【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备节能
,即炼钢厂连铸中间包水口车式烘烤装置。
技术介绍
多年来,炼钢厂连铸中间包烘烤水口方法是用煤气火焰配风助燃,直接喷烤包底水口下端,主要问题表现在:1、用煤气火焰直接喷烤,使水口里外受热不均,极易造成炸裂,以至引发事故。2、由于直接在包底喷火烘烤,造成包底变形,需要经常修复以至需要换包底,减少中间包的使用寿命。3、火焰辐射与大量残余煤气使现场环境造成污染,损害操作工人的身体健康。4、由于水口烘烤时间长,温度低(约3.5~4小时,450~600℃),造成开浇困难,需用摆槽放掉一钢水,约3~5吨/次,而且必须前三炉钢要提高出钢温度,要多耗电能约900度/次。
技术实现思路
本专利技术目的是:针对上述存在的问题,设计了连铸中间包车式水口烤烘装置,提高水口烘烤温度,使水口里外受热均匀,杜绝因温差炸裂事故,提高开浇成功率,延长中间包的使用寿命,减少环境污染和对工人的身体伤害,同时节能降耗增效。本专利技术的技术方案是:连铸中间包车式水口烘烤装置,其包括上开口下封底的圆形烘烤筒,其上沿辅设耐高温密封垫圈,烘烤筒的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔,在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头,排气管接头与外相接有射流负压轴吸器;烘烤筒的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬;烘烤筒坐在底盘。底盘下四角固定万向轮。在烘烤筒的正下面焊有圆管,在圆管外套一螺旋压力弹簧,弹簧插接在相配合的固定管座中,管座焊在方形底盘上,底盘上焊有扶手,底盘下面四角固定有万向轮。所述的射流负压轴吸器包括圆形小风箱 ...
【技术保护点】
一种连铸中间包车式水口烘烤装置,其特征在于包括上开口下封底的圆形烘烤筒(1),其上沿辅设耐高温密封垫圈(2),烘烤筒(1)的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔(3),在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头(4),排气管接头(4)与外相接有射流负压轴吸器(5);烘烤筒(1)的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬(6);烘烤筒(1)坐在底盘(10)。
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包车式水口烘烤装置,其特征在于包括上开口下封底的圆形烘烤筒(1),其上沿辅设耐高温密封垫圈(2),烘烤筒(1)的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔(3),在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头(4),排气管接头(4)与外相接有射流负压轴吸器(5);烘烤筒(1)的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬(6);烘烤筒(1)坐在底盘(10)。
2.按照权利要求1所述的连铸中间包车式水口烘烤装置,其特征在于在烘烤筒(1)的正下面焊有圆管(7),在圆管(7)外套一螺旋压力弹簧(8),弹簧(8)插接在相配合的固定管座(9)中,管座(9)焊在方形底盘(10)上,底盘上焊有扶手(11),底盘(10)下面...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴溪元,吴奕,
申请(专利权)人:北京五一环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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