一种胶塞清洗机的出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶塞清洗机的出料系统，包括支撑平台、设于所述支撑平台上的层流罩以及设于所述层流罩内的接料装置，所述胶塞清洗机的出料口与所述接料装置对接，所述出料系统还包括一旋转主轴，所述旋转主轴外围设有主轴罩，所述旋转主轴下端伸出所述主轴罩并连有一连接板，所述连接板与支撑平台连接。本实用新型专利技术具有结构紧凑、洁净度高、通用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶塞清洗机，尤其涉及一种胶塞清洗机的出料系统。
技术介绍
胶塞清洗机清洗后的胶塞，出料时的环境必须达到GMP (药品生产质量管理规范)，目前较常用的方法是将出料过程通过层流隔离，以避免胶塞污染。胶塞清洗机的出料系统主要包括设置在层流罩内并与胶塞清洗机的出料口对接的接料装置，层流罩设置在一支撑平台上，支撑平台与旋转机构连接并可在旋转机构的作用下，带动层流罩离开胶塞清洗机的出料口，以方便对胶塞清洗机的出料口进行清洗，现有技术中支撑平台通过一根斜置的方管与旋转机构的中部连接，层流罩内部线的走线主要为通过斜置方管进入旋转机构，然后分为两部分，分别从旋转机构的上端和下端进入胶塞清洗机的内部，采用这种结构，首先，旋转机构暴露在外，易于污染，洁净度低；其次，结构不够紧凑，旋转机构需设置较长；此外，对不同机型的胶塞清洗机需设置不同规格的支撑平台，通用性较差，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、洁净度高的胶塞清洗机的出料系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种胶塞清洗机的出料系统，包括支撑平台、设于所述支撑平台上的层流罩以及设于所述层流罩内的接料装置，所述胶塞清洗机的出料口与所述接料装置对接，所述出料系统还包括一旋转主轴，所述旋转主轴外围设有主轴罩，所述旋转主轴下端伸出所述主轴罩并连有一连接板，所述连接板与支撑平台连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述支撑平台远离所述连接板的一端设有支撑轮座和安装于所述支撑轮座上的支撑轮。所述支撑轮座包括支撑架、调节螺杆和安装板，所述支撑轮装设于所述支撑架下端，所述调节螺杆装设于所述支撑架上，所述安装板一端与所述支撑平台连接，另一端套设于所述调节螺杆上并通过调节螺母锁紧。所述安装板设置为L形，所述L形安装板的竖直部与所述支撑平台固定连接，所述L形安装板的水平部套设于所述调节螺杆上。所述旋转主轴竖直设置，且上下两端均通过轴承座安装于所述胶塞清洗机的机架上。所述支撑平台下方设有平台穿线罩，所述旋转主轴下方设有主轴穿线罩，所述平台穿线罩与主轴穿线罩连通。与现有技术相比，本技术的优点在于:(I)本技术胶塞清洗机的出料系统，层流罩和支撑平台设置在胶塞清洗机出料口处，胶塞清洗机出料时，胶塞出料口与层流罩内的接料装置对接；出料完毕或者需要对胶塞出料口清洗灭菌时，旋转主轴转动，带动连接板摆动，连接板带动支撑平台和层流罩摆动，支撑平台和层流罩偏离胶塞出料口，此时可以通过清洗灭菌装置对胶塞出料口进行清洗灭菌；通过设置主轴罩避免旋转主轴暴露在外而产生污染，提高了整个系统的洁净度，而且外观美观；其次，连接板水平设置，可以保证旋转主轴的下端与支撑平台下端高度一致，与现有技术设置一斜置的方管相比，旋转主轴可以减短，无需超出支撑平台的下方，结构较为紧凑。(2)本技术胶塞清洗机的出料系统，设置一个可调节高度的支撑轮座，不仅增强支撑平台的稳定性，而且可调节支撑平台的高度，以适应不同规格的胶塞清洗机，提高了支撑平台的通用性，降低了成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是图1中B处放大图。图4是本技术中安装板翻转180°的示意图。图中各标号表不:1、支撑平台；11、平台穿线罩；2、层流罩；3、接料装置；4、旋转主轴；41、轴承座；42、主轴罩；43、主轴穿线罩；5、连接板；6、支撑轮座；61、支撑架；62、调节螺杆；63、安装板；631、竖直部；632、水平部；64、调节螺母；7、支撑轮。