本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，特指新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器，脱硫器，烟囱，多管除尘器对应设置有气体分布室，气体分布室上设有进气口，烟囱上设有排气口，多管除尘器对应连接于脱硫器，脱硫器对应连接于烟囱，多管除尘器与脱硫器之间设有引风机，引风机连接有电源，脱硫器与烟囱之间设有脱水装置。本实用新型专利技术通过多管除尘器分离含尘气体的灰尘与烟气，再通过引风机将烟气导向脱硫器，通过脱硫器中和烟气内的二氧化硫，再从烟囱排出，通过采用引风机在脱硫器的前面导向，可以避免脱硫后的微尘与水气沾在风轮上，增加引风机的阻力，降低其吸力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉
，特指新型多管除尘脱硫装置。
技术介绍
XDL—TS型系列多管除尘脱硫装置具有占地面积小、结构合理、耐磨损、寿命长、耐潮湿、防腐、高效率、低能耗等特点，并且可以利用锅炉废水闭式循环，无二次污染。XDL—TS型系列多管除尘脱硫装置主要为配0.5T至100T锅炉除尘设计的，共有16种型号，该装置分为两部分，前部为XDL型多管除尘器，后部为喷射烟气脱硫装置，这两部分既可以组合使用，也可按不同要求单独使用，如:多管除尘器可单独用于化工、冶金、建材及轻纺等工业的物料回收或净化尾气工程上，在旧炉改造中，如果企业已有其他形式的除尘设备，则可用喷射式烟气脱硫装置与原有除尘设备组合成新的除尘脱硫装置使用可节省投资。锅炉所排出的含尘气体进入多管除尘器，经旋风子分离后，灰尘进入除尘器下箱，烟气及微尘经过管道由引风机排到脱硫装置中，经水喷淋，酸碱中和，后经两次脱水，净化后的气体进入烟囱排放到大气中。目前，脱硫器大多都是安装于引风机的前面，采用这样的结构设置，其缺点在于:脱硫后产生的水气与微尘沾在风轮上，增加了引风机的阻力，降低其吸力。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了新型多管除尘脱硫装置，将脱硫器安装于引风机的后面，避免了脱硫后产生的水气与微尘沾在引风的叶轮上，减少了引风机的阻力，增加了吸力。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器，脱硫器，烟囱，多管除尘器对应设置有气体分布室，气体分布室上设有进气口，烟囱上设有排气口，多管除尘器对应连接于脱硫器，脱硫器对应连接于烟囱，多管除尘器与脱硫器之间设有引风机，引风机连接有电源，脱硫器与烟囱之间设有脱水装置。进一步地，多管除尘器通过若干烟道连接于引风机与脱硫器，脱硫器通过若干烟道连接于烟囱，若干烟道之间通过法兰盘固定连接。进一步地，脱硫器下方对应设置有水池，水池内设有碱水，脱硫器底部设有排污管道，排污管道底端设于碱水内。进一步地，脱硫器通过喷淋水管连接于碱水，喷淋水管连接有水泵，水泵连接有电源。进一步地，多管除尘器底部设有尘粒清理窗口。进一步地，烟囱底部设有粉尘清理窗口。进一步地，气体分布室底部设有支撑架，引风机底部设有固定架。本技术的有益效果:本技术通过多管除尘器分离含尘气体的灰尘与烟气，再通过引风机将烟气导向脱硫器，通过脱硫器中和烟气内的二氧化硫，再从烟囱排出，通过采用引风机在脱硫器的前面导向，可以避免脱硫后的微尘与水气沾在风轮上，增加引风机的阻力，降低其吸力。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图中:1、进气口 ；2、气体分布室；3、烟道；4、法兰盘；5、引风机；6、脱硫器；7、水池；8、烟囱；9、喷淋水管；10、水泵；11、尘粒清理窗口 ；12、支撑架；13、粉尘清理窗口 ；14、多管除尘器；15、碱水；16、脱水装置；17、固定架；18、排污管道；19、排气口。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，本技术所述新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器14，脱硫器6，烟囱8，多管除尘器14对应设置有气体分布室2，气体分布室2上设有进气口 1，烟囱8上设有排气口 19，多管除尘器14对应连接于脱硫器6，脱硫器6对应连接于烟囱8，多管除尘器14与脱硫器6之间设有引风机5，引风机5连接有电源，脱硫器6与烟囱8之间设有脱水装置16。以上所述构成本技术基本结构。