本实用新型专利技术涉及一种可调式输送带退磁装置，由机架、底座、输送带、控制柜、框式退磁器、电机组成；所述的机架顶部设有底座，所述的底座上设有输送带，所述的底座中间安装有框式退磁器，所述的输送带穿过框式退磁器，所述的输送带前端设有电机，所述的输送带底部设有支架，所述的支架上装有滚轴，所述的机架侧边装有控制柜。本实用新型专利技术的有益效果为：本可调式退磁输送带装置通过控制柜调速器设定输送带适当的速度，使得零件达到稳定退磁的效果，又降低了员工劳动强度；同时结合硅钢片线圈组件的框式退磁器，确保零件退磁的可靠性和稳定性，提高了退磁效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件消磁的设备领域，尤其涉及一种可调式输送带退磁装置。
技术介绍
由于金属经过机械加工后都形成一定的含磁量，根据加工工艺的不同，工件含磁量大小也不相同，极大地影响了工件质量，因而大量的工件应用到工业及交通运输等行业中之前都需要进行退磁。在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性,不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的麦金和表面效果，提高了工件整体综合机械性能。目前对零件的消磁处理一般是通过人工进行的，一方面，劳动强度会大大的增加，浪费人力且工作效率低；另一方面，原手工退磁，手工停留时间不受控，会出现退磁不彻底，有些员工操作不谨慎，会存在产品没有退磁就流入下一道工序、严重影响产品退磁质量，且手工退磁连续性差，可靠性和稳定性都比较低，消磁的效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的技术问题，提供一种可调式输送带退磁装置，通过控制柜设定传输速度，达到稳定退磁的效果，同时采用输送带降低了劳动强度，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种可调式输送带退磁装置，由机架、底座、输送带、控制柜、框式退磁器、电机组成；所述的机架顶部设有底座，所述的底座上设有输送带，所述的底座中间安装有框式退磁器，所述的输送带穿过框式退磁器，所述的输送带前端设有电机，所述的电机上设有小齿轮及大齿轮，所述的小齿轮为主动齿轮，所述的大齿轮为从动齿轮，所述的电机轴端与小齿轮相连，所述的小齿轮与大齿轮相咬合，所述的输送带底部设有支架，所述的支架上装有滚轴，当输送带转动的时候滚轴起支撑输送带转动的作用，所述的支架通过螺丝固定在底座上，所述的机架侧边装有控制柜，所述的框式退磁器顶部设有散热风扇，确保零件连续退磁的时候，有利于线圈散热及防尘。优先的，所述的框式退磁器为硅钢片线圈组件，因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度。优先的，所述的控制柜设有调速器，可以控制电机的转速，继而控制输送带的快慢，可以根据零件退磁的需求及零件大小，设定适当的速度，确保达到稳定退磁的效果同时，提高了生产效率。优先的，所述的输送带为高耐磨性能的PVC输送带，因为穿过退磁器，选择PVC输送带具有不被磁化，同时具有寿命长、安装方便，耐摩擦等优点。本技术的有益效果为:本技术的可调式退磁输送带装置，通过控制柜调速器设定输送带适当的速度，使得零件达到稳定退磁的效果，又降低了员工劳动强度；同时结合硅钢片线圈组件的框式退磁器，确保零件退磁的可靠性和稳定性，提高了退磁效率。【附图说明】图1为本技术一种可调式输送带退磁装置的结构示意图。图2为本技术一种可调式输送带退磁装置的主视图。图3为本技术一种可调式输送带退磁装置的左视图。(图中I为机架、2为底座、3为输送带、4为控制柜、5为框式退磁器、6为电机、7为支架、8为滚轴、9为散热风扇、10为小齿轮、11为大齿轮)。