本发明专利技术提供了一种自动化高效熔体静电纺丝装置，属于静电纺丝技术领域。本自动化高效熔体静电纺丝装置包括电路控制装置、放卷装置、纺丝装置、复合装置、压延装置以及收卷装置，纺丝装置包括运动装置、纺丝机构以及接收装置，纺丝机构包括若干喷丝机以及若干安装在对应喷丝机上的供料机构，喷丝机包括分流板、安装在分流板上端面的主射咀以及若干安装在分流板下端面的加热咀，主射咀外侧面设有主射加热圈，主射咀中部设置有料管，料管通过分流料管与每个加热咀连接，每个加热咀外侧面均环绕一层咀加热圈，每个加热咀中部均插设有气流导管，每个气流导管均贯穿分流板和加热咀。本自动化高效熔体静电纺丝装置具有结构简单、效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于静电纺丝
，涉及一种自动化高效熔体静电纺丝装置。
技术介绍
随着纳米技术的升温，静电纺丝方法由于其可以制备出纳米级的纤维而成为当今的研宄热点之一。静电纺丝方法已被公认为是制备纳米纤维最简单最有效的方法，目前已有三十多种聚合物通过此方法成功制得超细纤维，最小的直径达到几十纳米。关于静电纺丝的研宄结果，这几年来相关文献都呈指数增加。静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。静电纺丝装置在目前的纺丝行业中应用非常广泛，但是大部分应用的是溶液静电纺丝，溶液静电纺丝不但必须加入溶剂，且所加入的溶剂对环境会造成很大的污染，且危害人类的健康，而且其结构的不稳定、纤维的不均匀造成纺丝效率低下，然而熔体静电纺丝不需要加入任何有害化学物，在纺丝过程中节能环保，同时其结构的稳定、纤维的均匀，而现在还没有用于工业的自动化高效熔体静电纺丝装置。综上所述，为解决现有自动化高效熔体静电纺丝装置结构上的不足，需要设计一种结构简单、效率高的自动化高效熔体静电纺丝装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的自动化高效熔体静电纺丝装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动化高效熔体静电纺丝装置，包括电路控制装置、放卷装置、纺丝装置、复合装置、压延装置以及收卷装置，所述纺丝装置包括能上下移动的运动装置、安装在运动装置上的纺丝机构以及位于纺丝机构正下方且能左右移动的接收装置，所述纺丝机构包括若干喷丝机以及若干安装在对应喷丝机上的供料机构，所述喷丝机包括分流板、安装在分流板上端面的主射咀以及若干安装在分流板下端面的加热咀，主射咀外侧面设有主射加热圈，主射咀中部设置有料管，所述料管通过分流料管与每个加热咀连接，每个加热咀外侧面均环绕一层咀加热圈，每个加热咀中部均插设有气流导管，每个气流导管均贯穿分流板和加热咀。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，每个气流导管接近分流板一端均设有气嘴，每个气流导管另一端均设有喷射口。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，所述供料机构包括与主射咀连接的挤出机以及安装在挤出机上的料斗，所述挤出机中设有螺杆，所述螺杆通过导线与电路控制装置连接。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，所述运动装置包括升降件、设置在升降件两端的导柱以及设置在升降件上的升降杆，电路控制装置通过导线与升降杆连接，且可控制升降杆带动升降件在导柱上上下移动。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，所述接收装置包括电机、与电机连接的皮带轮以及安装在皮带轮上且载有无纺布的皮带。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，所述复合装置通过无纺布与接收装置连接，所述复合装置上设有喷射机构。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，所述电路控制装置通过导线与放卷装置连接，且可控制放卷装置自动放卷，所述电路控制装置还通过导线与升降杆连接，且可控制升降杆带动升降件在导柱上上下移动，所述电路控制装置通过导线与纺丝装置连接，且可控制主射咀和加热咀的温度，所述电路控制装置通过导线与收卷装置连接，且可控制收卷装置自动收卷，放卷装置的上表面、皮带、收卷装置的上表面位于同一水平面上。在上述的一种自动化高效熔体静电纺丝装置中，所述压延装置通过无纺布分别与复合装置和收卷装置连接。与现有技术相比，本专利技术结构简单，本自动化高效熔体静电纺丝装置采用一体化结构设计，简约美观，且通过电路控制装置对自动化高效熔体静电纺丝装置进行实时监控，实现了一键化操作，提高了效率；多个加热咀的设置可大大加强静电纺丝的效率、稳定性及均匀性。【附图说明】图1是本专利技术较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术较佳实施例中喷丝机的剖视图。图3是本专利技术较佳实施例中纺丝机构的剖视图。图中，10、电路控制装置；20、放卷装置；30、纺丝装置；40、复合装置；41、喷射机构；50、压延装置；60、收卷装置；70、运动装置；71、升降件；72、导柱；73、升降杆；80、纺丝机构；81、喷丝机；811、分流板；812、主射咀；8121、料管；813、加热咀;8131、咀加热圈；8132、气流导管；8133、气嘴；8134、喷射口 ；82、供料机构；821、挤出机；8211、螺杆；822、料斗；90、接收装置；91、电机；92、皮带轮；93、皮带。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本自动化高效熔体静电纺丝装置包括电路控制装置10、放卷装置20、纺丝装置30、复合装置40、压延装置50以及收卷装置60，纺丝装置30包括能上下移动的运动装置70、安装在运动装置70上的纺丝机构80以及位于纺丝机构80正下方且能左右移动的接收装置90，纺丝机构80包括多个喷丝机81以及多个安装在对应喷丝机81上的供料机构82，喷丝机81包括分流板811、安装在分流板811上端面的主射咀812以及多个安装在分流板811下端面的加热咀813，主射咀812外侧面设有主射加热圈，主射咀812中部设置有料管8121，料管8121通过分流料管8121与每个加热咀813连接，每个加热咀813外侧面均环绕一层咀加热圈8131，每个加热咀813中部均插设有气流导管8132，每个气流导管8132均贯穿分流板811和加热咀813。运动装置70可上下移动，可调节纺丝机构80和接收装置90的间距，使从加热咀813上喷射出的射流有一定的时间固化成纤维，因此本自动化高效熔体静电纺丝装置适用于多种熔体，且根据固化的时间调节纺丝机构80和接收装置90的间距。供料机构82安装在喷丝机81上，供料机构82能快捷地供料至喷丝机81中，同时物料进入主射咀812，主射咀812外侧面设有主射加热圈，对料管8121中的物料进行加热，物料能快速方便均匀地进入分流板811中，主射咀812与分流板811 —体化设计，同时主当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化高效熔体静电纺丝装置，包括电路控制装置、放卷装置、纺丝装置、复合装置、压延装置以及收卷装置，其特征在于，所述纺丝装置包括能上下移动的运动装置、安装在运动装置上的纺丝机构以及位于纺丝机构正下方且能左右移动的接收装置，所述纺丝机构包括若干喷丝机以及若干安装在对应喷丝机上的供料机构，所述喷丝机包括分流板、安装在分流板上端面的主射咀以及若干安装在分流板下端面的加热咀，主射咀外侧面设有主射加热圈，主射咀中部设置有料管，所述料管通过分流料管与每个加热咀连接，每个加热咀外侧面均环绕一层咀加热圈，每个加热咀中部均插设有气流导管，每个气流导管均贯穿分流板和加热咀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳，李璜，王国栋，陈明钟，陈承涛，虞华春，
申请(专利权)人：宁波格林美孚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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