一种多工作头同时工作的多工作头排钻铣头。各独立钻铣头座安装在一个固定板上，固定板与导轨的滑块连接板连接，钻铣头的工作回转中心位置和两导轨的垂直面中心在同一个平面上，装夹钻头和刀具的主轴另一端装有皮带轮，通过皮带传动。每条皮带带动两个主轴，主动传动轴和被动轴在垂直平面上以三角形方式排列，该排列方式能在较短的钻铣头座安装距离内装上钻铣头动力电机，同时还能调整两钻铣头和传动轴三者的距离，为了解决动力电机安装位置过短不便安装的问题，动力电机可采用同功率下体积更小的直流电机或伺服电机。一个电机传动两个钻头主轴，此为一组。根据钻床要求安装需要的钻头主轴组数量。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本专利技术涉及一种多工作头同时工作的排钻铣头。
技术介绍
目前，市场上的多孔钻床多为传统钻铣床改装，其改装方法一般是在传统的钻铣床上加装多轴器，多轴器钻孔适用范围不广，使用性能不稳定，使用成本较高。
技术实现思路
为了提高钻床的钻孔效率，使其工作相对稳定，降低机床的使用成本，使钻床的适用范围更加广泛。本专利技术提供一种钻头相对独立的多工作头排钻铣头，该排钻铣头具有钻头间距可调，使用性能稳定，适用性能广泛等特点，不但能适用各种不同条件下的钻孔和铣削加工，还能在数控系统的帮助下实现快速、高效率、低成本钻孔和铣削加工。该机器维护费用较低，维护简单，适合大规模钻孔和铣削加工。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:各独立钻铣头座安装在一个固定板上，固定板与导轨的滑块连接板连接，钻铣头的工作回转中心位置和两导轨的垂直面中心在同一个平面上，装夹钻头和刀具的主轴另一端装有皮带轮，通过皮带传动。每条皮带带动两个主轴，主动传动轴和被动轴在垂直平面上以三角形方式排列，该排列方式能在较短的钻铣头座安装距离内装上钻铣头动力电机，同时还能调整两钻铣头和传动轴三者的距离，为了解决动力电机安装位置过短不便安装的问题，动力电机可采用同功率下体积更小的直流电机或伺服电机。一个主动轴传动两个钻头主轴，此为一组，构成钻头座组。根据钻床要求安装需要的钻头座组数量。动力电机安装在钻铣头座的上方，多个动力电机以多个钻铣头工作回转中心平面对称安装，这样就增加了动力电机的安装位置，能够在较短的钻铣头中心距的情况下装好动力电机。钻铣头的回转轴心和导轨的垂直中心在同一平面上，这有利于钻铣进给力的分布，这样的结构能使钻铣头的垂直进给力与安装整个钻头工作头部的立柱轴心在同一个平面上，这样极大的提高了机器在大垂直进给力情况下的稳定性。钻铣头座固定板装在导轨的中间，两端与导轨滑块连接，钻铣头座固定板两端装有进给装置，整个机头上端均匀装有复位弹簧，这种结构能使钻头稳定的向下进给和向上复位。本专利技术的有益效果是:解决了独立钻铣头在短的中心距离内不能安装动力电机的问题，能够在相对较短的距离内安装上需要的钻铣头数量，实现了在较小工件上多孔钻铣，极大地提高了机器的工作效率，钻铣头距离可调，极大的拓宽了机器的应用范围；钻铣头相对独立，其运行效果稳定，维护成本低廉，机器制造成本相对较低；机器的扩展性能优良，可匹配不同的控制系统实现高速高效率钻孔。配上合适的控制系统还能做多排铣床用，能高效率的做铣削工作。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是钻铣头座和动力电机安装部位的结构图。图2是钻铣头动力电机安装结构图。图3是钻铣头座安装结构图。图4是多头排钻铣床结构图。图中1.电机固定侧板，2.电机固定板横梁，3.电机固定板，4.钻铣头座固定板，5.安装立柱，6.升降丝杆组合，7.升降套，8.丝杠螺帽固定套，9.大连接板，10.垂直进给导轨，11.导轨滑块，12.滑块连接板，13.动力电机安装连接块，14.动力电机，15.动力电机皮带轮，16.传动皮带，17.钻铣头座组合，18.钻铣头垂直进给装置，19.多头排钻铣安装底板组合，20.立柱组合，21.进给弹簧回弹组合。【具体实施方式】在图1所示施例中，整个机器呈龙门式安装，立柱套(7 )与立柱(5 )滑配合装配，丝杆螺帽固定套(8)固定丝杆螺帽在立柱套(7)上面，垂直进给导轨(10)安装在大连接板(9)上面，大连接板(9)与升降套(7)连接固定，通过调整机器两边的升降丝杆组合(6)可调整机器的工作高度。