本发明专利技术涉及液压动力单元阀块技术领域，尤其是一种动力单元阀块加工工艺，其步骤如下：数控车车电机安装面—数控车车油箱安装面—钻床打工艺孔—加工中心加工—工艺孔加深—攻丝—喷沙处理—超声波处理—打标牌。本发明专利技术将阀块大部分都改为数控加工，增加超声波清洗，喷砂处理等工艺。本发明专利技术可彻底解决毛刺问题，提高产品质量，且使产品外观更美观，精度更高，产品的一致性更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及液压动力单元阀块
，尤其是一种动力单元阀块加工工艺，其步骤如下：数控车车电机安装面—数控车车油箱安装面—钻床打工艺孔—加工中心加工—工艺孔加深—攻丝—喷沙处理—超声波处理—打标牌。本专利技术将阀块大部分都改为数控加工，增加超声波清洗，喷砂处理等工艺。本专利技术可彻底解决毛刺问题，提高产品质量，且使产品外观更美观，精度更高，产品的一致性更好。【专利说明】 动力单元阀块加工工艺
本专利技术涉及液压动力单元阀块
，尤其是一种动力单元阀块加工工艺。
技术介绍
环保车液压动力单元阀块，传统的加工工艺为普车车电机安装面一数控车车油箱安装面一钻床加工一攻丝机一去毛刺清洗一打标牌。但加工出的阀块仍存在诸多问题。主要体现为毛刺问题，现有的技术不能很好地解决这一问题，造成产品合格率低，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供了一种动力单元阀块加工工艺。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种动力单元阀块加工工艺，其步骤如下:数控车车电机安装面一数控车车油箱安装面一钻床打工艺孔一加工中心加工一工艺孔加深一攻丝一喷沙处理一超声波处理一打标牌。 根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述数控车车电机安装面的具体方法为:(1)用成型刀具，编制加工程序； (2)安装止口尺寸要求Φ98.5公差要求(O到-0.05)，孔口倒角，粗糙度达到3.2。 根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述钻床打工艺孔的具体方法为:(1)工艺孔进行两次加工； (2)孔深6mm 到 7mm。 根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述加工中心加工的具体方法为:阀块四面全为加工中心加工，尺寸一致，编程控制。 根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述喷沙处理的具体方法为:Cl)大喷沙枪喷阀块外表面，小喷沙枪深入加工孔中喷沙；(2)表面喷沙要均匀，内孔喷沙至少要喷5秒以上，直至将内孔毛刺喷出；(3)加工过程中在内孔产生的小毛刺吸附在工件上，通过喷沙将小毛刺带走。 根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述超声波处理的具体方法为:Cl)每次放入15件左右到超声波清洗机中，超声处理10分钟以上；(2)超声波处理再把沙清洗掉。 本专利技术的有益效果是，本专利技术可彻底解决毛刺问题，提高产品质量，且使产品外观更美观，精度更高，产品的一致性更好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的车工装结构主视图。 图2是本专利技术的车工装侧视图。 图3是本专利技术的加工中心夹具结构主视图。 图4是本专利技术的加工中心夹具结构侧面剖视图。 图5是本专利技术的加工中心夹具结构二示意图。 I 【具体实施方式】下面结合附图Γ5和实施例对本专利技术做进一步的说明。 本专利技术将阀块大部分都改为数控加工，增加超声波清洗，喷砂处理等工艺。即整个工艺改进为:数控车车电机安装面一数控车车油箱安装面一钻床打工艺孔一加工中心加工一工艺孔加深一攻丝一喷沙处理一超声波处理一打标牌。 其中，数控车车电机安装面:(1)用成型刀具，编制加工程序；(2)安装止口尺寸要求Φ98.5公差要求(O到-0.05)，孔口倒角，粗糙度达到3.2 ；(3)尺寸一致，精度高，保证了电机和齿轮泵的同心度，提高了齿轮泵的使用寿命。 钻床打工艺孔:(I)此处工艺孔由原来的钻床一次加工改为两次加工，这样可以避免打工艺孔时操作不当造成的工件报废，增加阀块的成品的合格率。(2)孔深6mm到7mm。 加工中心加工:阀块四面全改为加工中心加工，使产品的加工精度更高，尺寸一致，通过自己编程，便于对产品的控制。 喷沙处理:(1)大喷沙枪喷阀块外表面，小喷沙枪深入加工孔中喷沙。(2)要求表面喷沙要均匀，不允许有局部没喷到现象，内孔喷沙至少要喷5秒以上，要将内孔毛刺喷出，达到去内孔毛刺的效果。(3)加工过程中在内孔产生的小毛刺吸附在工件上，通过喷沙将小毛刺带走，同时喷沙后的阀块外表均匀，美观。 超声波处理:(I)每次放入15件左右到超声波清洗机中，超声处理要10分钟以上；(2)喷沙后的阀块虽然可以将内孔的小毛刺喷掉，但也会带来新问题，有时沙会少量留在孔里面，通过超声波处理再把沙清洗掉。(3)超声波清洗后的阀块清洁度高，清洗干净。本专利技术可彻底解决毛刺问题，提高产品质量，且使产品外观更美观，精度更高，产品的一致性更好。【权利要求】1.一种动力单元阀块加工工艺，其特征是，其步骤如下: 数控车车电机安装面一数控车车油箱安装面一钻床打工艺孔一加工中心加工一工艺孔加深一攻丝一喷沙处理一超声波处理一打标牌。2.根据权利要求1所述的动力单元阀块加工工艺，其特征是，所述数控车车电机安装面的具体方法为: (1)用成型刀具，编制加工程序；(2)安装止口尺寸要求Φ98.5公差要求(O到-0.05)，孔口倒角，粗糙度达到3.2。3.根据权利要求1所述的动力单元阀块加工工艺，其特征是，所述钻床打工艺孔的具体方法为: (1)工艺孔进行两次加工； (2)孔深6mm 到 7mm。4.根据权利要求1所述的动力单元阀块加工工艺，其特征是，所述加工中心加工的具体方法为:阀块四面全为加工中心加工，尺寸一致，编程控制。5.根据权利要求1所述的动力单元阀块加工工艺，其特征是，所述喷沙处理的具体方法为: Cl)大喷沙枪喷阀块外表面，小喷沙枪深入加工孔中喷沙； (2)表面喷沙要均匀，内孔喷沙至少要喷5秒以上，直至将内孔毛刺喷出； (3)加工过程中在内孔产生的小毛刺吸附在工件上，通过喷沙将小毛刺带走。6.根据权利要求1所述的动力单元阀块加工工艺，其特征是，所述超声波处理的具体方法为: (1)每次放入15件左右到超声波清洗机中，超声处理10分钟以上； (2)超声波处理再把沙清洗掉。【文档编号】B23P15/00GK104384834SQ201410491161【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日 【专利技术者】李松晶, 张爱臣, 张亮, 周礼根, 王兴奎, 卜奎锋 申请人:扬州尼尔液压科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力单元阀块加工工艺，其特征是，其步骤如下：数控车车电机安装面—数控车车油箱安装面—钻床打工艺孔—加工中心加工—工艺孔加深—攻丝—喷沙处理—超声波处理—打标牌。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李松晶，张爱臣，张亮，周礼根，王兴奎，卜奎锋，
申请(专利权)人：扬州尼尔液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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