一种新型3或5加仑桶直线灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型3或5加仑桶直线灌装机，其包括框架，其还包括夹桶装置、推桶装置、分桶装置、侧向挡板组件、分桶隔板组件、灌装管路、进桶输送链和出桶输送链，该进桶输送链设于该框架的左侧，该出桶输送链设于该框架的右侧，该夹桶装置可升降地设于该进桶输送链与出桶输送链之间，该推桶装置设于该进桶输送链的左侧上方，该分桶装置设于该进桶输送链的左侧，该侧向挡板组件设于该进桶输送链的右侧，该分桶隔板组件设于该夹桶组件下方并位于该进桶输送链与出桶输送链之间，所述灌装管路设于该框架的顶部。本实用新型专利技术设计巧妙，结构合理，适应性好，可用于多种桶型的桶灌装，由于结构设计合理，使得机器的体积相比传统机器要小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桶装水生产领域，特别涉及一种新型3或5加仑桶直线灌装机。
技术介绍
在桶装水的生产过程中，需要将水灌装进桶装水水桶中，常用的水桶规格一般为3加仑或5加仑。常用的灌装机一般只能对应一种规格的水桶进行灌装，而且常用的灌装机，由于结构设计的不够合理完善，自动化程度不够高，机器体积较大，需占用较大的空间，而且容易出现故障，维修率高，灌装精确度不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种新型3或5加仑桶直线灌装机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种新型3或5加仑桶直线灌装机，其包括框架，其还包括夹桶装置、推桶装置、分桶装置、侧向挡板组件、分桶隔板组件、灌装管路、进桶输送链和出桶输送链，该进桶输送链设于该框架的左侧，该出桶输送链设于该框架的右侧，该夹桶装置对应3加仑桶、5加仑桶的高度可升降地设于该进桶输送链与出桶输送链之间，该推桶装置设于该进桶输送链的左侧上方，该分桶装置设于该进桶输送链的左侧，该侧向挡板组件设于该进桶输送链的右侧，该分桶隔板组件设于该夹桶组件下方并位于该进桶输送链与出桶输送链之间，所述灌装管路设于该框架的顶部，该灌装管路包括若干灌装头，所述灌装头对应夹桶装置向下设置。所述夹桶装置包括夹桶升降气缸、第一夹桶气缸、第二夹桶气缸、夹桶架、若干夹瓶块、第一夹桶杆和第二夹桶杆，所述夹桶升降气缸朝下固定于所述框架上，所述夹桶架水平固定于该夹桶升降气缸的气缸轴上，所述第一夹桶气缸、第二夹桶气缸相对应地水平设于该夹桶架底面上，所述第一夹桶杆可移动地水平设置于该夹桶架底面上并与第一夹桶气缸的气缸轴固定连接，所述第二夹桶杆可移动地水平设置于该夹桶架底面并与第二夹桶气缸的气缸轴固定连接，所述夹瓶块相对应地、呈直线分别固定于该第一夹桶杆、第二夹桶杆上。所述推桶装置包括第一推桶气缸、侧板、第二推桶气缸和推桶板，所述第二推桶气缸水平固定于该框架的右侧，该第二推桶气缸的气缸轴朝向左侧，所述第一推桶气缸的输出轴与该第二推桶气缸的输出轴相向并固定连接，所述侧板与该第一推桶气缸固定连接，该推桶板固定于所述侧板上。所述分桶装置包括分桶架、分桶转动气缸、可伸缩分桶机构、分桶伸缩气缸和若干分桶拨杆，所述分桶架的下部铰接于该进桶输送链的左侧，所述可伸缩分桶机构可滑动地设置于该分桶架上，该可伸缩分桶机构的固定端与分桶架固定连接，所述分桶转动气缸铰接于框架上，该分桶转动气缸的气缸轴与该分桶架的上部相铰接，所述分桶伸缩气缸固定于该分桶架上，该分桶伸缩气缸的气缸轴与该可伸缩分桶机构的活动端固定连接，所述若干分桶拨杆按间隔距离并朝向所述进桶输送链固定于可伸缩分桶机构的顶部。所述侧向挡板组件包括包括推板气缸和旋转挡板，该旋转挡板的左端铰接于所述进桶输送链的右侧，该推板气缸铰接于该旋转挡板的右下方，该推板气缸的气缸轴与该旋转挡板的右端相铰接。所述分桶隔板组件包括支架、升降板、若干挡桶块和分桶升降气缸，所述支架设于该进桶输送链与出桶输送链之间，所述分桶升降气缸竖直固定于该支架上，该分桶升降气缸的气缸轴朝上，所述升降板水平设置并与该分桶升降气缸的气缸轴固定连接，所述若干挡桶块按间隔距离呈直线固定于该升降板的顶部。所述灌装管路还包括进水分水包、流量调节阀、灌装阀和排水阀，所述若干灌装头分别通过管道与该进水分水包连通，所述流量调节阀、灌装阀分别装于该管道上，所述排水阀装于该进水分水包的底部。本技术的有益效果为:本技术设计巧妙，结构合理，适应性好，可用于多种桶型的桶灌装，灌装采用的变频灌装，即灌装水泵采用变频器控制，先大流量后小流量实现精确灌装，由于结构设计合理，使得机器的体积相比传统机器要小。