本实用新型专利技术采用公开了一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体、搅拌桨、驱动电机、进油口，所述搅拌桨与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述罐体顶部的支架上，所述进油口位于所述罐体顶部左侧，所述罐体表面还设有加热夹套以及加热介质进出口，在所述搅拌桨的下方设有一“Y”字型的加碱管，所述加碱管通过管路于罐体外的储碱箱连接，管路上设有电磁脉冲阀。本实用新型专利技术提供了一种碱液间歇式加入，能有效防止毛油皂化的一种油脂碱炼脱酸搅拌器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食用油加工设备
，尤其涉及对植物食用油采用碱炼方式处理的一种油脂碱炼脱酸搅拌器。
技术介绍
经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质。碱炼法是利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离的一种精炼方法。形成的沉淀物称皂脚。用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠(烧碱)、碳酸钠(纯碱)和氢氧化钙等。油脂工业生产上普遍采用的是烧碱。碱炼脱酸过程的主要作用为:烧碱能中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂钠盐(钠皂)在油中不易溶解，成为絮凝胶状物而沉降；中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力强，可将相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)带入沉降物内，甚至悬浮杂质也可被絮状皂团挟带下来。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。油脂在碱炼脱去游离的脂肪酸过程中，碱液的量、碱液的加入方式以及设备中的混合状态对碱炼的影响较大，碱液过量且分散不均容易造成局部皂化，影响油脂的精炼。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碱液间歇式加入，能有效防止毛油皂化的一种油脂碱炼脱酸搅拌器。本技术采用的技术方案是:—种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体、搅拌桨、驱动电机、进油口，所述搅拌桨与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述罐体顶部的支架上，所述进油口位于所述罐体顶部左侧，所述罐体表面还设有加热夹套以及加热介质进出口，在所述搅拌桨的下方设有一“Y”字型的加碱管，所述加碱管通过管路于罐体外的储碱箱连接，管路上设有电磁脉冲阀。进一步地，所述加碱管两个出口处于所述搅拌桨叶片的距离为10~15cm。进一步地，所述加碱管两个出口方向朝向所述搅拌桨的搅拌方向。进一步地，所述罐体顶部通过管路还与一冷凝器连接。 进一步地，所述罐体底部设有一个三通出口，所述三通出口的直通管上设有截止阀，旁通管通过管路所述罐体中部的循环油口连接，管路上设有加压循环泵。进一步地，所述循环油口位于所述罐体的切线方向上。本技术采用的技术方案是:本技术设计“Y”字型的加碱管，碱液出口位于搅拌桨叶片下方，碱液加入后迅速受到搅拌桨叶片的搅拌而分散开来，且采用电磁脉冲阀控制碱液按照固定的周期，间断式向罐体内加入碱液，能防止大量碱液同时加入而分散不均匀，造成油脂局部皂化，影响后期油脂的精炼。罐体底部的油脂经过经过加压循环泵的作用下，按照切向方向加入罐体内，加速罐体内的涡流流动，促使碱液和油脂的充分接触，提高碱炼脱酸效果。冷凝器能将罐体内在加热状态下挥发的油脂冷却回流到罐体内。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体1、搅拌桨2、驱动电机3、进油口 4。所述搅拌桨2与所述驱动电机3连接。所述驱动电机3固定在所述罐体I顶部的支架上。所述进油口 4位于所述罐体I顶部左侧。所述罐体I表面还设有加热夹套5以及加热介质进出口 6。在所述搅拌桨2的下方设有一“Y”字型的加碱管7，所述加碱管7通过管路于罐体I外的储碱箱8连接，管路上设有电磁脉冲阀9。所述加碱管7两个出口处于所述搅拌桨2叶片的距离为10~15cm，加速加入后受到搅拌桨2的强烈搅拌作用而被分散。所述加碱管7两个出口方向朝向所述搅拌桨2的搅拌方向，如图2所示，碱液的加入方向和油脂的流动方向相反，在碱液加入的瞬间，受到强大的油脂的冲击而分散开，防止了局部皂化。所述罐体I顶部通过管路还与一冷凝器10连接，将收热挥发的油脂冷凝会流动到罐体I内，减小油脂精炼的损失。