本实用新型专利技术涉及一种润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上部连接有气管，所述气管伸入到罐体的内部，所述气管位于罐体内的一端连接有喷头，所述喷头上设置有多个喷管；由于罐体的上部连接有气管，气管伸入到罐体的内部，气管位于罐体内的一端连接有喷头，喷头上设置有多个喷管，所以，在进行搅拌时，气体经过气管和喷头后，通过喷管喷出，通过气体使润滑油产生翻滚，能够使润滑油产生多方向的对流，大大降低了搅拌死角的存在，提高了搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上部连接有气管，所述气管伸入到罐体的内部，所述气管位于罐体内的一端连接有喷头，所述喷头上设置有多个喷管；由于罐体的上部连接有气管，气管伸入到罐体的内部，气管位于罐体内的一端连接有喷头，喷头上设置有多个喷管，所以，在进行搅拌时，气体经过气管和喷头后，通过喷管喷出，通过气体使润滑油产生翻滚，能够使润滑油产生多方向的对流，大大降低了搅拌死角的存在，提高了搅拌效果。【专利说明】一种润滑油搅拌装置
本技术涉及一种润滑油生产用装置，具体的说涉及一种润滑油搅拌装置。
技术介绍
在润滑油的生产过程中，搅拌装置是一个必须的设备，搅拌效果的好坏，决定了润 滑油的质量，现在所使用的搅拌装置大多是机械搅拌，通过搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌，搅 拌过程中易存在搅拌死角，从而影响搅拌效果，进而影响润滑油的质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种不易产生搅拌死角、搅拌效 果好的润滑油搅拌装置。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种润滑油搅拌装置，包括罐 体，所述罐体的上部连接有气管，所述气管伸入到罐体的内部，所述气管位于罐体内的一端 连接有喷头，所述喷头上设置有多个喷管。 作为一种优化方案，多个喷管位于喷头的上部、下部和侧部。 作为一种优化方案，多个喷管位于喷头的下部。 作为一种优化方案，多个喷管位于喷头的上部。 作为一种优化方案，多个喷管位于喷头的侧部。 作为一种优化方案，多个喷管位于喷头的下部和侧部。 作为一种优化方案，多个喷管位于喷头的上部和侧部。 作为一种优化方案，所述气管为高压气管。 作为一种优化方案，所述气管内气体的气压为四个或五个大气压。 本技术采取以上技术方案，具有以下优点：由于罐体的上部连接有气管，气管 伸入到罐体的内部，气管位于罐体内的一端连接有喷头，喷头上设置有多个喷管，所以，在 进行搅拌时，气体经过气管和喷头后，通过喷管喷出，通过气体使润滑油产生翻滚，能够使 润滑油产生多方向的对流，大大降低了搅拌死角的存在，提高了搅拌效果。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术实施例1中一种润滑油搅拌装置的结构示意图； 附图2为本技术实施例2中一种润滑油搅拌装置的结构示意图； 附图3为本技术实施例3中一种润滑油搅拌装置的结构示意图； 附图4为本技术实施例4中一种润滑油搅拌装置的结构示意图； 附图5为本技术实施例5中一种润滑油搅拌装置的结构示意图； 附图6为本技术实施例6中一种润滑油搅拌装置的结构示意图。 图中： 1-罐体；2-气管；3-喷头；4-喷管。 【具体实施方式】 实施例1 :如附图1所示，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的上部连 接有气管2,所述气管2伸入到罐体2的内部，所述气管2位于罐体1内的一端连接有喷头 3,所述喷头3上设置有多个喷管4。 所述气管2为高压气管，所述气管2内气体的气压为四个或五个大气压。 多个喷管4位于喷头3的上部、下部和侧部。 位于侧部的喷管4沿周向均布，可以根据需要增加或减少喷管4的数量。 实施例2 :如附图2所示，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的上部连 接有气管2,所述气管2伸入到罐体2的内部，所述气管2位于罐体1内的一端连接有喷头 3,所述喷头3上设置有多个喷管4。 所述气管2为高压气管，所述气管2内气体的气压为四个或五个大气压。 多个喷管4位于喷头3的下部。 实施例3 :如附图3所示，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的上部连 接有气管2,所述气管2伸入到罐体2的内部，所述气管2位于罐体1内的一端连接有喷头 3,所述喷头3上设置有多个喷管4。 所述气管2为高压气管，所述气管2内气体的气压为四个或五个大气压。 多个喷管4位于喷头3的上部。 实施例4 :如附图4所示，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的上部连 接有气管2,所述气管2伸入到罐体2的内部，所述气管2位于罐体1内的一端连接有喷头 3,所述喷头3上设置有多个喷管4。 所述气管2为高压气管，所述气管2内气体的气压为四个或五个大气压。 多个喷管4位于喷头3的侧部，多个喷管4沿周向均布，可以根据需要增加或减少 喷管4的数量。 实施例5 :如附图5所示，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的上部连 接有气管2,所述气管2伸入到罐体2的内部，所述气管2位于罐体1内的一端连接有喷头 3,所述喷头3上设置有多个喷管4。 所述气管2为高压气管，所述气管2内气体的气压为四个或五个大气压。 多个喷管4位于喷头3的下部和侧部。 位于侧部的喷管4沿周向均布，可以根据需要增加或减少喷管4的数量。 实施例6 :如附图6所示，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的上部连 接有气管2,所述气管2伸入到罐体2的内部，所述气管2位于罐体1内的一端连接有喷头 3,所述喷头3上设置有多个喷管4。 所述气管2为高压气管，所述气管2内气体的气压为四个或五个大气压。 多个喷管4位于喷头3的上部和侧部。 位于侧部的喷管4沿周向均布，可以根据需要增加或减少喷管4的数量。【权利要求】1. 一种润滑油搅拌装置，包括罐体（1)，其特征在于：所述罐体（1)的上部连接有气管 (2) ，所述气管（2)伸入到罐体（2)的内部，所述气管（2)位于罐体（1)内的一端连接有喷 头（3)，所述喷头（3)上设置有多个喷管（4)。2. 如权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：多个喷管（4)位于喷头（3) 的上部、下部和侧部。3. 如权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：多个喷管（4)位于喷头（3) 的下部。4. 如权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：多个喷管（4)位于喷头（3) 的上部。5. 如权利要求1或所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：多个喷管（4)位于喷头 (3) 的侧部。6. 如权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：多个喷管（4)位于喷头（3) 的下部和侧部。7. 如权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：多个喷管（4)位于喷头（3) 的上部和侧部。8. 如权利要求1-7其中之一所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述气管（2) 为高压气管。9. 如权利要求1-7其中之一所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述气管（2) 内气体的气压为四个或五个大气压。【文档编号】B01F13/02GK203899529SQ201420313936【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】林兆建 申请人:山东中坤石油化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上部连接有气管(2)，所述气管(2)伸入到罐体(2)的内部，所述气管(2)位于罐体(1)内的一端连接有喷头(3)，所述喷头(3)上设置有多个喷管(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林兆建，
申请(专利权)人：山东中坤石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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