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图3示出了本技术胶塞清洗机的出料系统的一种实施例，该胶塞清洗机的出料系统，包括支撑平台1、设于支撑平台I上的层流罩2以及设于层流罩2内的接料装置3，胶塞清洗机的出料口与接料装置3对接，该出料系统还包括一旋转主轴4，旋转主轴4外围设有主轴罩42，旋转主轴4下端伸出主轴罩42并连有一连接板5，连接板5与支撑平台I连接。旋转主轴4转动时，主轴罩42固定不变，连接板5水平设置，并与支撑平台I固定连接；层流罩2和支撑平台I设置在胶塞清洗机的出料口处，胶塞清洗机出料时，胶塞出料口与层流罩2内的接料装置3对接；出料完毕或者需要对胶塞出料口清洗灭菌时，旋转主轴4转动，带动连接板5摆动，连接板5带动支撑平台I和层流罩2摆动，支撑平台I和层流罩2偏离胶塞出料口，此时可以通过清洗灭菌装置对胶塞出料口进行清洗灭菌；通过设置主轴罩42避免旋转主轴4暴露在外而产生污染，提高了整个系统的洁净度，而且外观美观；其次，连接板5水平设置，可以保证旋转主轴4的下端与支撑平台I下端高度一致，与现有技术设置一斜置的方管相比，旋转主轴4可以减短，无需超出支撑平台I的下方，结构较为紧凑。本实施例中，旋转主轴4竖直设置，且上下两端均通过轴承座41安装于胶塞清洗机的机架上。主轴罩42固定在轴承座41上。本实施例中，支撑平台I下方设有平台穿线罩11，旋转主轴4下方设有主轴穿线罩43，平台穿线罩11与主轴穿线罩43连通。层流罩2内部接料装置3的走线，依次经过平台穿线罩11和主轴穿线罩43 (图1箭头所示)，最后该走线经过旋转主轴4旋转中心正下方接入到胶塞清洗机内部，不受旋转主轴4旋转的干扰，避免支撑平台I在旋转过程中线路的受阻碍或者将线拉断，而且安装线路也很方便，美观可靠。本实施例中，支撑平台I远离连接板5的一端设有支撑轮座6和安装于支撑轮座6上的支撑轮7。支撑平台I通过连接板5悬挂在旋转主轴4上，支撑平台I远离旋转主轴4的一端悬空，因此设置该支撑轮7可增强支撑平台I的稳定性，增加其承载能力。本实施例中，支撑轮座6包括支撑架61、调节螺杆62和安装板63，支撑轮7装设于支撑架61下端，调节螺杆62装设于支撑架61上，安装板63 —端与支撑平台I连接，另一端套设于调节螺杆62上并通过调节螺母64锁紧。本实施例中，支撑轮7为万向轮，旋转调节螺杆62可调节安装板63的高度，从而调节支撑平台I的高度；不同规格胶塞清洗机的出料口的高度不同时，通过可调节的支撑轮座6，可使层流罩2内的接料装置3能与胶塞出料口对接，提高了支撑平台I的通用性，降低了成本；当支撑轮座6调高时，旋转主轴4现在胶塞清洗机上的安装位置相应调高，保证支撑平台I的整体水平。安装板63设置为L形，L形安装板63的竖直部631与支撑平台I固定连接，L形安装板63的水平部632套设于调节螺杆62上。图3示出了安装板63的水平部632位于上方，当通过调节螺杆62调节安装板63的高度不够时，将安装板63向下翻转180°，使安装板63水平部632位于下方，如图4所示，此时支撑平台I整体位于安装板63水平部632的上方，从而增加了支撑平台I的调节范围。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶塞清洗机的出料系统，包括支撑平台（1）、设于所述支撑平台（1）上的层流罩（2）以及设于所述层流罩（2）内的接料装置（3），所述胶塞清洗机的出料口与所述接料装置（3）对接，所述出料系统还包括一旋转主轴（4），其特征在于：所述旋转主轴（4）外围设有主轴罩（42），所述旋转主轴（4）下端伸出所述主轴罩（42）并连有一连接板（5），所述连接板（5）与支撑平台（1）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良海，杨超，文珍，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43