送至成品盒输送机构。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便、可以实现成品电池自动化装盒，生产效率高，人力成本低。【附图说明】图1为本技术一种电池成品夹送装置的结构示意图；图2为本技术一种电池成品夹送装置的另一结构示意图；图3为本技术的局部放大图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。参见图1?3:—种电池成品夹送装置，包括机架1、用于将空盒2输送至机架I下方的空盒输送机构3、成品电池输送带4、用于将成品电池5输入输送带4的导料槽6和成品盒输送机构7。机架I设有取盒机构8、装盒机构9、用于将空盒2输入装盒机构9的导向槽10、用于控制空盒2下降的切换气缸11和用于将成品盒12 (附图中成品盒内省略了成品电池)输送至成品盒输送机构7的滑槽13。导向槽10中的空盒2位于成品电池输送带4一侧且面向成品电池5。装盒机构9设置在成品电池输送带4另一侧，包括推料板91和驱动推料板91将成品电池5从输送带4装入空盒2中的驱动机构92。空盒输送机构3包括空盒输送架31、输送链条32、位于输送链条33上的空盒2和驱动输送链条33的电机34。成品电池输送带4两侧设有挡板41，防止成品电池5掉落。成品盒输送机构7包括成品盒输送架71、设置在成品盒输送架71上的滚筒72和设置在靠近滑槽13 —端的成品盒推动机构。成品盒推动机构包括固定在成品盒输送架71上的气缸73和与气缸73连接的推块74。推块74与成品盒输送架71之间设有导杆75。导杆75的设置可以保证推块74平稳移动。导杆72有两根，分别设置在推块74两侧。导杆75—端与推块74固定连接，另一端穿过成品盒输送架71。参见图3，取盒机构8包括设置在机架I上的第二导杆81、套置在第二导杆81上的滑板82、驱动滑板82在第二导杆81上来回移动的气缸83、竖直设立在滑板82上的轨道84、滑动设置在轨道84上的齿条85、与齿条85啮合的齿轮86和驱动齿轮86旋转的电机87。取盒时，电机87驱动齿轮86旋转，从而带动齿条85沿着轨道84下滑，直至齿条85底部伸入空盒2内；接着气缸83驱动滑板82沿着第二导杆81向前移动，从而带动空盒2向前移动，将空盒2导入导向槽10，经导向槽10送至装盒机构9。第二导杆81为两根，分别设置在机架I顶部两侧。第二导杆81的设置可以保证滑板82来回平稳移动。装盒机构9还设有压条93，可以确保电池5在成品电池输送带4上排满且平整，便于装盒。成品电池可以是传统行列式生产的电池，也可以是横列式批量生产出来的电池，这些成品电池通过导料槽6导入成品电池输送带4，此时电池5为横向放置，随着成品电池输送带4输送至装盒机构9。取盒机构8预先将空盒2通过导向槽10输送至成品电池输送带4 一侧，通过切换气缸11控制空盒2的下落高度，当输送带4上的电池5排满后，成品电池输送带4另一侧的推料板91向前将电池5推入空盒2中；通过切换气缸44调整空盒2高度，再将电池5推入空盒2中，重复该操作直至空盒2装满；然后通过切换气缸11控制装满的成品盒12沿着滑槽13输送至成品盒输送机构7。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便、可以实现成品电池自动化装盒，生产效率高，人力成本低。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。【主权项】1.一种电池成品夹送装置，其特征在于，包括机架、用于将空盒输送至机架下方的空盒输送机构、成品电池输送带、用于将成品电池输入输送带的导料槽和成品盒输送机构，所述机架设有取盒机构、装盒机构、用于将空盒输入装盒机构的导向槽、用于控制空盒下降的切换气缸和用于将成品盒输送至成品盒输送机构的滑槽，所述导向槽中的空盒位于成品电池输送带一侧且面向成品电池，所述装盒机构设置在成品电池输送带另一侧，包括推料板和驱动推料板将成品电池从输送带装入空盒中的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种电池成品夹送装置，其特征在于，所述空盒输送机构包括空盒输送架、输送链条、位于输送链条上的空盒和驱动输送链条的电机。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池成品夹送装置，其特征在于，包括机架、用于将空盒输送至机架下方的空盒输送机构、成品电池输送带、用于将成品电池输入输送带的导料槽和成品盒输送机构，所述机架设有取盒机构、装盒机构、用于将空盒输入装盒机构的导向槽、用于控制空盒下降的切换气缸和用于将成品盒输送至成品盒输送机构的滑槽，所述导向槽中的空盒位于成品电池输送带一侧且面向成品电池，所述装盒机构设置在成品电池输送带另一侧，包括推料板和驱动推料板将成品电池从输送带装入空盒中的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林良伟，
申请(专利权)人：云浮市绿量电池材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44