利用聚烯烃类裂膜纱线的防水布及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种利用聚烯烃类树脂的防水布，包括将聚烯烃类树脂分离、拉伸并织造而成的聚烯烃类织物层和通过在聚烯烃类织物的两面堆积聚烯烃类树脂而制成的聚烯烃类树脂涂层，该防水布包括用于构成聚烯烃类织物的聚烯烃类纱线，将该聚烯烃类纱线纵切成预定的宽度和数量、通过拉伸板拉长７～８倍、进行初次分离、通过定形板利用热进行再次定形、搓转、然后织造；聚烯烃类树脂涂层包括涂敷成预定厚度和颜色的第一聚烯烃类树脂涂层和通过在该第一聚烯烃类树脂涂层上堆积熔融聚烯烃类树脂而制成的第二聚烯烃类树脂涂层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用聚烯烃类裂膜纱线(split yarn)的防水布及其制造方法，尤其涉及这样的即将聚烯烃类树脂纵切、接着进行初次拉伸、然后分离并通过热进行二次定形、由此织造成织物。首先利用聚烯烃类树脂在织物上涂敷用于阻断热和紫外线的阻挡层，然后利用聚烯烃类树脂在阻挡层上再次涂敷用于增强织物强度的加强层。
技术介绍
根据所用材料的不同，用于防水帐篷的防水布分为PVC(聚氯乙烯)防水布和PE(聚乙烯)防水布。在此，PVC防水布是通过在PET织物的两面涂敷PVC材料而制成的，其中PET织物由复丝构成；而PE防水布是通过在HDPE(高密度聚乙烯)扁丝的两面涂敷LDPE(低密度聚乙烯)而制成的。US专利No.4,298,645中详细公开了制造PVC防水布的过程。但是，在HDPE下，很明显不可能通过上述专利的方法制造织物，因为从本质上说，它在加工时的熔融张力很大。也就是说，在加工时熔融状态的张力与可拉伸性紧密相关。因此，如果在丝线的加工范围内适当维持树脂的熔融张力，则可以获得熔融状态下的良好可拉伸性。通常，复丝加工设备中所用的喷嘴的直径约为0.5mm(500μm)，但复丝在拉伸后的直径约为10μm，因此，与早期的复丝相比，直径变化为缩小50倍或更多。但是，因为HDPE具有很大的熔融张力，所以它的可拉伸性受到限制。也就是说，在使用HDPE制造单丝的情况下，喷嘴和丝线间的直径比率变化20倍或者更少，因而难以制造复丝。而且，在通常的PE防水布中，一个缺点是HDPE和LDPE的比率平均是60∶40，当比率超过这个平均数时，HDPE织物层的强度会因进行LDPE涂敷时的加热而急剧下降，并且织物的表面也不平整。为了改进上述问题，下面将参照图1至3说明由本专利技术的申请人提交的一种利用HDPE裂膜纱线的常规PE防水布及其制造方法。图1a到1e示出构成常规PE防水布的裂膜纱线的制造过程，图2是常规PE防水布的结构的剖视图。首先参照图1对HDPE裂膜纱线的制造过程进行说明。首先，如图1a所示，利用切割器将高密度聚乙烯树脂20切割成多股22，然后通过分离过程沿纵向将每个狭长扁丝的表面切割成适当的尺寸，由此获得裂膜纱线，如图1b所示。接下来，利用拉伸板26将裂膜纱线24拉长7～8倍。然后，使已拉伸的裂膜纱线24经过定形板28以便维持拉伸状态。因此，已拉伸的裂膜纱线维持其状态。接下来，将多股裂膜纱线24捻转多次，由此得到捻转的裂膜纱线30，如图1e所示。接下来，通过织造过程使所制成的PE裂膜纱线形成织物。图2示出利用裂膜纱线30制造的防水布的横截面图。根据常规PE防水布的结构，该防水布包括HDPE织物层30和LDPE涂层32、32’，在织物层30中HDPE纱线被纵切成多条、经过多次拉伸和捻转并进行织造，涂层32、32’则是通过在HDPE织物层30的两面堆积LDPE树脂而形成。为了方便，裂膜纱线和HDPE织物用相同的标号示出。然而，在上述的利用HDPE裂膜纱线制造防水布的常规方法中，存在这样的问题在图1b的过程中，将纵切成多条的HDPE纱线分离然后拉伸，如图1c所示；但是在这种情况下，当拉伸纱线时，许多纱线因形成在每个狭长股上的切割部而断开，因而不能制造出好的产品。另一方面，图3a至3c示出根据常规方法制造PE防水布的过程。当如图3a所示利用传送器运送由裂膜纱线40织造的HDPE织物时，在HDPE织物的上表面堆积处于熔融状态的高温LDPE树脂。使供应到HDPE织物上的LDPE树脂通过由冷却辊和挤压辊构成的辊对并以融化状态粘附在HDPE树脂上，由此形成上部LDPE涂层42。接下来，在HDPE织物的下侧堆积高温LDPE树脂，同时使供应到HDPE织物上的LDPE树脂经过由冷却辊和挤压辊构成的辊对，并以融化状态粘附在HDPE树脂上，由此形成下部LDPE涂层42’。