精馏反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种精馏反应釜，包括釜体，釜体两端均连接有端盖，端盖与釜体之间可拆卸连接，端盖与釜体之间安装有恒压器，釜体内靠近上表面中部安装有填料口，填料口底部延伸在釜体内，且填料口靠近底部处的宽度大于填料口中上部宽度，填料口一侧设有风管，风管一端与填料口之间相通连接，填料口内竖向设有一搅拌管，搅拌管顶部与填料口之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口与一精馏塔连接，精馏塔包覆搅拌管设置，精馏塔上设有搅拌叶片。本精馏反应釜便于精馏进出，搅拌均匀，能有效防止反应釜内结块和釜壁产生的龟裂现象，且便于填料，反应釜体内能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。

【技术实现步骤摘要】
精馏反应釜
本专利技术涉及一种反应釜，特别涉及一种精馏反应釜。
技术介绍
反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，但是有的反应物只是简单的搅拌，反应效果并不理想，且有可能出现晶块凝结现象，这样就降低了反应生成物的数量，提高了成本，降低经济效益，尤其是在进行精馏反应时，对反应釜体要求更好，一般的反应釜无法达到良好的反应性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种便于精馏进出，搅拌均匀，能有效防止反应釜内结块和釜壁产生的龟裂现象的精馏反应釜。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：本专利技术的精馏反应釜，包括釜体，釜体两端均连接有端盖，端盖与釜体之间可拆卸连接，端盖与釜体之间安装有恒压器，釜体内靠近上表面中部安装有填料口，填料口底部延伸在釜体内，且填料口靠近底部处的宽度大于填料口中上部宽度，填料口一侧设有风管，风管一端与填料口之间相通连接，填料口内竖向设有一搅拌管，搅拌管顶部与填料口之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口与一精馏塔连接，精馏塔包覆搅拌管设置，搅拌叶片设置在精馏塔与搅拌管之间，精馏塔底部位于一超声波装置上，精馏塔与超声波装置之间通过一旋转轴连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述釜体采用耐腐蚀材料制成。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述釜体内壁涂设有催化剂层，催化剂层是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接涂设在釜体上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述釜体一端盖内置排污管，排污管与釜体之间通过法兰固定连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述釜体与端盖之间采用螺纹连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述搅拌管与搅拌叶片之间安装有缓冲垫片，缓冲垫片采用环形垫片。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述超声波装置内置降噪装置，降噪装置与超声波装置之间电连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本精馏反应釜便于精馏进出，搅拌均匀，能有效防止反应釜内结块和釜壁产生的龟裂现象，且便于填料，反应釜体内能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图中：1.釜体；2.端盖；3.填料口；4.风管；5.搅拌管；6.搅拌叶片；7.超声波装置；8.精馏塔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的本专利技术精馏反应釜的优选实施例，包括釜体1，釜体1两端均连接有端盖2，端盖2与釜体1之间可拆卸连接，端盖2与釜体1之间安装有恒压器，釜体1内靠近上表面中部安装有填料口3，填料口3底部延伸在釜体1内，且填料口3靠近底部处的宽度大于填料口3中上部宽度，填料口3一侧设有风管4，风管4一端与填料口3之间相通连接，填料口3内竖向设有一搅拌管5，搅拌管5顶部与填料口3之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口3与一精馏塔8连接，精馏塔8包覆搅拌管5设置，搅拌叶片6设置在精馏塔8与搅拌管5之间，精馏塔8底部位于一超声波装置7上，精馏塔8与超声波装置7之间通过一旋转轴连接，所述釜体1采用耐腐蚀材料制成，所述釜体1内壁涂设有催化剂层，催化剂层是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接涂设在釜体1上，所述釜体1一端盖内置排污管，排污管与釜体1之间通过法兰固定连接，所述釜体1与端盖2之间采用螺纹连接，所述搅拌管5与搅拌叶片6之间安装有缓冲垫片，缓冲垫片采用环形垫片，所述超声波装置7内置降噪装置，降噪装置与超声波装置7之间电连接。本专利技术的精馏反应釜便于精馏进出，搅拌均匀，能有效防止反应釜内结块和釜壁产生的龟裂现象，且便于填料，反应釜体内能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。所述釜体1采用耐腐蚀材料制成，在一定程度上延长了釜体1的使用寿命；所述釜体1内壁涂设有催化剂层，催化剂层是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接涂设在釜体1上，催化剂可对反应物体进行一定催化，使其反应速率更高；所述釜体1一端盖内置排污管，排污管与釜体1之间通过法兰固定连接，排污管的设计，使其可以将反应所生产的杂质及时排出；所述釜体1与端盖2之间采用螺纹连接，便于使用；所述搅拌管5与搅拌叶片6之间安装有缓冲垫片，缓冲垫片采用环形垫片，在搅拌时可以起到一定的缓冲作用，进而降低了搅拌时所产生的噪音；所述超声波装置7内置降噪装置，降噪装置与超声波装置7之间电连接，进一步减小了噪音污染。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏反应釜，包括釜体，其特征在于：釜体两端均连接有端盖，端盖与釜体之间可拆卸连接，端盖与釜体之间安装有恒压器，釜体内靠近上表面中部安装有填料口，填料口底部延伸在釜体内，且填料口靠近底部处的宽度大于填料口中上部宽度，填料口一侧设有风管，风管一端与填料口之间相通连接，填料口内竖向设有一搅拌管，搅拌管顶部与填料口之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口与一精馏塔连接，精馏塔包覆搅拌管设置，精馏塔上设有搅拌叶片，搅拌叶片一端穿过精馏塔与搅拌管连接，精馏塔底部位于一超声波装置上，精馏塔与超声波装置之间通过一旋转轴连接，所述釜体采用耐腐蚀材料制成，所述釜体内壁涂设有催化剂层，催化剂层是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接涂设在釜体上，所述釜体一端盖内置排污管，排污管与釜体之间通过法兰固定连接，所述釜体与端盖之间采用螺纹连接，所述搅拌管与搅拌叶片之间安装有缓冲垫片，缓冲垫片采用环形垫片，所述超声波装置内置降噪装置，降噪装置与超声波装置之间电连接。

【技术特征摘要】
1.一种精馏反应釜，包括釜体，其特征在于：釜体两端均连接有端盖，端盖与釜体之间可拆卸连接，端盖与釜体之间安装有恒压器，釜体内靠近上表面中部安装有填料口，填料口底部延伸在釜体内，且填料口靠近底部处的宽度大于填料口中上部宽度，填料口一侧设有风管，风管一端与填料口之间相通连接，填料口内竖向设有一搅拌管，搅拌管顶部与填料口之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口与一精馏塔连接，精馏塔包覆搅拌管设置，搅拌叶片设置在精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁枫，
申请(专利权)人：成都佳美嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51