本实用新型专利技术公开了一种润滑油搅拌装置，其包括搅拌容器和自动控制装置，搅拌容器上方固接有支架，支架上固接有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌容器内并固接有搅拌桨，搅拌轴内设有进料通道，搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，搅拌容器的外壁设有数个进料口，进料口通过输油管线与原料油储罐相通，输油管线上设有一阀门和一用于检测输油量并通过一反馈电路自动控制所述阀门闭合的流量计，搅拌容器的内底部设有电热管，其内壁上设有温度传感器，温度传感器与自动控制装置电连接，搅拌电机、电热管分别与自动控制装置电连接并受其控制。本实用新型专利技术搅拌均匀且调和效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑油搅拌装置。
技术介绍
目前在一些大型企业，润滑油的调和配置可以在大型自动化生产线上完成。而在我国存在众多小型润滑油生产企业，生产量小，利润低，没有能力配置自动化生产线，通过工人将各种润滑油原料组分倾倒入搅拌装置中，所使用的搅拌装置多为在容器内安装有利用电机带动的机械搅拌轴，来对基础油组分进行搅拌，此类调和搅拌装置均需要人工看管，掌握着搅拌时间和搅拌速度，没有加热保温设备还会影响到产品的质量；劳动力消耗大，且工人长时间在搅拌装置附近进行操作，与原油近距离接触，会影响到工人健康。另外添加剂从搅拌装置顶部直接加入，大部分添加剂会先与上部的基础油进行调和，再通过搅拌桨的搅拌，添加剂与下部的基础油进行调和，这样的方式调和效率不高，搅拌不均匀。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种润滑油搅拌装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:其包括搅拌容器和自动控制装置，所述搅拌容器上方固接有支架，所述支架上固接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌容器内并固接有搅拌桨，所述搅拌轴内设有进料通道，所述搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，所述搅拌容器上方设有添加剂进管，所述添加剂进管上设有输入泵，所述添加剂进管与输入泵连通，所述搅拌桨上设有出料孔，所述出料孔与进料通道连通，所述出料孔位于相对于搅拌桨运动方向的另一侧，所述搅拌容器的外壁设有数个进料口，所述进料口通过输油管线与原料油储罐相通，所述输油管线上设有一阀门和一用于检测输油量并通过一反馈电路自动控制所述阀门闭合的流量计，所述搅拌容器的内底部设有电热管，其内壁上设有温度传感器，所述温度传感器与自动控制装置电连接，所述搅拌电机、电热管分别与自动控制装置电连接并受其控制。进一步的，所述搅拌桨内设有滑槽，所述滑槽沿搅拌桨长度方向设置并与出料孔连通，所述滑槽位于远离搅拌桨与搅拌轴固接一侧，所述滑槽内滑移连接有控制出料孔启闭的滑块，所述滑块与滑槽底壁之间设有弹簧。进一步的，所述搅拌轴一端旋转连接有接头，所述接头内设有旋转槽，所述搅拌轴侧壁固接有凸起，所述凸起位于旋转槽内，所述添加剂进管与接头连通。本技术具有以下有益效果:本技术通过输送泵将添加剂输送入进料通道中，再通过进料通道到达出料孔，通过出料孔进入搅拌腔，由于出料孔位于搅拌桨上，这样可以随着搅拌桨边转动边加入添加剂，添加剂开始进入到基础油中就会处于不同的位置，这样能加快调和效率，同时避免同一地方的添加剂过多，搅拌比较均匀；结构简单，实用性强，节约了劳动力，且能有效保障工人不受原料油的侵害；能够自动调整调和搅拌温度，能保证对基础油组分进行调和搅拌时的温度及搅拌时间，提高了产品合格率且有利于自动化管理。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构框图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术搅拌容器I和自动控制装置13，搅拌容器I上方设有添加剂进管5，添加剂进管5分别与搅拌容器I连通，搅拌容器I上方焊接接有支架，支架上通过螺栓固接有搅拌电机2，搅拌电机2的转轴连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入搅拌容器I内并固接有搅拌桨7，通过搅拌电机2带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌桨7转动，将基础油和添加剂搅拌均匀，这样使基础油和添加剂调和。