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、2、3所示，一种可调式输送带退磁装置，由机架1、底座2、输送带3、控制柜4、框式退磁器5、电机6组成；所述的机架I顶部设有底座2，所述的底座2上设有输送带3，所述的底座2中间安装有框式退磁器5，所述的输送带3穿过框式退磁器5，所述的输送带3前端设有电机6，所述的电机6上设有小齿轮10及大齿轮11，所述的小齿轮10为主动齿轮，所述的大齿轮11为从动齿轮，所述的电机6轴端与小齿轮10相连，所述的小齿轮10与大齿轮11相咬合，所述的输送带3底部设有支架7，所述的支架7上装有滚轴8，所述的支架7通过螺丝固定在底座2上，所述的机架I侧边装有控制柜4，所述的框式退磁器5为硅钢片线圈组件，所述的控制柜4设有调速器，所述的输送带3为高耐磨性能的PVC输送带。工作原理:首先将需要进行退磁的金属零件放在输送带3上，启动电机6和框式退磁器4，电机6轴带动小齿轮10转动，小齿轮10带动大齿轮轴11转动，大齿轮轴11与输送带3之间由于摩擦力致使输送带3前进，当零件运行到框式退磁器5的正下方时，框式退磁器5所产生的交变磁场会使金属零件的磁场强度产生产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零，从而达到退磁的效果。可以根据零件退磁的需求及零件大小，通过控制柜4设定电机6适当的转速，以控制输送带3的快慢，确保达到稳定退磁的效果，同时提高了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种可调式输送带退磁装置，其特征在于，由机架、底座、输送带、控制柜、框式退磁器、电机组成；所述的机架顶部设有底座，所述的底座上设有输送带，所述的底座中间安装有框式退磁器，所述的输送带穿过框式退磁器，所述的输送带前端设有电机，所述的电机上设有小齿轮及大齿轮，所述的小齿轮为主动齿轮，所述的大齿轮为从动齿轮，所述的电机轴端与小齿轮相连，所述的小齿轮与大齿轮相咬合，所述的输送带底部设有支架，所述的支架上装有滚轴，所述的支架通过螺丝固定在底座上，所述的机架侧边装有控制柜，所述的框式退磁器顶部设有散热风扇。2.根据权利要求1所述的一种可调式输送带退磁装置，其特征在于:所述的框式退磁器为硅钢片线圈组件。3.根据权利要求1所述的一种可调式输送带退磁装置，其特征在于:所述的控制柜设有调速器。4.根据权利要求1所述的一种可调式输送带退磁装置，其特征在于:所述的输送带为高耐磨性能的PVC输送带。【专利摘要】本技术涉及一种可调式输送带退磁装置，由机架、底座、输送带、控制柜、框式退磁器、电机组成；所述的机架顶部设有底座，所述的底座上设有输送带，所述的底座中间安装有框式退磁器，所述的输送带穿过框式退磁器，所述的输送带前端设有电机，所述的输送带底部设有支架，所述的支架上装有滚轴，所述的机架侧边装有控制柜。本技术的有益效果为：本可调式退磁输送带装置通过控制柜调速器设定输送带适当的速度，使得零件达到稳定退磁的效果，又降低了员工劳动强度；同时结合硅钢片线圈组件的框式退磁器，确保零件退磁的可靠性和稳定性，提高了退磁效率。【IPC分类】B65G49-00【公开号】CN204607039【申请号】CN201520179920【专利技术人】屈斌, 顾中权, 张国雷, 陶志华, 程先明, 聂开发, 崔顺勇 【申请人】安徽宁国晨光精工股份有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调式输送带退磁装置，其特征在于，由机架、底座、输送带、控制柜、框式退磁器、电机组成；所述的机架顶部设有底座，所述的底座上设有输送带，所述的底座中间安装有框式退磁器，所述的输送带穿过框式退磁器，所述的输送带前端设有电机，所述的电机上设有小齿轮及大齿轮，所述的小齿轮为主动齿轮，所述的大齿轮为从动齿轮，所述的电机轴端与小齿轮相连，所述的小齿轮与大齿轮相咬合，所述的输送带底部设有支架，所述的支架上装有滚轴，所述的支架通过螺丝固定在底座上，所述的机架侧边装有控制柜，所述的框式退磁器顶部设有散热风扇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屈斌，顾中权，张国雷，陶志华，程先明，聂开发，崔顺勇，
申请(专利权)人：安徽宁国晨光精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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