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术中夹桶装置的结构示意图；图4是图3中的AA方向的结构示意图；图5是本技术中推桶装置的主视图；图6是本技术中腿痛装置的右视图；图7是本技术中分桶装置的侧视图；图8是本技术中分桶装置的正面视图；图9是本技术中侧向挡板组件的结构示意图；图10是本技术中分桶隔板组件的结构示意图；图11是本技术中灌装管道的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:如图1至图11所示，本技术一种新型3或5加仑桶直线灌装机，其包括框架7，其还包括夹桶装置1、推桶装置2、分桶装置3、侧向挡板组件4、分桶隔板组件5、灌装管路6、进桶输送链9和出桶输送链8，该进桶输送链9设于该框架7的左侧，该出桶输送链8设于该框架7的右侧，该夹桶装置I对应3加仑桶、5加仑桶的高度可升降地设于该进桶输送链9与出桶输送链8之间，该推桶装置2设于该进桶输送链9的左侧上方，该分桶装置3设于该进桶输送链9的左侧，该侧向挡板组件4设于该进桶输送链9的右侧，该分桶隔板组件5设于该夹桶组件下方并位于该进桶输送链9与出桶输送链8之间，所述灌装管路6设于该框架7的顶部，该灌装管路6包括若干灌装头64，所述灌装头64对应夹桶装置I向下设置。所述夹桶装置I包括夹桶升降气缸11、第一夹桶气缸12、第二夹桶气缸14、夹桶架13、若干夹瓶块15、第一夹桶杆18和第二夹桶杆19，所述夹桶升降气缸11朝下固定于所述框架7上，所述夹桶架13水平固定于该夹桶升降气缸11的气缸轴上，所述第一夹桶气缸12、第二夹桶气缸14相对应地水平设于该夹桶架13底面上，所述第一夹桶杆18可移动地水平设置于该夹桶架13底面上并与第一夹桶气缸12的气缸轴固定连接，所述第二夹桶杆19可移动地水平设置于该夹桶架13底面并与第二夹桶气缸14的气缸轴固定连接，所述夹瓶块15相对应地、呈直线分别固定于该第一夹桶杆18、第二夹桶杆19上。所述推桶装置2包括第一推桶气缸21、侧板23、第二推桶气缸25和推桶板28，所述第二推桶气缸25水平固定于该框架7的右侧，该第二推桶气缸25的气缸轴朝向左侧，所述第一推桶气缸21的输出轴与该第二推桶气缸25的输出轴相向并固定连接，所述侧板23与该第一推桶气缸21固定连接，该推桶板28固定于所述侧板23上。所述分桶装置3包括分桶架31、分桶转动气缸32、可伸缩分桶机构33、分桶伸缩气缸34和若干分桶拨杆36，所述分桶架31的下部铰接于该进桶输送链9的左侧，所述可伸缩分桶机构33可滑动地设置于该分桶架31上，该可伸缩分桶机构33的固定端与分桶架31固定连接，所述分桶转动气缸32铰接于框架7上，该分桶转动气缸32的气缸轴与该分桶架31的上部相铰接，所述分桶伸缩气缸34固定于该分桶架31上，该分桶伸缩气缸34的气缸轴与该可伸缩分桶机构33的活动端固定连接，所述若干分桶拨杆36按间隔距离并朝向所述进桶输送链9固定于可伸缩分桶机构33的顶部。所述侧向挡板组件4包括包括推板气缸41和旋转挡板43，该旋转挡板43的左端铰接于所述进桶输送链9的右侧，该推板气缸41铰接于该旋转挡板43的右下方，该推板气缸41的气缸轴与该旋转挡板43的右端相铰接。所述分桶隔板组件5包括支架51、升降板52、若干挡桶块53和分桶升降气缸54，所述支架51设于该进桶输送链9与出桶输送链8之间，所述分桶升降气缸54竖直固定于该支架51上，该分桶升降气缸54的气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型3或5加仑桶直线灌装机，其包括框架，其特征在于：其还包括夹桶装置、推桶装置、分桶装置、侧向挡板组件、分桶隔板组件、灌装管路、进桶输送链和出桶输送链，该进桶输送链设于该框架的左侧，该出桶输送链设于该框架的右侧，该夹桶装置对应3加仑桶、5加仑桶的高度可升降地设于该进桶输送链与出桶输送链之间，该推桶装置设于该进桶输送链的左侧上方，该分桶装置设于该进桶输送链的左侧，该侧向挡板组件设于该进桶输送链的右侧，该分桶隔板组件设于该夹桶组件下方并位于该进桶输送链与出桶输送链之间，所述灌装管路设于该框架的顶部，该灌装管路包括若干灌装头，所述灌装头对应夹桶装置向下设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建航，谢民勇，
申请(专利权)人：东莞泛海水处理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44