结果，制成图3b中所示的防水布。切掉带涂层的防水布的两端，然后将其卷绕到筒子上，从而制出成品或者半成品。参照图3c，在通过上述过程制造的PE防水布中，当PE防水布用于形成厚的LDPE涂层时，在LDPE层的外表面上形成第二涂层。为了改善PE防水布的外观，并且防止HDPE织物的强度因一定量或更多的熔融LDPE的热而降低，在第一LDPE涂层42的上表面以及第一LDPE涂层42’的下表面堆积熔融的LDPE树脂，由此形成第二LDPE涂层44和44’，即(形成)具有双涂层结构的防水布。然而，如图3c所示，根据常规防水布制造方法制造的防水布的缺点是在通过打结形成的点A(第一涂层42和织物层40相交的点)处出现许多凹部。这称作陷坑现象/麻点现象。因为涂敷到第一涂层42上的第二涂层44的厚度和第一涂层42的厚度相同，所以无法消除这种现象。这些部分表现为凹点，当用肉眼观看所述点时，好像成品有瑕疵。因此，所述凹点虽然不影响产品的质量，但却损坏了产品的外观。另外，通常通过将两层织物折叠来制造双结构防水布，以便提高撕破强度。在这种情况下，不仅加重了陷坑现象而且在防水布的表面出现了凹凸不平的现象，从而损坏了产品的外观。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种利用聚烯烃类裂膜纱线的聚烯烃类防水布，该裂膜纱线提供了与复丝纱线相似的效果。聚烯烃类树脂价格低廉、易于加工，并且用于加工所述树脂的设备不复杂，因此设备的价格也很便宜。利用聚烯烃类纱线制造扁丝，然后进行纵切(切分)以及初次拉伸，此后分离已拉伸并且强度提高的纱线，然后利用热进行再次(二次)定形。本专利技术的另一个目的是提供一种利用聚烯烃类裂膜纱线的聚烯烃类防水布，该防水布防止了因在涂敷聚烯烃类树脂例如LDPE时施加的热而在聚烯烃类织物层上产生凹坑的陷坑现象/麻点现象并具有阻断热和紫外线的效果，该防水布是这样提供的形成具有通过以预定厚度和颜色例如黑色进行的第一次涂敷处理而加工出的结构的聚烯烃类树脂层，然后形成具有通过以预定厚度进行的第二次涂敷处理而加工出的结构的聚烯烃类树脂层，由此提高防水布的外观、阻断热和紫外线的能力并提高其强度。本专利技术的再一个目的是提供一种利用聚烯烃类裂膜纱线的聚烯烃类防水布的制造方法，这种方法(使防水布)具有光滑整洁的表面、彻底提高防水布的强度、改善防水布的外观并且(使防水布)能阻断热和紫外线。该方法包括对聚烯烃类树脂进行纵切然后进行初次拉伸，将已伸长并且强度增加的纱线分离，通过定形板利用热使裂膜纱线再次定形，通过捻转已经利用热定形并维持的纱线来形成聚烯烃类织物，在聚烯烃织物层的两面形成具有预定厚度和颜色例如黑色的第一聚烯烃类树脂涂层(覆盖层)，通过涂敷在该第一聚烯烃树脂涂层的外侧形成第二聚烯烃类树脂层。为实现上述目的，本专利技术提供了一种利用聚烯烃类树脂的防水布，其包括将聚烯烃类树脂纵切、拉伸并织造而成的聚烯烃类织物层和通过在聚烯烃类织物的两面堆积(层叠)聚烯烃类树脂而制成的聚烯烃类树脂涂层，该防水布包括用于构成聚烯烃类织物的聚烯烃类纱线，将该聚烯烃类纱线纵切成预定宽度和数量、通过拉伸板拉长7～8倍、首先进行分离、其次通过定形板利用热进行定形、捻转、然后织造，该聚烯烃类树脂涂层包括以预定厚度和颜色涂敷的第一聚烯烃类树脂涂层和通过在该第一聚烯烃类树脂涂层上堆积熔融聚烯烃类树脂而制成的第二聚烯烃类树脂涂层。优选地，在均具有预定宽度的复数个经过纵切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用聚烯烃类树脂的防水布，包括将聚烯烃类树脂纵切、拉伸并织造而成的聚烯烃类织物层和通过在聚烯烃类织物的两面堆积聚烯烃类树脂而制成的聚烯烃类树脂涂层，该防水布包括：用于构成聚烯烃类织物的聚烯烃类纱线，将该聚烯烃类纱线纵切成预定的宽 度和数量、通过拉伸板拉长７～８倍、进行初次分离、通过定形板利用热进行再次定形、搓转、然后织造；以及该聚烯烃类树脂涂层包括涂敷成预定厚度和颜色的第一聚烯烃类树脂涂层和通过在该第一聚烯烃类树脂涂层上堆积熔融聚烯烃类树脂而制成的第二聚烯烃 类树脂涂层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：权赫宗，
申请(专利权)人：权赫宗，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]