垂直进给导轨(10)与导轨滑块(11)形成滑动摩擦副，滑块连接板(12)连接上下两块导轨滑块(11)。电机固定板横梁(2)与滑块连接板(12)固定连接，钻头座固定板(4 )与两滑块连接板(12)连接固定，电机固定板(3 )和两电机固定侧板(I)安装在电机固定板横梁(2)上面。如图所示:钻头座固定板和电机固定板都与滑块连接板固定连接，与两边的导轨形成一个能够上下滑动的摩擦副。整个机器又能随升降丝杆的转动调节工作时的高度。在图2和图3所示施例中，钻头座组合(I7)安装在钻头座固定板(4)上，其安装间距可调，钻头座的数量和型号可根据要求安装，不同型号钻头座对应不同的钻孔工艺。动力电机(14)通过动力电机安装连接块(13)与电机固定侧板(I)和电机固定板(3)安装，一个动力电机配4个电机安装连接块。动力电机(14)通过皮带(16)带动钻头座组合(17)中的钻头主轴。如图所示:动力电机通过调整在固定板的安装位置可调理好传动皮带的松紧程度。动力电机的安装位置通过腰形安装孔调整。钻头的轴心和两导轨轴心在同一平面上，这有利于钻头工作时进给力的分布。一个动力电机传动两个钻头，其钻头座组合和电机数量及其型号根据钻孔工艺而定。钻头座组合由钻头主轴和钻头座通过轴承装配而成，钻头主轴工作时在钻头座中做圆周回转运动。钻头通过夹头与钻头主轴连接实现钻孔工作。在图4所示的施例中，整机的工作高度由立柱组合(20)中的丝杆调整，工作高度的调整要调两边，要注意多头排钻组合(19)工作面的水平，多头排钻组合(19)的质量相对较大，在其回程复位时由于惯性较大而产生大的震动和噪音，为此机器增加了进给回弹减震组合(21)。其回复力的大小和减震力的大小通过调整拉簧的多少和压簧的压力来调整。钻孔进给装置(18)使其钻孔时产生向下的钻削进给力，多头排钻钻削进给力相对较大，力的分布范围较宽，进给齿轮必须两边同时施力。进给齿轮的进给力由安装在钻孔进给装置上面的伺服电机或步进电机提供，其速度和方向由控制器控制。下面以一个钻孔过程来对机器做个说明:本机器是多头排钻头，作为一个完整的钻床还需配工作台和控制系统，根据不同的钻孔工艺配不同的系统和工作台，如果配三轴控制系统或三轴联动系统的话，本工作头还能做为一台多头铣床用。把要钻孔的工件装夹在工作台上面，然后根据钻孔的工艺要求调整好机器:1根据需要调整机器两边的立柱组合(20)调好好机器的工作高度，同时注意工作面要和工件加工面平行。2调理好钻头座组合(17)的距离，使其符合要钻孔的孔距要求。3调整好皮带(16)的松紧度，使其传动正常。4根据要求通过步进控制器设置好进给行程和回程，并根据钻头转速确定进给速度。5调整好工件的位置，使钻头对好要钻的孔位置。机器调整好了后开启控制系统锁定工件，开启切削水泵给工件喷切削液，开启动力电机转动电机，根据要求调整好转速，开启进给电机，钻孔开始。【主权项】1.一种多工作头排钻铣头，由多个钻头座组构成，其特征是:各钻铣头座是独立的，相互间的距离可调。2.根据权利要求1所述的多工作头排钻铣头，其特征是:单个钻铣头座组由一个动力传动轴和两个钻头座构成，三者之间通过皮带传动，呈三角形方式安装，其距离可调。【专利摘要】一种多工作头同时工作的多工作头排钻铣头。各独立钻铣头座安装在一个固定板上，固定板与导轨的滑块连接板连接，钻铣头的工作回转中心位置和两导轨的垂直面中心在同一个平面上，装夹钻头和刀具的主轴另一端装有皮带轮，通过皮带传动。每条皮带带动两个主轴，主动传动轴和被动轴在垂直平面上以三角形方式排列，该排列方式能在较短的钻铣头座安装距离内装上钻铣头动力电机，同时还能调整两钻铣头和传动轴三者的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多工作头排钻铣头，由多个钻头座组构成，其特征是：各钻铣头座是独立的，相互间的距离可调。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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