搅拌轴3内设有进料通道，搅拌轴3 —端设有与进料通道连通的进料口，进料口与添加剂进管5连通，添加剂进管5上设有输入泵6，添加剂进管5与输入泵6连通，搅拌桨7上设有出料孔71，出料孔71与进料管道连通，这样就可以通过输入泵71将添加剂经过进料通道从出料孔71进入搅拌腔，由于出料孔71位于搅拌桨7上，添加剂随着搅拌桨7的转动进入到基础油中，搅拌桨7转动后使得添加剂进入时面积较广，使得添加剂能较快速的与基础油进行初步的混合，这样能较大的提高调和效率。而且添加剂进入时就比较分散，不是聚集在同一地方进入，这样有助于基础油和添加剂搅拌更为均匀且搅拌效率高。作为优选，出料孔71位于相对于搅拌桨7运动方向的另一侧，这样将出料孔71设置在搅拌桨7的背面，较少润滑油进入出料孔71，方便添加剂的加入，也减小出料孔71被堵住的可能。搅拌桨7内设有滑槽，滑槽沿搅拌桨7长度方向设置并与出料孔71连通，滑槽位于远离搅拌桨7与搅拌轴3固接一侧，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与滑槽底壁之间设有弹簧，当搅拌桨7转动时，滑块会受到离心力的作用向远离搅拌转轴一侧滑动，弹簧被压缩，出料孔71打开，添加剂开始加入到基础油中。当搅拌桨7停止转动，滑块就会失去离心力，滑块在弹簧的作用下将其向出料孔71顶将出料孔71封闭，弹簧恢复原状，使得润滑油不会进入到出料孔71中，避免堵塞出料孔71。搅拌轴3 —端旋转连接有接头4，由于连接添加剂进管5和搅拌轴3，接头4内设有旋转槽，搅拌轴3侧壁固接有凸起，凸起位于旋转槽内，这样不会妨碍搅拌轴3转动的同时还能有效的保证添加剂进入进料通道中，这样的方式连接稳定且方便。搅拌轴3上固接有伞齿轮31，伞齿轮31位于接头4与搅拌容器I之间，搅拌电机2的转轴上固接有锥齿轮21，锥齿轮21与伞齿轮31啮合，电机转轴带动锥齿轮21转动，锥齿轮21带动伞齿轮31，伞齿轮31再带动搅拌轴3，这样的方式传动更加稳定，而且方便搅拌轴3的转动，以及方便搅拌电机2的摆放。搅拌容器I的外壁设有数个进料口，进料口通过输油管线10与原料油储罐相通，输油管线10上设有一阀门9和一用于检测输油量并通过一反馈电路11自动控制阀门9闭合的流量计8，调和搅拌容器I的内底部设有电热管15，其内壁上设有温度传感器14，温度传感器14与自动控制装置13电连接，搅拌电机2、电热管15分别与自动控制装置13电连接并受其控制。调和搅拌容器I的底部设有出油口 12。生产时，通过流量计8检测原料油的流量，当流量计8检测到的输油量达到原料油配比值时，流量计8通过一反馈电路6自动控制阀门11的闭合，停止向调和搅拌容器I内输送原料油，无需人工倾倒原料油，节约劳动力，有效保障工人不受原料油的侵害。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种润滑油搅拌装置，其特征在于:包括搅拌容器和自动控制装置，所述搅拌容器上方固接有支架，所述支架上固接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌容器内并固接有搅拌桨，所述搅拌轴内设有进料通道，所述搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，所述搅拌容器上方设有添加剂进管，所述添本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油搅拌装置，其特征在于：包括搅拌容器和自动控制装置，所述搅拌容器上方固接有支架，所述支架上固接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌容器内并固接有搅拌桨，所述搅拌轴内设有进料通道，所述搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，所述搅拌容器上方设有添加剂进管，所述添加剂进管上设有输入泵，所述添加剂进管与输入泵连通，所述搅拌桨上设有出料孔，所述出料孔与进料通道连通，所述出料孔位于相对于搅拌桨运动方向的另一侧，所述搅拌容器的外壁设有数个进料口，所述进料口通过输油管线与原料油储罐相通，所述输油管线上设有一阀门和一用于检测输油量并通过一反馈电路自动控制所述阀门闭合的流量计，所述搅拌容器的内底部设有电热管，其内壁上设有温度传感器，所述温度传感器与自动控制装置电连接，所述搅拌电机、电热管分别与自动控制装置电连接并受其控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽娜，
申请(专利权)人：广西宇能润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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