本技术工作流程:锅炉排出的含尘气体通过进气口 I进入到气体分布室2，再通过气体分布器进入到多管除尘器14内，通过多管除尘器14分离含尘气体的灰尘与烟气，灰尘在离心力的作用下被分离出来，经尘粒清理窗口 11排出，而烟气通过引风机5的作用下导向脱硫器6，通过水的喷淋与用碱水中和烟气内的二氧化硫后，再经过脱水装置16，最后从烟囱8排出。本技术采用引风机5在脱硫器6的前面，相对传统引风机5设于脱硫器6的后面，可以避免脱硫后的微尘与水气沾在风轮上，增加引风机的阻力，降低其吸力。本技术所述多管除尘器14通过若干烟道3连接于引风机5与脱硫器6，脱硫器6通过若干烟道3连接于烟囱8，若干烟道3之间通过法兰盘4固定连接。引风机5是通过吸力将烟气导向的作用，法兰盘4的作用在于保证烟道的连接必须严密不漏风，不漏水，不然会影响到锅炉的燃烧与除尘脱硫效果。本技术所述脱硫器6下方对应设置有水池7，水池7内设有碱水15，脱硫器6底部设有排污管道18，排污管道18底端设于碱水15内。脱硫的主要目的是为了防止锅炉运行中将烟气中的硫排放到大气中，造成危害，它的原理是能过水池7中的碱水15(碱水可用编织袋装生白石灰块吊入水中也可加工业碱，为防止使用过程中水池中的水酸度过高，可采用试纸测试，将酸碱度控制在PH值为8?10)与烟气中硫中和后起到净化效果。本技术所述脱硫器6通过喷淋水管9连接于碱水15，喷淋水管9连接有水泵10，水泵10连接有电源。水泵10的要求是锅炉启动风机等锅炉运行10?15分钟后再启动水泵10，同样锅炉在停止运行前10?15分钟，先停水泵10，这样可防止烟道3与烟囱8的残留水分往外喷。优选的，本技术所述多管除尘器14底部设有尘粒清理窗口 11。通过尘粒清理窗口 11清理从多管除尘器14分离出来的灰尘颗粒。优选的，本技术所述烟囱8底部设有粉尘清理窗口 13。通过粉尘清理窗口 13清理残留的颗粒物。优选的，本技术所述气体分布室2底部设有支撑架12，通过支撑架12将气体分布室2与多管除尘器14对应设置，引风机5底部设有固定架17，通过固定架17将引风机5固定与烟道3对应设置。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。【主权项】1.新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器(14)，脱硫器￠)，烟囱(8)，所述多管除尘器(14)对应设置有气体分布室(2)，所述气体分布室(2)上设有进气口(I)，所述烟囱(8)上设有排气口(19)，其特征在于:所述多管除尘器(14)对应连接于脱硫器￠)，所述脱硫器(6)对应连接于烟囱(8)，所述多管除尘器(14)与脱硫器(6)之间设有引风机(5)，所述引风机(5)连接有电源，所述脱硫器(6)与烟囱(8)之间设有脱水装置(16)。2.根据权利要求1所述新型多管除尘脱硫装置，其特征在于:所述多管除尘器(14)通过若干烟道(3)连接于引风机(5)与脱硫器￠)，所述脱硫器(6)通过若干烟道(3)连接于烟囱(8)，所述若干烟道(3)之间通过法兰盘(4)固定连接。3.根据权利要求1所述新型多管除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱硫器(6)下方对应设置有水池(7)，所述水池(7)内设有碱水(15)，所述脱硫器(6)底部设有排污管道(18)，所述排污管道(18)底端设于碱水(15)内。4.根据权利要求3所述新型多管除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱硫器(6)通过喷淋水管(9)连接于碱水(15)，所述喷淋水管(9)连接有水泵(10)，所述水泵(10)连接有电源。本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器(14)，脱硫器(6)，烟囱(8)，所述多管除尘器(14)对应设置有气体分布室(2)，所述气体分布室(2)上设有进气口(1)，所述烟囱(8)上设有排气口(19)，其特征在于：所述多管除尘器(14)对应连接于脱硫器(6)，所述脱硫器(6)对应连接于烟囱(8)，所述多管除尘器(14)与脱硫器(6)之间设有引风机(5)，所述引风机(5)连接有电源，所述脱硫器(6)与烟囱(8)之间设有脱水装置(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲军，
申请(专利权)人：张家口市宏泰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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