所述罐体I底部设有一个三通出口 11，所述三通出口 11的直通管上设有截止阀12，旁通管通过管路所述罐体I中部的循环油口 13连接，管路上设有加压循环泵14。所述循环油口 13位于所述罐体I的切线方向上。碱炼是，罐体I底部的油脂在加压循环泵14的作用下按照切向方向加入到罐体I内，辅助涡流分散，提高油脂的碱炼脱酸的效果。本技术的工作方式是:待处理的毛油从进油口 4加入罐体I内，通过加热夹套5对罐体I内的毛油进行加热。驱动电机3带动搅拌桨2旋转，使得罐体I内的毛油形成涡流。储碱箱8内的碱液在电池脉冲阀9的作用，间歇式通过“Y”字型的加碱管7加入到罐体I内。在搅拌桨2的强烈搅拌作用下，碱液被迅速分散于毛油中游离的脂肪酸反应。罐体I底部的毛油通过三通出口 11的旁通管，在加压循环泵14的作用，按照罐体I筒身的切向方向，高速加入，加速毛油的涡流旋转，辅助加快碱液和毛油的游离脂肪酸的反应，防止局部碱液过量而使得毛油皂化，影响后续加工。处理完毕后，加压循环泵14停止工作，截止阀12开启，放出毛油。本技术设计“Y”字型的加碱管，碱液出口位于搅拌桨叶片下方，碱液加入后迅速受到搅拌桨叶片的搅拌而分散开来，且采用电磁脉冲阀控制碱液按照固定的周期，间断式向罐体内加入碱液，能防止大量碱液同时加入而分散不均匀，造成油脂局部皂化，影响后期油脂的精炼。罐体底部的油脂经过经过加压循环泵的作用下，按照切向方向加入罐体内，加速罐体内的涡流流动，促使碱液和油脂的充分接触，提高碱炼脱酸效果。冷凝器能将罐体内在加热状态下挥发的油脂冷却回流到罐体内。【主权项】1.一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体(I)、搅拌桨(2)、驱动电机(3)、进油口(4)，所述搅拌桨(2 )与所述驱动电机(3 )连接，所述驱动电机(3 )固定在所述罐体(I)顶部的支架上，所述进油口( 4)位于所述罐体(I)顶部左侧，所述罐体(I)表面还设有加热夹套(5 )以及加热介质进出口(6)，其特征在于:在所述搅拌桨(2)的下方设有一“Y”字型的加碱管(7)，所述加碱管(7 )通过管路于罐体(I)外的储碱箱(8 )连接，管路上设有电磁脉冲阀(9 )。2.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，其特征在于:所述加碱管(7)两个出口处于所述搅拌桨(2)叶片的距离为10~15cm。3.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，其特征在于:所述加碱管(7)两个出口方向朝向所述搅拌桨(2)的搅拌方向。4.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，其特征在于:所述罐体(I)顶部通过管路还与一冷凝器(10)连接。5.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，其特征在于:所述罐体(I)底部设有一个三通出口( 11 )，所述三通出口( 11)的直通管上设有截止阀(12)，旁通管通过管路所述罐体(I)中部的循环油口( 13)连接，管路上设有加压循环泵(14)。6.根据权利要求5所述的一种油脂碱炼脱酸搅拌器，其特征在于:所述循环油口(13)位于所述罐体(I)的切线方向上。【专利摘要】本技术采用公开了一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体、搅拌桨、驱动电机、进油口，所述搅拌桨与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述罐体顶部的支架上，所述进油口位于所述罐体顶部左侧，所述罐体表面还设有加热夹套以及加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂碱炼脱酸搅拌器，包括罐体（1）、搅拌桨（2）、驱动电机（3）、进油口（4），所述搅拌桨（2）与所述驱动电机（3）连接，所述驱动电机（3）固定在所述罐体（1）顶部的支架上，所述进油口（4）位于所述罐体（1）顶部左侧，所述罐体（1）表面还设有加热夹套（5）以及加热介质进出口（6），其特征在于：在所述搅拌桨（2）的下方设有一“Y”字型的加碱管（7），所述加碱管（7）通过管路于罐体（1）外的储碱箱（8）连接，管路上设有电磁脉冲阀（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈前林，陈前忠，吴定华，
申请(专利权)人：四川陈氏菜籽王油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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